一种储能电池模组结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储能电池模组结构，结构组件包含有金属端板、电芯、线束集成板、汇流铝排、盖板、采集线束和打包带。多个方形电芯沿着一个方向堆叠，每个电芯上设有极性相反的两个矩形极柱，堆叠的电芯成组两端放有金属端板，金属端板背部贴有绝缘贴，保证了电芯与金属端板间的绝缘性，金属端板开有模组固定孔及扎线扣，分别用于模组与箱体的固定及扎带固定模组整体靠塑料打包带进行紧固，塑料打包带的弹性特质保证了电芯在充放电过程中的鼓胀对模组的影响；上盖板为一层薄的塑料片，通过塑料铆钉将上盖板和线束集成板进行连接，上盖板成本低廉，质量轻便，在保证模组绝缘性的基础上降低了模组整体成本。

【技术实现步骤摘要】
一种储能电池模组结构
本技术涉及新能源锂电池
，特别涉及一种储能电池模组结构。
技术介绍
储能应用有三个主要领域：通信基站备用电源、家庭储能和大型风光储能，其中通信基站备用电源领域所占比重较大，家庭储能借着“能源家庭”的浪潮，有较大的发展扩容空间，而大型风光储能短期势头不大，因此，目前通信基站备用电源和家庭储能是储能锂电池发展的主要趋势，市场需求大。随着储能锂电池发展，用户关注的根本问题在于成本和安全性，企业关注的根本问题在于是否可提高产能、降低成本及提高安全性。模组作为储能系统的一个基本组成单元，通过结构的优化使其结构简单易于组装，原材料成本降低进而增加经济效益是其发展趋势。随着储能锂电池的发展，其在市场的需求越来越大，具有很大的投资及发展空间。目前储能电池成组方式主要有电池模组和CTP两种方式，两种方式各有优缺点，各占有一定的市场空间。其中电池模组的发展趋势是成本优化、快速装配、结构简单。鉴于此，本专利提供一种储能电池模组结构，采用该方法制备的储能电池模组，其结构简单易于装配，所需配件价格便宜且易于购买，结构强度通过打包带以及焊接好的Busbar紧固，在保证模组强度的基础上有效地降低了制造成本，提高经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种储能电池模组结构，旨在解决在现有的储能电池模组成组后电池膨胀力大，传统方法采用电池间隙部位涂胶的方式吸收电池膨胀力，这种方式操作复杂，对设备性能要求高，若涂胶不足或不均的话，会导致电池膨胀力分解效果差以及传统电池模组主要由金属端板、金属侧板、电芯、结构胶、线束集成板、汇流铝排、盖板、采集线、钢带等组成，物料成本高，不利于模组成本控制的问题。本技术提供一种储能电池模组结构，包括金属端板、方形电芯、总集成板、塑料铆钉、盖板、打包带，储能电池模组结构两端设置金属端板，多个方形电芯沿一个方向平放堆叠后，放置于两端金属端板的中间，方形电芯的顶端固定有总集成板，总集成板设置有塑料铆钉定位孔，方形电芯与总集成板通过塑料铆钉固定，总集成板上方设置盖板，盖板设置圆孔，可通过塑料铆钉固定，金属端板与方形电芯通过打包带固定。进一步地，金属端板呈“L”型，包括扎带固定孔、绝缘贴、模组固定孔、打包带扎槽，金属端板顶端设置扎带固定孔，金属端板的内立面贴有绝缘贴，绝缘贴与方形电芯连接，金属端板的外立面设置模组固定孔，下方设置打包带扎槽，打包带可通过打包带扎槽固定金属端板与方形电芯。进一步地，总集成板包括线束集成板、塑料铆钉定位孔、走线槽、采集线束、汇流铝排、极柱，线束集成板位于总集成板的两边，线束集成板上设置6-8个塑料铆钉定位孔，通过塑料铆钉将线束集成板固定，线束集成板设有凹槽，在模组两端对角方向各固定汇流铝排，汇流铝排中心位置设置极柱，总集成板中间设置走线槽，将方形电芯连接的线固定于走线槽，走线槽与采集线束连接，采集线束与模组外部连接。进一步地，所述盖板为绝缘塑料材质，盖板上分布圆孔，通过塑料铆钉将盖板与总集成板铆接固定。进一步地，所述圆孔数量可为4～10个，塑料铆钉的固定数量可相应调整，优选为6～8个。进一步地，所述打包带为弹性材质。本技术的有益效果在于提供了一种储能电池模组的完整结构，结构组件包含有金属端板、电芯、线束集成板、汇流铝排、盖板、采集线束和打包带。其中盖板为一片塑料绝缘片，可通过简单机加工成型，节约成本；模组端板加工简单，不用开模，同时集成有扎带定位孔，功能丰富；模组整体通过塑料打包带捆绑固定，保证强度的同时具有一定弹性，避免了电芯鼓胀带来的负面影响。附图说明图1为本技术的储能电池模组结构的结构示意图；图2为总集成板的结构示意图；图3为线束集成板和盖板的装配示意图；图4为金属端板的结构示意图。图中：1-金属端板；11-扎带固定孔；12-绝缘帖；13-模组固定孔；14-打包带卡槽；2-方形电芯；3-总集成板；31-线束集成板；311-塑料铆钉定位孔；312-走线槽；32-采集线束；33-汇流铝排；331-极柱；4-塑料铆钉；5-盖板；6-打包带7-圆孔如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅上述结构示意图，本技术提供一种储能电池模组结构，方形电芯2沿着一个方向，按照设定的串并联对电芯进行等间距排布，方形电芯阵列上方放置总集成板3，总集成板3包括有线束集成板31、采集线束32、汇流铝排33，其中汇流铝排33放置在线束集成板31的凹槽内，并通过卡扣进行固定，极柱331将模组与外部高压线连接，采集线束32布置在走线槽312内，并从线束集成板31出现，最终与端子连接，总集成板3与盖板5通过塑料铆钉4进行连接固定，其中总集成板3和盖板5均开有圆孔，通过塑料铆钉与塑料铆钉定位孔311的过盈配合使二者结合牢固，铆钉数量根据使用场景进行控制；进一步地，圆孔与塑料铆钉优选为6～8个；模组两端设有金属端板1，金属端板背部贴有绝缘帖12，用于金属端板与电芯间的绝缘，金属端板上方开有扎带固定孔11，用于扎带与线束的整体固定，下方开有模组固定孔13，孔型为腰孔，形状大小视模组大小及固定螺丝型号而定，打包带卡槽14用于打包带6的定位；模组整体通过打包带6进行固定，打包带数量为2条，分别位于模组底部和顶部。尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不公开本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储能电池模组结构，包括金属端板(1)、方形电芯(2)、总集成板(3)、塑料铆钉(4)、盖板(5)、打包带(6)，其特征在于，所述储能电池模组结构两端设置所述金属端板(1)，多个所述方形电芯(2)沿一个方向平放堆叠后，放置于两端所述金属端板(1)的中间，所述方形电芯(2)的顶端固定有所述总集成板(3)，所述总集成板(3)设置有塑料铆钉定位孔(311)，所述方形电芯(2)与所述总集成板(3)通过所述塑料铆钉(4)固定，所述总集成板(3)上方设置所述盖板(5)，所述盖板(5)设置圆孔(7)，可通过所述塑料铆钉(4)固定，所述金属端板(1)与所述方形电芯(2)通过所述打包带(6)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种储能电池模组结构，包括金属端板(1)、方形电芯(2)、总集成板(3)、塑料铆钉(4)、盖板(5)、打包带(6)，其特征在于，所述储能电池模组结构两端设置所述金属端板(1)，多个所述方形电芯(2)沿一个方向平放堆叠后，放置于两端所述金属端板(1)的中间，所述方形电芯(2)的顶端固定有所述总集成板(3)，所述总集成板(3)设置有塑料铆钉定位孔(311)，所述方形电芯(2)与所述总集成板(3)通过所述塑料铆钉(4)固定，所述总集成板(3)上方设置所述盖板(5)，所述盖板(5)设置圆孔(7)，可通过所述塑料铆钉(4)固定，所述金属端板(1)与所述方形电芯(2)通过所述打包带(6)固定。


2.根据权利要求1所述的储能电池模组结构，其特征在于，所述金属端板(1)呈“L”型，其包括扎带固定孔(11)、绝缘贴(12)、模组固定孔(13)、打包带扎槽(14)，所述金属端板(1)顶端设置扎带固定孔(11)，所述金属端板(1)的内立面贴有所述绝缘贴(12)，所述绝缘贴(12)与所述方形电芯(2)连接，所述金属端板(1)的外立面设置所述模组固定孔(13)，下方设置所述打包带扎槽(14)，所述打包带(6)可通过所述打包带扎槽固定所述金属端板(1)与所述方形电芯(2)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亚昆，李振轩，高汉宁，闫静，白科，陈富源，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36