一种LED电源驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED电源驱动器，包括有底壳、上盖和PCB板；底壳设置有开口朝上的安装腔体，底壳的一侧贯穿设置有过线通槽，过线通槽连通安装腔体；PCB板装配于安装腔体中，PCB板设置有连接线，连接线从过线通槽向外延伸；上盖可拆卸式安装于底壳，且覆盖于安装腔体的开口，上盖设置有压线凸条和压板凸条；压线凸条插入过线通槽内，且抵于连接线的表面以将连接线压紧。利用压线凸条将连接线压紧，利用压板凸条将PCB板压紧在安装腔内即可完成PCB板的装配作业，取代了传统采用点胶的方式；使得装配作业更加简单、方便，提高组装效率；且，可以避免胶液渗到PCB板元器件的情况发生，提高LED电源驱动器的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED电源驱动器
本技术涉及驱动器领域技术，尤其是指一种LED电源驱动器。
技术介绍
LED驱动器（LEDDriver），是指驱动LED发光或LED模块组件正常工作的电源调整电子器件。由于LEDPN结的导通特性决定，它能适应的电源的电压和电流变动范围十分狭窄，稍许偏离就可能无法点亮LED或者发光效率严重降低，或者缩短使用寿命甚至烧毁芯片。现行的工频电源和常见的电池电源均不适合直接供给LED，LED驱动器就是这种可以驱使LED在最佳电压或电流状态下工作的电子组件。通常，LED电源驱动器的PCB板都是采用点胶的方式固定于壳体内部；由于LED驱动器的整体尺寸较小，在狭小的空间内进行点胶，时常会把胶液渗到PCB板的元器件上，组装非常不便。同时，该种结构形式，导致后续维护检修不便，因此，LED电源驱动器故障时，往往需要重新更换新的LED电源驱动器，造成浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED电源驱动器，其结构设置合理，有效地解决现有之LED驱动器采用点胶方式固定而出现组装不方便的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种LED电源驱动器，包括有底壳、上盖和PCB板；所述底壳设置有开口朝上的安装腔体，所述底壳的一侧贯穿设置有过线通槽，所述过线通槽连通安装腔体；所述PCB板装配于安装腔体中，所述PCB板设置有连接线，所述连接线从过线通槽向外延伸；所述上盖可拆卸式安装于底壳，且覆盖于安装腔体的开口，所述上盖设置有压线凸条和压板凸条；所述压线凸条插入过线通槽内，且抵于连接线的表面以将连接线压紧；所述压板凸条抵于PCB板的表面以将PCB板固定于安装腔体。作为一种优选方案：所述压线凸条的宽度小于过线通槽的宽度，所述压线凸条和过线通槽之间围构有一用于夹紧连接线的夹紧区域。作为一种优选方案：所述过线通槽设置于底壳的前侧面，所述压线凸条设置于上盖的底部前侧。作为一种优选方案：所述过线通槽向上贯穿底壳的顶面，所述上盖的边缘处覆盖过线通槽的顶面。作为一种优选方案：所述过线通槽的底部设置有第一圆弧凹位，所述压线凸条的底部设置有第二圆弧凹位。作为一种优选方案：所述过线通槽为左右间距布置的四个，每一过线通槽容纳一根连接线。作为一种优选方案：所述压板凸条设置于上盖的底部后侧。作为一种优选方案：所述底壳于安装腔的左右两侧设置有第一扣合凸部，所述上盖的底部两侧设置有与第一扣合凸部相适配的第二扣合凸部。作为一种优选方案：所述安装腔体的底部周侧设置有塑胶凸条，所述PCB板的底部周侧抵于塑胶凸条上。作为一种优选方案：所述PCB板设置于安装腔的中部靠下位置，所述PCB板的顶部至少设置有变压器、电容及方形保险丝。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：主要是通过在底壳的一侧设置过线通槽，在上盖设置压线凸条和压板凸条；将PCB板安装于安装腔体之后，将PCB板的连接线从过线通槽向外延伸；利用压线凸条将连接线压紧，并利用压板凸条将PCB板压紧在安装腔内即可完成PCB板的装配作业，取代了传统采用点胶的方式；使得装配作业更加简单、方便，提高组装效率；且，可以避免胶液渗到PCB板元器件的情况发生，提高LED电源驱动器的良率；其次是，利用压线凸条将连接线压紧，可以避免后续使用时出现拉扯连接线而导致连接线脱落的问题，减少了断线的情况发生；再者，底壳和上盖利用第一扣合凸部和第二扣合凸部构成可拆卸安装结构，较于传统采用胶粘的方式而言，可以便于拆装维修。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的LED电源驱动器的剖视图；图2是本技术之较佳实施例的底壳的立体结构示意图；图3是本技术之较佳实施例的上盖的主视图。附图标识说明：10、底壳11、安装腔体12、过线通槽121、第一圆弧凹位13、第一扣合凸部14、塑胶凸条20、上盖21、压线凸条211、第二圆弧凹位22、压板凸条23、第二扣合凸部30、PCB板31、连接线32、变压器33、电容34、方形保险丝。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种LED电源驱动器，包括有底壳10、上盖20和PCB板30。该底壳10设置有开口朝上的安装腔体11，该底壳10的一侧贯穿设置有过线通槽12，该过线通槽12连通安装腔体11。在本申请实施例中，该PCB板30装配于安装腔体11中，该PCB板30设置有连接线31，该连接线31从过线通槽12向外延伸；该上盖20可拆卸式安装于底壳10，且覆盖于安装腔体11的开口，该上盖20设置有压线凸条21和压板凸条22；该压线凸条21插入过线通槽12内，且抵于连接线31的表面以将连接线31压紧；该压板凸条22抵于PCB板30的表面以将PCB板30固定于安装腔体11。具体地说，在上盖20设置压线凸条21和压板凸条22；将PCB板30安装于安装腔体11之后，将PCB板30的连接线31从过线通槽12向外延伸；利用压线凸条21将连接线31压紧，并利用压板凸条22将PCB板30压紧在安装腔内即可完成PCB板30的装配作业，取代了传统采用点胶的方式；使得装配作业更加简单、方便，提高组装效率；且，可以避免胶液渗到PCB板30元器件的情况发生，提高LED电源驱动器的良率。该压线凸条21的宽度小于过线通槽12的宽度，该压线凸条21和过线通槽12之间围构有一用于夹紧连接线31的夹紧区域。该过线通槽12设置于底壳10的前侧面，该压线凸条21设置于上盖20的底部前侧。该过线通槽12向上贯穿底壳10的顶面，所述上盖20的边缘处覆盖过线通槽12的顶面。也就是，压线凸条21插入过线通槽12之后，就能够形成一个用于夹持连接线31的孔，该孔就是夹紧区域，连接线31从过线通槽12向外延伸之后，压线凸条21插入过线通槽12之后，即可压柱连接线31。优选地，该过线通槽12的底部设置有第一圆弧凹位121，该压线凸条21的底部设置有第二圆弧凹位211，该第一圆弧凹位121和第二圆弧凹位211相对设置，就能够完全包裹住连接线31。接上所述，过线通槽12为左右间距布置的四个，每一过线通槽12容纳一根连接线31。该压板凸条22设置于上盖20的底部后侧。该安装腔的左右两侧设置有第一扣合凸部13，该上盖20的底部两侧设置有与第一扣合凸部13相适配的第二扣合凸部23。该安装腔体11的底部周侧设置有塑胶凸条14，该PCB板30的底部周侧抵于塑胶凸条14上。该PCB板30设置于安装腔的中部靠下位置，所述PCB板30的顶部至少设置有变压器32、电容33及方形保险丝34。本技术的设计重点在于：主要是通过在底壳10的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED电源驱动器，其特征在于：包括有底壳、上盖和PCB板；/n所述底壳设置有开口朝上的安装腔体，所述底壳的一侧贯穿设置有过线通槽，所述过线通槽连通安装腔体；/n所述PCB板装配于安装腔体中，所述PCB板设置有连接线，所述连接线从过线通槽向外延伸；/n所述上盖可拆卸式安装于底壳，且覆盖于安装腔体的开口，所述上盖设置有压线凸条和压板凸条；/n所述压线凸条插入过线通槽内，且抵于连接线的表面以将连接线压紧；所述压板凸条抵于PCB板的表面以将PCB板固定于安装腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED电源驱动器，其特征在于：包括有底壳、上盖和PCB板；
所述底壳设置有开口朝上的安装腔体，所述底壳的一侧贯穿设置有过线通槽，所述过线通槽连通安装腔体；
所述PCB板装配于安装腔体中，所述PCB板设置有连接线，所述连接线从过线通槽向外延伸；
所述上盖可拆卸式安装于底壳，且覆盖于安装腔体的开口，所述上盖设置有压线凸条和压板凸条；
所述压线凸条插入过线通槽内，且抵于连接线的表面以将连接线压紧；所述压板凸条抵于PCB板的表面以将PCB板固定于安装腔体。


2.根据权利要求1所述的一种LED电源驱动器，其特征在于：所述压线凸条的宽度小于过线通槽的宽度，所述压线凸条和过线通槽之间围构有一用于夹紧连接线的夹紧区域。


3.根据权利要求1所述的一种LED电源驱动器，其特征在于：所述过线通槽设置于底壳的前侧面，所述压线凸条设置于上盖的底部前侧。


4.根据权利要求1或3所述的一种LED电源驱动器，其特征在于：所述过线通槽向上贯穿底壳的顶面，所述上盖的边缘处覆盖过线通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾浩平，
申请(专利权)人：东莞市友润光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44