适用于动力电池的顶盖和动力电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于动力电池的顶盖，包括：正极上塑胶、光铝板、正极下塑胶、正极柱、负极上塑胶、负极下塑胶、负极柱、注液孔、正极密封圈、负极密封圈和凸台；其中，正极柱穿过正极密封圈、正极下塑胶的通孔与光铝板装配；正极上塑胶将正极柱、正极密封圈、正极下塑胶和光铝一体注塑成型；负极柱穿过负极密封圈、负极下塑胶的通孔与光铝板装配；负极上塑胶将负极柱、负极密封圈、负极下塑和光铝板一体注塑成型；光铝板上设置有注液孔，凸台设置在注液孔周边。本实用新型专利技术通过在注液孔周边设置凸台，能够有效阻隔在注液过程中电解液溢出污染顶盖和阻隔电解液流到防爆阀处污染防爆片，防爆阀上设置防爆阀保护贴片起到二次保护防爆片作用。

【技术实现步骤摘要】
适用于动力电池的顶盖和动力电池
本技术涉及动力电池
，特别地，涉及一种适用于动力电池的顶盖和动力电池。
技术介绍
锂离子电池因其具有能量密度高、环境友好等优点而受到广泛的关注，并广泛的应用于储能设备、电动汽车等大型设备上；锂离子电池在生产过程中需要通过注液孔注入电解液，电解液在注入过程中往往会溢出，此设计可有效防止电解液溢出。现有技术中，动力电池顶盖的注液孔无凸台或者凸台只是设置在防爆阀周边，并不能有效阻隔电解液溢出。经过检索，专利文献CN203103365U公开了一种多层结构的动力电池盖板防爆装置，包括设于电池盖板上的防爆孔、穿过该防爆孔的防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀体和设于该防爆阀体内的防爆膜结构，所述防爆膜结构至少包括有从下到上依次设置的第一防爆膜组件和第二防爆膜组件。本技术的爆破值虽然稳定，但是不能很好的解决电解液防漏的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种适用于动力电池的顶盖和动力电池。根据本技术提供的一种适用于动力电池的顶盖，包括：正极上塑胶、光铝板、正极密封圈、正极下塑胶、正极柱、负极上塑胶、负极下塑胶、负极柱、负极密封圈、注液孔和凸台；其中，正极柱穿过正极密封圈、正极下塑胶的通孔与光铝板装配；正极上塑胶将正极柱、正极密封圈、正极下塑胶和光铝板一体注塑成型；负极柱穿过负极密封圈、负极下塑胶的通孔与光铝板装配；将负极上塑胶负极柱、负极密封圈、负极下塑胶和光铝板一体注塑成型；光铝板上设置有注液孔，凸台设置在注液孔周边，凸台形状包括封闭形状、非封闭形状、规则形状或者非规则形状。优选地，还包括正极密封圈和负极密封圈，正极密封圈设置在光铝板与正极柱之间；负极密封圈设置在光铝板与负极柱之间。优选地，通过正极密封圈对光铝板和正极柱实现密封。优选地，通过负极密封圈对光铝板和负极柱实现密封。优选地，还包括防爆片和防爆阀保护贴片，防爆阀保护贴片粘附在光铝板的上表面，对防爆片进行保护。优选地，凸台的形状包括圆形、半圆形、直线型、四边形、凹槽型或者跑道形。优选地，光铝板的两端分别设置有大通孔，大通孔的周围均布有多个沉台。根据本技术提供的一种动力电池，包含上述的适用于动力电池的顶盖。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术通过在顶盖的注液孔周边设置凸台，能够有效阻隔在注液过程中电解液溢出污染顶盖和阻隔电解液流到防爆阀处。2、本技术通过在防爆阀上方设置防爆阀保护贴片能够二次保护防爆阀，避免防爆片因电解液污染从而影响电芯安全。3、本技术通过在顶盖的注液孔周边设置凸台，改变了现有技术中顶盖注液孔上无凸台或者凸台只是设置在防爆片周边，并不能有效阻隔电解液溢出的技术问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术中动力电池顶盖的整体结构示意图；图2为本技术中动力电池顶盖的爆炸图；图3为本技术中注液孔凸台的俯视示意图；图4为本技术中注液孔凸台的第一示意图；图5为本技术中注液孔凸台的第二示意图；图6为本技术中注液孔凸台的第三示意图；图7为本技术中注液孔凸台的第四示意图；图8为本技术中注液孔凸台的第五示意图。图中：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1、图2、图3和图4所示，根据本技术提供的一种适用于动力电池的顶盖，包括正极上塑胶1、光铝板2、正极下塑胶3、正极密封圈4、正极柱5、防爆阀贴片6、负极上塑胶7、防爆片8、负极下塑胶9、负极密封圈10、负极柱11、注液孔100和第一注液孔凸台10，其中，正极柱5穿过正极密封圈4、正极下塑胶3的通孔与光铝板2装配；正极上塑胶1将正极柱5、正极密封圈4、正极下塑胶3和光铝板2一体注塑成型；正极密封圈4设置在光铝板2与正极柱5之间，通过正极密封圈4对光铝板2和正极柱5实现密封。进一步来说，负极柱11穿过负极密封圈10、负极下塑胶9的通孔与光铝板2装配；负极上塑胶7将负极密封圈10、负极柱11、负极下塑胶9和光铝板2一体注塑成型；负极密封圈10设置在光铝板2与负极柱11之间；通过负极密封圈10对光铝板2和负极柱11实现密封。再进一步来说，光铝板2上设置有注液孔100，第一注液孔凸台10设置在注液孔100的周边。更进一步来说，防爆阀保护贴片6粘附在光铝板2的上表面，对防爆片8进行保护。本技术的变化例，作进一步说明。基于上述基础实施例，如图3和4所示，第一注液孔凸台10的形状能够为圆形；如图5所示，第二注液孔凸台20的形状能够为半圆形；如图6所示，第三注液孔凸台30的形状能够为四边形；如图7所示，第四注液孔凸台40的形状能够为凹槽型；如图8所示，第五注液孔凸台50的形状能够为直线型。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于动力电池的顶盖，其特征在于，包括：正极上塑胶(1)、光铝板(2)、正极下塑胶(3)、正极柱(5)、负极上塑胶(7)、防爆片(8)、防爆阀保护贴片(6)、负极下塑胶(9)、负极柱(11)、注液孔(100)和凸台；/n所述正极柱(5)穿过所述正极下塑胶(3)的通孔与所述光铝板(2)装配；/n所述正极上塑胶(1)将所述正极柱(5)、正极下塑胶(3)和光铝板(2)一体注塑成型；/n所述负极柱(11)穿过所述负极下塑胶(9)的通孔与所述光铝板(2)装配；/n所述负极上塑胶(7)将所述负极柱(11)、负极下塑胶(9)和光铝板(2)一体注塑成型；/n所述光铝板(2)上设置有所述注液孔(100)，所述凸台设置在所述注液孔(100)周边；/n所述防爆阀保护贴片(6)粘附在所述光铝板(2)的上表面，对所述防爆片(8)进行保护。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于动力电池的顶盖，其特征在于，包括：正极上塑胶(1)、光铝板(2)、正极下塑胶(3)、正极柱(5)、负极上塑胶(7)、防爆片(8)、防爆阀保护贴片(6)、负极下塑胶(9)、负极柱(11)、注液孔(100)和凸台；
所述正极柱(5)穿过所述正极下塑胶(3)的通孔与所述光铝板(2)装配；
所述正极上塑胶(1)将所述正极柱(5)、正极下塑胶(3)和光铝板(2)一体注塑成型；
所述负极柱(11)穿过所述负极下塑胶(9)的通孔与所述光铝板(2)装配；
所述负极上塑胶(7)将所述负极柱(11)、负极下塑胶(9)和光铝板(2)一体注塑成型；
所述光铝板(2)上设置有所述注液孔(100)，所述凸台设置在所述注液孔(100)周边；
所述防爆阀保护贴片(6)粘附在所述光铝板(2)的上表面，对所述防爆片(8)进行保护。


2.根据权利要求1所述的适用于动力电池的顶盖，其特征在于，还包括正极密封圈(4)和负极密封圈(10)，
所述正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云龙，喻先锋，胡鹏，刘婵，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦能源有限公司，上海瑞浦青创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33