【技术实现步骤摘要】
一种测量极片弧形大小的测量工具
本技术涉及电池测试设备
,尤其涉及一种测量极片弧形大小的测量工具。
技术介绍
极片的弧形在极片生产过程中是最为常见的一种现象,其弧形大小直接决定了电池卷芯的良品率以及制造过程的生产效率,因此需要进行频繁的检测和得到准确的测量结果。然而,现有的测量方法存在着测量误差大、测量方法繁琐和测量工具复杂昂贵,不利于极片弧形的准确高效测量。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种测量极片弧形大小的测量工具,该测量工具的结构简单、使用方便且测量精度较高。为实现上述技术效果,本技术的技术方然如下:本技术公开了一种测量极片弧形大小的测量工具,包括:测量板,所述测量板上设有滑槽,所述滑槽的底壁上设有刻度标识,所述刻度标识的延伸方向与所述滑槽的长度方向垂直,所述滑槽用于容纳极片;滑块,所述滑块在其自身的重力的作用下能够在所述滑槽内滑动,所述滑块用于履平所述极片。在一些实施例中,所述滑槽具有第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁,所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述第三侧壁两两垂直,所 ...
【技术保护点】
1.一种测量极片弧形大小的测量工具,其特征在于,包括:/n测量板(1),所述测量板(1)上设有滑槽(11),所述滑槽(11)的底壁上设有刻度标识(111),所述刻度标识(111)的延伸方向与所述滑槽(11)的长度方向垂直,所述滑槽(11)用于容纳极片;/n滑块(2),所述滑块(2)在其自身的重力的作用下能够在所述滑槽(11)内滑动,所述滑块(2)用于履平所述极片。/n
【技术特征摘要】
1.一种测量极片弧形大小的测量工具,其特征在于,包括:
测量板(1),所述测量板(1)上设有滑槽(11),所述滑槽(11)的底壁上设有刻度标识(111),所述刻度标识(111)的延伸方向与所述滑槽(11)的长度方向垂直,所述滑槽(11)用于容纳极片;
滑块(2),所述滑块(2)在其自身的重力的作用下能够在所述滑槽(11)内滑动,所述滑块(2)用于履平所述极片。
2.根据权利要求1所述的测量极片弧形大小的测量工具,其特征在于,所述滑槽(11)具有第一侧壁(112)、第二侧壁(113)及第三侧壁(114),所述第一侧壁(112)、所述第二侧壁(113)及所述第三侧壁(114)两两垂直,所述极片的边长较长的一侧止抵在所述第一侧壁(112)上,所述极片的表面贴合在所述第三侧壁(114)上,所述刻度标识(111)设在所述第三侧壁(114)上。
3.根据权利要求1所述的测量极片弧形大小的测量工具,其特征在于,所述测量极片弧形大小的测量工具还包括支撑件(3),所述支撑件(3)连接在所述测量板(1)的一端以使所述测量板(1)倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的测量极片弧形大小的测量工具,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:张建民,王闪闪,章勇,杨俊,刘建华,刘金成,
申请(专利权)人:惠州亿纬锂能股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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