本实用新型专利技术公开了一种钢样的控温水冷装置，包括：上部开口的壳体；箱形水槽，位于壳体内；箱形水槽上设有进水机构和排水机构，进水机构用于向箱形水槽中加入冷却水，排水机构用于将箱形水槽中的冷却水排出；过滤筛，设置在箱形水槽中，用于放置钢样；过滤筛的顶面开口，侧面和底面上设有网孔；温控组件，包括加热机构、测温机构和温度控制单元；加热机构位于箱形水槽的底部，测温机构用于测量冷却水的水温，温度控制单元设置在壳体内，位于箱形水槽的外侧，用于控制冷却水的水温；上述装置能够对钢样进行恒温水冷，可避免钢样在骤冷条件下出现开裂，内部成分出现氧化变质，从而影响检化验结果的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种钢样的控温水冷装置
本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种钢样的控温水冷装置。
技术介绍
高端品种钢在冶炼过程中，要尽快对钢材的品质成分进行检化验，取样时通过取样器在转炉、RH、LF等工艺段从钢水中取样，得到炙热的钢样，然后再将钢样迅速冷却到常温供检化验进一步取样和检验，整个过程需要快速进行，以在钢水连铸前确定钢水的成分、品质控制是否满足控制计划。但是常规的冷却方式经常出现钢样炸裂的情况，样品炸裂后导致内部化学结构变异或氧化，因此在接下来取钢样的内部样进行检化验时，将导致检化验结果失真，将原本控制正常的品种钢判废或降级，导致不必要的废钢或不合，造成生产损失。
技术实现思路
本技术提供了一种钢样的控温水冷装置，以解决或者部分解决现有的钢样在骤冷时容易开裂，导致钢样内部氧化变质、影响检化验结果准确性的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢样的控温水冷装置，包括：壳体，壳体上部开口；箱形水槽，位于壳体内；箱形水槽上设有进水机构和排水机构，进水机构用于向箱形水槽中加入冷却水，排水机构用于将箱形水槽中的冷却水排出；过滤筛，设置在箱形水槽中，用于放置钢样；过滤筛的顶面开口，侧面和底面上设有网孔；温控组件，包括加热机构、测温机构和温度控制单元；加热机构位于箱形水槽的底部，测温机构用于测量箱形水槽中冷却水的水温，温度控制单元设置在壳体内，位于箱形水槽的外侧，用于控制箱形水槽中冷却水的水温。可选的，壳体还包括盖体，盖体用于打开或关闭控温水冷装置。可选的，箱形水槽上设有进水孔，进水机构包括与进水孔连接的进水管，进水管上设有第一球阀。可选的，箱形水槽的底部设有泄水孔；排水机构包括与泄水孔连接的泄水管，泄水管上设有第二球阀。进一步的，箱形水槽的底部为向下凸起的锥形部，泄水孔位于锥形部的底端。进一步的，箱形水槽侧面的预设位置处设有溢水孔，溢水孔管道连接泄水管。可选的，过滤筛与加热机构之间设有支撑架，支撑架用于支撑过滤筛。可选的，过滤筛上设有挂耳。可选的，在壳体与箱形水槽之间设有保温层。如上述的技术方案，过滤筛的材质为不锈钢。通过本技术的一个或者多个技术方案，本技术具有以下有益效果或者优点：本技术提供了一种钢样的控温水冷装置，包括壳体、箱形水槽和温控组件；温控组件用于加热或控制箱形水槽中冷却水的水温，箱形水槽中设有过滤筛，过滤筛用于放置钢样；上述控温水冷装置提供了一种可设定冷却水水温的钢样快速冷却装置，通过在设定水温下对钢样进行恒温水冷，能够显著减小钢样的温降梯度，可避免钢样在直接水冷或在其它的骤冷条件下出现开裂，导致内部成分出现氧化变质，从而影响检化验结果的情况，防止将工艺控制正常的高端品种钢的钢水判废或降级，影响炼钢的正常生产。附图说明图1为本技术实施例提供的控温水冷装置主视图；图2为本技术实施例提供的控温水冷装置在中心线处的纵向剖面图；图3为本技术实施例提供的无过滤筛的箱型水槽的俯视图；附图标记说明：1、壳体；2、箱形水槽；21、进水机构；211、进水管；212、第一球阀；22、排水机构；221、泄水管；222、第二球阀；23、锥形部；24、支撑架；25、泄水孔；26、溢水孔；3、过滤筛；4、温控组件；41、加热机构。具体实施方式为了使本技术所属
中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本技术中用到的各种设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。通常来说，现有的钢样快冷方式是直接水冷，在常温下水冷很容易造成钢样开裂。为解决这个问题，参见图1～图3所示，本实施例提供了一种钢样的控温水冷装置，包括：壳体1，壳体1上部开口；箱形水槽2，位于壳体1内；箱形水槽2上设有进水机构21和排水机构22，进水机构21用于向箱形水槽2中加入冷却水，排水机构22用于将箱形水槽2中的冷却水排出；过滤筛3，设置在箱形水槽2中，用于放置钢样；过滤筛3的顶面开口，侧面和底面上设有网孔；温控组件4，包括加热机构41、测温机构和温度控制单元；加热机构41位于箱形水槽2的底部，测温机构用于测量箱形水槽2中冷却水的水温，温度控制单元设置在壳体1内，位于箱形水槽2的外侧，用于控制箱形水槽2中冷却水的水温。总的来说，本实施例提供的控温水冷装置包括两部分：水冷箱结构和温控系统；通过温控系统使冷却水升温并保持一个预设温度，避免钢样直接放入冷水，可避免骤冷而产生的开裂。首先介绍水冷箱结构，如图1所示，水冷箱结构采用长方形的结构设计，由外之内包括三层：壳体1、箱形水槽2和过滤筛3。壳体1是水冷箱的外壳，上部开口。可选的，壳体1还包括盖体，盖体用于打开或关闭控温水冷装置。盖体是可移动的，可以根据需要随时取下或盖上，在盖体的两侧分别设有把手，方便拿取盖体。箱形水槽2用于装入并加热冷却水，可选的，水槽的有效工作空间的容积为760×400×500mm，约150升。在箱形水槽2的侧面设置有进水机构21和排水机构22，以将冷却水加入或排出。在取钢样前，向箱形水槽2中注入冷却水，然后通过温控组件4设置冷却水的加热温度，加热机构41将冷却水加热至设定温度后保持温度稳定。对于进水机构21，可选的，箱形水槽2上设有进水孔，进水机构21包括与进水孔连接的进水管211，进水管211上设有第一球阀212。进水机构21可设置在箱形水槽2的左侧，进水管211可使用6分的上水管，第一球阀212可使用6分的球阀，以满足箱形水槽2随时补水、给水的要求。对于排水机构22，可选的，箱形水槽2的底部设有泄水孔25；排水机构22包括与泄水孔25连接的泄水管221，泄水管221上设有第二球阀222。具体的，泄水管221可使用1寸管，第二球阀222可使用1寸球阀，在对钢样冷却完成后，可快速将箱形水槽2中的冷却水排出。由于钢样上通常沾有大量的钢渣或保护渣，为了方便这些杂质随冷却水排出，优选的，如图2所示，箱形水槽2的底部为向下凸起的锥形部23，泄水孔25位于锥形部23的底端。可选的，锥形部23的夹角范围为120°～150°。可选的，箱形水槽2侧面的预设位置处设有溢水孔26，溢水孔26管道连接泄水管221。设置溢水孔26是为了避免箱形水槽2中的冷却水的水位过高，当箱形水槽2中的冷却水水位超过溢水孔26时，多余的冷却水经由溢水孔26、泄水管221排出。在取得钢样后，将钢样放入箱形水槽2中的过滤筛3进行恒温水冷，过滤筛3上设有网孔以使冷却水流入或排出。可选的，网孔的孔径为0.5mm～1.5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢样的控温水冷装置，其特征在于，所述控温水冷装置包括：/n壳体，所述壳体上部开口；/n箱形水槽，位于所述壳体内；所述箱形水槽上设有进水机构和排水机构，所述进水机构用于向所述箱形水槽中加入冷却水，所述排水机构用于将所述箱形水槽中的冷却水排出；/n过滤筛，设置在所述箱形水槽中，用于放置所述钢样；所述过滤筛的顶面开口，侧面和底面上设有网孔；/n温控组件，包括加热机构、测温机构和温度控制单元；所述加热机构位于所述箱形水槽的底部，所述测温机构用于测量所述箱形水槽中冷却水的水温，所述温度控制单元设置在所述壳体内，位于所述箱形水槽的外侧，用于控制所述箱形水槽中冷却水的水温。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢样的控温水冷装置，其特征在于，所述控温水冷装置包括：
壳体，所述壳体上部开口；
箱形水槽，位于所述壳体内；所述箱形水槽上设有进水机构和排水机构，所述进水机构用于向所述箱形水槽中加入冷却水，所述排水机构用于将所述箱形水槽中的冷却水排出；
过滤筛，设置在所述箱形水槽中，用于放置所述钢样；所述过滤筛的顶面开口，侧面和底面上设有网孔；
温控组件，包括加热机构、测温机构和温度控制单元；所述加热机构位于所述箱形水槽的底部，所述测温机构用于测量所述箱形水槽中冷却水的水温，所述温度控制单元设置在所述壳体内，位于所述箱形水槽的外侧，用于控制所述箱形水槽中冷却水的水温。
2.如权利要求1所述的控温水冷装置，其特征在于，所述壳体还包括盖体，所述盖体用于打开或关闭所述控温水冷装置。
3.如权利要求1所述的控温水冷装置，其特征在于，所述箱形水槽上设有进水孔，所述进水机构包括与所述进水孔连接的进水管，所述进水管上设有第一球阀。
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨光，张小辉，赵艳宇，王东亮，文关俊，崔丛义，孙亮，冀建立，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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