冶炼设备的均匀换热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种冶炼设备的均匀换热系统，涉及叶片钢精炼领域。本实用新型专利技术包括底面布满若干凹槽的电渣炉，其外壁内设有内壁布满若干半球形凹槽的降温腔以及环绕降温腔外侧设置的风冷腔，多个降温杆的两端分别与降温腔内壁和风冷腔内壁连接，电渣炉底部设有冷却水箱，冷却水箱内设有的隔板将其分隔为上下布置的散热腔和汇水腔，隔板上设有多个位于散热腔内的散热环和位于汇水腔内的换热杆，散热环的上部或下部设有第一通孔，隔板上靠近边缘处设有第二通孔，降温杆、散热环和换热杆上布满翅片，冷却水箱上设有与散热腔连通的进水管，汇水腔中部设有多个与出水管连通的连接管，电渣炉外壁设有与降温腔连通的进出液管及与风冷腔连通的进气管。

【技术实现步骤摘要】
冶炼设备的均匀换热系统
本技术涉及叶片钢精炼领域，具体涉及一种冶炼设备的均匀换热系统。
技术介绍
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。目前的电渣炉的水冷只是在电渣炉壳体内设有环形的圆柱空腔，且进水口和出水口设于电渣炉壳体的一侧，导致内部冷却水一侧温度高，一侧温度低，带来冷却不均匀问题，另外所述圆柱空腔内壁冷却面积小，冷却效果差。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种换热均匀，换热效率高的冶炼设备的均匀换热系统。本技术通过如下的技术方案实现：冶炼设备的均匀换热系统，包括电渣炉本体，其底面布满若干凹槽，电渣炉本体的外壁内设有降温腔，其内壁布满若干半球形凹槽，电渣炉本体的外壁内还设有环绕降温腔外侧设置的风冷腔，多个降温杆的一端与降温腔内壁连接，另一端与风冷腔内壁连接，电渣炉本体底部设有冷却水箱，冷却水箱内设有横向设置的隔板将其分隔为上下布置的散热腔和汇水腔，隔板上设有位于散热腔内的多个散热环，散热环的上部或下部设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冶炼设备的均匀换热系统，其特征在于，包括：/n电渣炉本体，其底面布满若干凹槽；/n降温腔，其设于电渣炉本体的外壁内，其内壁布满若干半球形凹槽；/n风冷腔，其环绕降温腔外侧设置于电渣炉本体的外壁内；/n多个降温杆，其一端与降温腔内壁连接，另一端与风冷腔内壁连接；/n冷却水箱，其设于电渣炉本体底部；/n隔板，其横向设于冷却水箱内将其分隔为上下布置的散热腔和汇水腔；/n多个散热环，其设于隔板上并位于散热腔内；/n第一通孔，其设于散热环的上部或下部；/n第二通孔，其设于隔板上且靠近其边缘，使散热腔与汇水腔连通；/n多个换热杆，其设于隔板上并位于汇水腔内，其端部伸出冷却水箱外；/n其中，所述降温杆、...

【技术特征摘要】
1.冶炼设备的均匀换热系统，其特征在于，包括：
电渣炉本体，其底面布满若干凹槽；
降温腔，其设于电渣炉本体的外壁内，其内壁布满若干半球形凹槽；
风冷腔，其环绕降温腔外侧设置于电渣炉本体的外壁内；
多个降温杆，其一端与降温腔内壁连接，另一端与风冷腔内壁连接；
冷却水箱，其设于电渣炉本体底部；
隔板，其横向设于冷却水箱内将其分隔为上下布置的散热腔和汇水腔；
多个散热环，其设于隔板上并位于散热腔内；
第一通孔，其设于散热环的上部或下部；
第二通孔，其设于隔板上且靠近其边缘，使散热腔与汇水腔连通；
多个换热杆，其设于隔板上并位于汇水腔内，其端部伸出冷却水箱外；
其中，所述降温杆、散热环和换热杆上皆设有若干翅片，所述冷却水箱上设有与隔板连接的进水管，所述进水管与散热腔连通，所述汇水腔中部设有多个连接管，多个所述连接管与出水管连通，所述电渣炉本体外壁上设有多个与降温腔连通的进液管和出液管以及与风冷腔连通的进气管。


2.根据权利要求1所述的冶炼设备的均匀换热系统，其特征在于，所述降温杆呈矩阵水平布置，所述风冷腔顶部延伸至电渣炉本体顶部。


3.根据权利要求2所述的冶炼设备的均匀换热系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杰，白克义，岳孟河，韩莉，封钢，
申请(专利权)人：江油三丰汽轮机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51