ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管制造技术

本实用新型专利技术公开了ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管，涉及到预制直埋保温管装置技术装置技术领域，包括工作钢管层，工作钢管层的一侧固定套接有聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的一侧固定套接有高密度聚乙烯保护层，同一侧的两个前端螺纹孔与两个末端螺纹孔内均转动螺接有同一个连接螺杆，两个连接螺杆上均滑动套接有前端垫片和末端垫片。本实用新型专利技术结构合理，将环形凸块的一端与工作钢管层的一端相对齐，将环形凸块推入相对应的环形凹槽内，沿着连接螺杆的方向转动两个夹紧螺母，对环形凸块以及工作钢管层进行限位，从而使得两个直埋管保温管进行紧密连接，提高了直埋保温管的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管
本技术涉及预制直埋保温管装置
，特别涉及ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管。
技术介绍
预制直埋保温管由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫塑管保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成，直埋预制保温管第一层：工作钢管层，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R＝12.5微米，直埋预制保温管第二层：选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层，直埋预制保温管第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。现有技术中，一些预制直埋保温管不易于连接，或者连接不够紧密，影响预制直埋保温管的保温效果，并且缺少一定的缓冲保护装置，损坏程度较高，降低保温管的使用寿命，因此我们公开了ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管来满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管，包括工作钢管层，所述工作钢管层的一侧固定套接有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的一侧固定套接有高密度聚乙烯保护层，所述工作钢管层的一端固定套接有环形凸块，所述环形凸块的外侧开设有环形凹槽，所述工作钢管层一侧固定连接有两个前弧形块，两个所述前弧形块的一侧均开设有前端螺纹孔，另一个所述工作钢管层的一侧固定连接有两个末弧形块，两个所述末弧形块的一侧均开设有末端螺纹孔，同一侧的两个所述前端螺纹孔与两个所述末端螺纹孔内均转动螺接有同一个连接螺杆，两个所述连接螺杆的两端分别延伸至所述前端螺纹孔和所述末端螺纹孔的外侧，两个所述连接螺杆上均滑动套接有前端垫片和末端垫片，同一侧的两个前端垫片的位置均与两个所述前弧形块的位置相对应，同一侧的两个末端垫片的位置均与所述末弧形块的位置相对应。优选地，两个所述连接螺杆上均转动螺接有夹紧螺母，所述高密度聚乙烯保护层的一侧设有上保护罩。优选地，所述上保护罩的一侧固定连接有两个矩形凸块，所述高密度聚乙烯保护层的一侧固定连接有下保护罩。优选地，所述下保护罩的一侧固定连接有两个契合块，两个所述契合块的顶部均开设有矩形槽。优选地，两个所述矩形槽的位置与所述两个矩形凸块的位置相对应，两个所述矩形槽的底部均固定连接有多个分布均匀的缓冲弹簧。优选地，多个分布均匀的缓冲弹簧的一端均与所述矩形凸块的一端相连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构合理，将环形凸块的一端与工作钢管层的一端相对齐，将环形凸块推入相对应的环形凹槽内，沿着连接螺杆的方向转动两个夹紧螺母，对环形凸块以及工作钢管层进行限位，从而使得两个直埋管保温管进行紧密连接，提高了直埋保温管的保温效果；2、本技术中，当有重物下落时，上保护罩向下按下缓冲弹簧，使得缓冲弹簧发生弹性形变，防止重物直接落入高密度聚乙烯保护层的上方，从而起到缓冲保护作用，从而提高了直埋保温管的使用寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术另一视角结构示意图；图3为本技术保护罩结构示意图；图4为本技术保护罩剖视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图；图6为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、工作钢管层；2、聚氨酯保温层；3、高密度聚乙烯保护层；4、环形凸块；5、环形凹槽；6、前弧形块；7、末弧形块；8、前端螺纹孔；9、末端螺纹孔；10、连接螺杆；11、前端垫片；12、末端垫片；13、夹紧螺母；14、上保护罩；15、下保护罩；16、矩形凸块；17、契合块；18、矩形槽；19、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管，包括工作钢管层1，其特征在于：工作钢管层1的一侧固定套接有聚氨酯保温层2，聚氨酯保温层2的一侧固定套接有高密度聚乙烯保护层3，工作钢管层1的一端固定套接有环形凸块4，环形凸块4的外侧开设有环形凹槽5，工作钢管层1一侧固定连接有两个前弧形块6，两个前弧形块6的一侧均开设有前端螺纹孔8，另一个工作钢管层1的一侧固定连接有两个末弧形块7，两个末弧形块7的一侧均开设有末端螺纹孔9，同一侧的两个前端螺纹孔8与两个末端螺纹孔9内均转动螺接有同一个连接螺杆10，两个连接螺杆10的两端分别延伸至前端螺纹孔8和末端螺纹孔9的外侧，两个连接螺杆10上均滑动套接有前端垫片11和末端垫片12，同一侧的两个前端垫片11的位置均与两个前弧形块6的位置相对应，同一侧的两个末端垫片12的位置均与末弧形块7的位置相对应。进一步的，在上述方案中，两个连接螺杆10上均转动螺接有夹紧螺母13，高密度聚乙烯保护层3的一侧设有上保护罩14。进一步的，在上述方案中，上保护罩14的一侧固定连接有两个矩形凸块16，高密度聚乙烯保护层3的一侧固定连接有下保护罩15，通过上保护罩14余下保护罩15的设置，防止重物直接落入保温管的上方。进一步的，在上述方案中，下保护罩15的一侧固定连接有两个契合块17，两个契合块17的顶部均开设有矩形槽18，通过两个矩形槽18的设置，便于两个契合块17的连接。进一步的，在上述方案中，两个矩形槽18的位置与两个矩形凸块16的位置相对应，两个矩形槽18的底部均固定连接有多个分布均匀的缓冲弹簧19，通过缓冲弹簧19的设置，能够对上保护罩14起到一定的缓冲作用。进一步的，在上述方案中，多个分布均匀的缓冲弹簧19的一端均与矩形凸块16的一端相连接。本实用工作原理：将环形凸块4的一端与工作钢管层1的一端相对齐，将环形凸块4推入相对应的环形凹槽5内，沿着连接螺杆10的方向转动两个夹紧螺母13，对环形凸块4以及工作钢管层2进行限位，从而使得两个直埋管保温管进行紧密连接，提高了直埋保温管的保温效果，当有重物下落时，上保护罩14向下按下缓冲弹簧19，使得缓冲弹簧19发生弹性形变，防止重物直接落入高密度聚乙烯保护层3的上方，从而起到缓冲保护作用，从而提高了直埋保温管的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管，包括工作钢管层(1)，其特征在于：所述工作钢管层(1)的一侧固定套接有聚氨酯保温层(2)，所述聚氨酯保温层(2)的一侧固定套接有高密度聚乙烯保护层(3)，所述工作钢管层(1)的一端固定套接有环形凸块(4)，所述环形凸块(4)的外侧开设有环形凹槽(5)，所述工作钢管层(1)一侧固定连接有两个前弧形块(6)，两个所述前弧形块(6)的一侧均开设有前端螺纹孔(8)，另一个所述工作钢管层(1)的一侧固定连接有两个末弧形块(7)，两个所述末弧形块(7)的一侧均开设有末端螺纹孔(9)，同一侧的两个所述前端螺纹孔(8)与两个所述末端螺纹孔(9)内均转动螺接有同一个连接螺杆(10)，两个所述连接螺杆(10)的两端分别延伸至所述前端螺纹孔(8)和所述末端螺纹孔(9)的外侧，两个所述连接螺杆(10)上均滑动套接有前端垫片(11)和末端垫片(12)，同一侧的两个前端垫片(11)的位置均与两个所述前弧形块(6)的位置相对应，同一侧的两个末端垫片(12)的位置均与所述末弧形块(7)的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.ESEPI预制保温直埋耐热聚乙烯低温烘热管，包括工作钢管层(1)，其特征在于：所述工作钢管层(1)的一侧固定套接有聚氨酯保温层(2)，所述聚氨酯保温层(2)的一侧固定套接有高密度聚乙烯保护层(3)，所述工作钢管层(1)的一端固定套接有环形凸块(4)，所述环形凸块(4)的外侧开设有环形凹槽(5)，所述工作钢管层(1)一侧固定连接有两个前弧形块(6)，两个所述前弧形块(6)的一侧均开设有前端螺纹孔(8)，另一个所述工作钢管层(1)的一侧固定连接有两个末弧形块(7)，两个所述末弧形块(7)的一侧均开设有末端螺纹孔(9)，同一侧的两个所述前端螺纹孔(8)与两个所述末端螺纹孔(9)内均转动螺接有同一个连接螺杆(10)，两个所述连接螺杆(10)的两端分别延伸至所述前端螺纹孔(8)和所述末端螺纹孔(9)的外侧，两个所述连接螺杆(10)上均滑动套接有前端垫片(11)和末端垫片(12)，同一侧的两个前端垫片(11)的位置均与两个所述前弧形块(6)的位置相对应，同一侧的两个末端垫片(12)的位置均与所述末弧形块(7)的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的ESEPI预制保温直埋耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建伟，张喜宝，姜洪坤，
申请(专利权)人：黑龙江贞财管道有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23