本实用新型专利技术公开了低能耗、高效率复合肥料自动化生产装置，包括生产装置本体和放置座，放置座的内部固定安装有减震装置，减震装置的上端固定安装生产装置本体，放置座的内部设有四周均设有活动腔a，放置座的内部底端位于活动腔a的上端均设有通孔，放置座的下端固定焊接有加强筋，加强筋的下端固定焊接有移动座，移动座的内部四周均设有活动腔b，放置座与移动座之间，且位于活动腔a与活动腔b之间固定连接有直筒，直筒与活动腔a、活动腔b相通，移动座的下端四周位于活动腔b的下端固定安装有移动腔，直筒内部活动安装有支撑杆；其结构简单，通过减震装置的缓冲效果控制驱动的转动，从而实现工作时稳定不动，工作完成后便于移动的效果。
【技术实现步骤摘要】
低能耗、高效率复合肥料自动化生产装置
本技术涉及肥料生产装置
，具体为低能耗、高效率复合肥料自动化生产装置。
技术介绍
复合肥料即复混肥，是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理形状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，在肥料生产过程中占有重要作用，整个过程需要生产装置来完成，现有的肥料生产装置由于体积比较大，进而不便于移动，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供低能耗、高效率复合肥料自动化生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低能耗、高效率复合肥料自动化生产装置，包括生产装置本体和放置座，所述放置座的内部固定安装有减震装置，所述减震装置的上端固定安装所述生产装置本体，所述放置座的内部设有四周均设有活动腔a，所述放置座的内部底端位于所述活动腔a的上端均设有通孔，所述放置座的下端固定焊接有加强筋，所述加强筋的下端固定焊接有移动座，所述移动座的内部四周均设有活动腔b，所述放置座与移动座之间，且位于所述活动腔a与活动腔b之间固定连接有直筒，所述直筒与所述活动腔a、活动腔b相通，所述移动座的下端四周位于所述活动腔b的下端固定安装有移动腔，所述直筒内部活动安装有支撑杆。优选的，所述支撑杆的上端穿过所述活动腔a和通孔固定安装有连接块，所述连接块固定连接所述减震装置底端。优选的，所述支撑杆的下端穿过所述活动腔b延伸至所述移动腔内固定安装有弧形卡板。优选的，所述支撑杆的外部活动套装有弹簧，所述弹簧的上端固定连接所述直筒的内部上端，下端固定连接所述直筒的内部下端。优选的，所述移动腔内部位于所述弧形卡板的下端转动安装有驱动轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低能耗、高效率复合肥料自动化生产装置，结构简单，通过减震装置的缓冲效果控制驱动的转动，从而实现工作时稳定不动，工作完成后便于移动的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的放置座俯视图。图中：1生产装置本体、2放置座、3缓冲装置、4连接块、5活动腔a、6直筒、7移动座、8活动腔b、9移动腔、10驱动轮、11加强筋、12弧形卡板、13弹簧、14支撑杆、15通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：低能耗、高效率复合肥料自动化生产装置，包括生产装置本体1和放置座2，所述放置座2的内部固定安装有减震装置3，所述减震装置3的上端固定安装所述生产装置本体1，所述放置座2的内部设有四周均设有活动腔a5，所述放置座2的内部底端位于所述活动腔a5的上端均设有通孔15，所述放置座2的下端固定焊接有加强筋11，所述加强筋11的下端固定焊接有移动座7，所述移动座7的内部四周均设有活动腔b8，所述放置座2与移动座7之间，且位于所述活动腔a5与活动腔b8之间固定连接有直筒6，所述直筒6与所述活动腔a5、活动腔b8相通，所述移动座7的下端四周位于所述活动腔b8的下端固定安装有移动腔9，所述直筒6内部活动安装有支撑杆14；具体的，所述生产装置本体1为传统的复合肥料生产装置，所述放置座2为U型放置座，内部底端固定安装有减震装置3，所述减震装置为减震垫层，内部为减震弹簧与接触板，所述减震装置3的上端固定安装所述生产装置本体1，即所述生产装置本体1固定安装在所述放置座2内，所述放置座2的内部四周均设有所述活动腔a5，所述放置座2的内部位于所述活动腔a5的上端开设有通孔15，所述通孔15与所述活动腔a5相通，所述放置座2的下端通过所述加强筋11固定焊接所述移动座7，且所述移动座7与所述放置座2为一体式，所述移动座7的内部四周与所述放置座2内部的活动腔a5的正下方设有活动腔b8，所述直筒6的内部与所述活动腔a5和活动腔b8均相通，所述支撑杆14可在三者内部上下移动，所述移动座7的下端表面四周位于所述活动腔b8的正下方固定安装所述移动腔9，所述异动前9用于转动安装驱动轮。所述支撑杆14的上端穿过所述活动腔a5和通孔15固定安装有连接块4，所述连接块4固定连接所述减震装置3底端；具体的，所述支撑杆14的上端延伸这所述放置座2的内部通过所述连接块4连接所述减震装置3，即减震装置3向下缓冲时，压动所述支撑杆14向下移动。所述支撑杆14的下端穿过所述活动腔b8延伸至所述移动腔9内固定安装有弧形卡板12；具体的，所述支撑杆14的下端延伸至所述移动腔9内固定安装所述弧形卡板12，所述弧形卡板12用于卡死所述驱动轮。所述支撑杆14的外部活动套装有弹簧13，所述弹簧13的上端固定连接所述直筒6的内部上端，下端固定连接所述直筒6的内部下端；具体的，所述支撑杆14的外部活动套装所述弹簧13，所述弹簧13用于当所述支撑杆14受力向下移动后，当压力消失，将支撑杆14移动回最初位置。所述移动腔9内部位于所述弧形卡板12的下端转动安装有驱动轮10；具体的，所述驱动轮10转动安装在所述移动腔下端，且所述弧形卡板12可控制所述驱动轮的转动与静止。工作方式：当按照上述安装完毕后，需要使用此装置时，因此使用所述生产装置本体时，需要向装置内部添加原料，这样装置整体的重量会增加，所述减震装置会向上对装置本体缓冲，向下对放置座内部缓冲，向下缓冲时，通过所述连接块可向下压动所述支撑杆，所述支撑杆在所述活动腔a、直筒、和活动腔b内向下移动，驱动所述弧形卡板贴合所述驱动轮，将所述驱动轮卡死，此时，驱动轮不可转动，整体便稳定的固定在指定地点，当生产完毕后，原料取出，生产装置的重力减少，所述支撑杆的压力减少，在所述弹簧的弹性形变下，将所述支撑杆带回最初位置，所述弧形卡板远离所述驱动轮，所述驱动轮可以转动，即可移动设备整体。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.低能耗、高效率复合肥料自动化生产装置，包括生产装置本体(1)和放置座(2)，其特征在于：所述放置座(2)的内部固定安装有减震装置(3)，所述减震装置(3)的上端固定安装所述生产装置本体(1)，所述放置座(2)的内部设有四周均设有活动腔a(5)，所述放置座(2)的内部底端位于所述活动腔a(5)的上端均设有通孔(15)，所述放置座(2)的下端固定焊接有加强筋(11)，所述加强筋(11)的下端固定焊接有移动座(7)，所述移动座(7)的内部四周均设有活动腔b(8)，所述放置座(2)与移动座(7)之间，且位于所述活动腔a(5)与活动腔b(8)之间固定连接有直筒(6)，所述直筒(6)与所述活动腔a(5)、活动腔b(8)相通，所述移动座(7)的下端四周位于所述活动腔b(8)的下端固定安装有移动腔(9)，所述直筒(6)内部活动安装有支撑杆(14)。/n
【技术特征摘要】
1.低能耗、高效率复合肥料自动化生产装置，包括生产装置本体(1)和放置座(2)，其特征在于：所述放置座(2)的内部固定安装有减震装置(3)，所述减震装置(3)的上端固定安装所述生产装置本体(1)，所述放置座(2)的内部设有四周均设有活动腔a(5)，所述放置座(2)的内部底端位于所述活动腔a(5)的上端均设有通孔(15)，所述放置座(2)的下端固定焊接有加强筋(11)，所述加强筋(11)的下端固定焊接有移动座(7)，所述移动座(7)的内部四周均设有活动腔b(8)，所述放置座(2)与移动座(7)之间，且位于所述活动腔a(5)与活动腔b(8)之间固定连接有直筒(6)，所述直筒(6)与所述活动腔a(5)、活动腔b(8)相通，所述移动座(7)的下端四周位于所述活动腔b(8)的下端固定安装有移动腔(9)，所述直筒(6)内部活动安装有支撑杆(14)。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾全明，姜谦俊，刘须军，臧志强，
申请(专利权)人：青岛宇慧绿色工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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