圆柱电池焊缝视觉检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了圆柱电池焊缝视觉检测系统，包括底座，所述底座顶部一端固定连接有固定杆，所述底座顶部中心处固定连接有检测盘，所述检测盘内部设置有计时器和数据分析模块。本实用新型专利技术通过激光发射模块工作时，发出一束极细的激光，由信号接收模块接收目标反射的激光束，再通过计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出若干个从检测盘到电池焊接位置的距离数据，经过数据分析模块分析，若相邻几个数据之间距离差距过大，则表示圆柱形电池焊接的位置缝隙较大，焊接不均匀，相较于传统的圆柱电池焊缝检测，该装置制造成本低廉，能够快速检测出圆柱形电池的焊接情况，无需人工利用肉眼进行检查，节约了人力，同时保护了检测人员的人身健康。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池焊缝视觉检测系统
本技术涉及电池焊接
，尤其涉及圆柱电池焊缝视觉检测系统。
技术介绍
圆柱型电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合等不同体系的电池，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。圆柱主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全(不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸)、工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上。现有的圆柱电池在加工过后，需要检测人员利用肉眼对圆柱形电池的焊接部位进行检查，观察焊接位置是否存在焊接缝隙，检测人员观察的时间久了，会对检测人员的眼睛造成伤害，危害了检测人员的人身健康，同时在进行监测的时候，现有的电池固定支架结构复杂，拆卸和安装待检测电池占用时间较长，使得圆柱形电池的检测效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆柱电池焊缝视觉检测系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：圆柱电池焊缝视觉检测系统，包括底座，所述底座顶部一端固定连接有固定杆，所述底座顶部中心处固定连接有检测盘，所述检测盘内部设置有计时器和数据分析模块，所述检测盘顶部固定连接有信号接收模块和若干个激光发射模块；所述固定杆外壁中心处设置有两个连接条，两个所述连接条远离固定杆的一侧内壁均固定连接有防滑垫，两个所述连接条内部设置有圆柱电池主体，所述圆柱电池主体顶部设置有电池面垫，所述电池面垫顶部设置有电池保护板，所述电池保护板底部设置有正极镍带和负极镍带，所述电池保护板底部焊接有正极导线和负极导线。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述连接条均为塑料材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述正极镍带一端与电池保护板焊接，另一端与圆柱电池主体顶部的正极一端焊接。作为上述技术方案的进一步描述：所述负极镍带一端与电池保护板焊接，另一端与圆柱电池主体底部的负极一端焊接。作为上述技术方案的进一步描述：所述防滑垫为防滑橡胶材质，两个所述防滑垫与圆柱电池主体外壁紧密贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述数据分析模块与计时器、信号接收模块和激光发射模块电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述圆柱电池主体底部位于检测盘顶部，且圆柱电池主体底面与检测盘顶面呈平行设置。本技术具有如下有益效果：1、本技术圆柱电池焊缝视觉检测系统设置有激光发射模块、信号接收模块、计时器和数据分析模块，通过激光发射模块工作时，发出一束极细的激光，由信号接收模块接收目标反射的激光束，再通过计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出若干个从检测盘到电池焊接位置的距离数据，并传输给数据分析模块，然后经过数据分析模块分析，若相邻几个数据之间距离差距过大，则表示圆柱形电池焊接的位置缝隙较大，焊接不均匀，相较于传统的圆柱电池焊缝检测，该设计结构巧妙，思路新颖，装置制造成本低廉，并且操作简单，能够快速检测出圆柱形电池的焊接情况，无需人工利用肉眼进行检查，节约了人力，同时保护了检测人员的人身健康。2、本技术圆柱电池焊缝视觉检测系统设置有连接条和防滑垫，该装置通过设置有塑料材质的连接条以及防滑垫，能够轻易安装拆卸不同型号的圆柱形电池，适应性较强，便于检测人员对圆柱形电池的焊缝进行检测，相较于现有的圆柱电池焊缝检测，该检测装置结构简单，灵活性更强，大大提高了检测人员对圆柱形电池的检测效率。附图说明图1为本技术提出的圆柱电池焊缝视觉检测系统的正视图；图2为本技术提出的圆柱电池焊缝视觉检测系统的电池保护板结构示意图；图3为本技术提出的圆柱电池焊缝视觉检测系统的检测盘俯视图；图4为本技术提出的圆柱电池焊缝视觉检测系统的防滑垫结构示意图。图例说明：1、底座；2、固定杆；3、检测盘；4、计时器；5、数据分析模块；6、信号接收模块；7、激光发射模块；8、连接条；9、防滑垫；10、圆柱电池主体；11、电池面垫；12、电池保护板；13、正极镍带；14、负极镍带；15、正极导线；16、负极导线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：圆柱电池焊缝视觉检测系统，包括底座1，底座1顶部一端固定连接有固定杆2，底座1顶部中心处固定连接有检测盘3，检测盘3内部设置有计时器4和数据分析模块5，检测盘3顶部固定连接有信号接收模块6和若干个激光发射模块7；固定杆2外壁中心处设置有两个连接条8，两个连接条8远离固定杆2的一侧内壁均固定连接有防滑垫9，两个连接条8内部设置有圆柱电池主体10，圆柱电池主体10顶部设置有电池面垫11，电池面垫11顶部设置有电池保护板12，电池保护板12底部设置有正极镍带13和负极镍带14，电池保护板12底部焊接有正极导线15和负极导线16，相较于传统的圆柱电池焊缝检测，该设计结构巧妙，思路新颖，装置制造成本低廉，并且操作简单，能够快速检测出圆柱形电池的焊接情况，无需人工利用肉眼进行检查，节约了人力，同时保护了检测人员的人身健康，大大提高了对圆柱形电池的检测效率。两个连接条8均为塑料材质，遇到型号偏大的电池时，电池外壁挤压连接条8，导致连接条8变形，但是此时连接条8外壁将与电池紧紧贴合，再配合两个防滑橡胶垫即可将电池固定稳固，正极镍带13一端与电池保护板12焊接，另一端与圆柱电池主体10顶部的正极一端焊接，负极镍带14一端与电池保护板12焊接，另一端与圆柱电池主体10底部的负极一端焊接，防滑垫9为防滑橡胶材质，两个防滑垫9与圆柱电池主体10外壁紧密贴合，数据分析模块5与计时器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆柱电池焊缝视觉检测系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定连接有固定杆(2)，所述底座(1)顶部中心处固定连接有检测盘(3)，所述检测盘(3)内部设置有计时器(4)和数据分析模块(5)，所述检测盘(3)顶部固定连接有信号接收模块(6)和若干个激光发射模块(7)；/n所述固定杆(2)外壁中心处设置有两个连接条(8)，两个所述连接条(8)远离固定杆(2)的一侧内壁均固定连接有防滑垫(9)，两个所述连接条(8)内部设置有圆柱电池主体(10)，所述圆柱电池主体(10)顶部设置有电池面垫(11)，所述电池面垫(11)顶部设置有电池保护板(12)，所述电池保护板(12)底部设置有正极镍带(13)和负极镍带(14)，所述电池保护板(12)底部焊接有正极导线(15)和负极导线(16)。/n

【技术特征摘要】
1.圆柱电池焊缝视觉检测系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定连接有固定杆(2)，所述底座(1)顶部中心处固定连接有检测盘(3)，所述检测盘(3)内部设置有计时器(4)和数据分析模块(5)，所述检测盘(3)顶部固定连接有信号接收模块(6)和若干个激光发射模块(7)；
所述固定杆(2)外壁中心处设置有两个连接条(8)，两个所述连接条(8)远离固定杆(2)的一侧内壁均固定连接有防滑垫(9)，两个所述连接条(8)内部设置有圆柱电池主体(10)，所述圆柱电池主体(10)顶部设置有电池面垫(11)，所述电池面垫(11)顶部设置有电池保护板(12)，所述电池保护板(12)底部设置有正极镍带(13)和负极镍带(14)，所述电池保护板(12)底部焊接有正极导线(15)和负极导线(16)。


2.根据权利要求1所述的圆柱电池焊缝视觉检测系统，其特征在于：两个所述连接条(8)均为塑料材质。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑高升，李飞，
申请(专利权)人：深圳市恩艾斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44