【技术实现步骤摘要】
一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元
本专利技术属于节能
，具体为一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元。
技术介绍
溴化锂吸收机被广泛应用于供暖系统以及各类工业过程当中，小型化、紧凑化、降低成本、简化结构是目前本领域设备研发优化的主要发展方向，这就需要对机组的结构进行改进，满足小型化、易于加工、减少换热管真空密封线长度的需求。目前各个厂家主流的吸收机结构主要为直管型，即采用长、直换热管，在两端设置管板，通过胀管技术或焊接技术对各换热管进行真空密封，使其管内侧为高压，管外侧为负压。也有部分小型化机组采用了蚊香盘管型结构，如专利CN201410432395.2等。两类结构的主要弊端在于存在较多换热管的真空密封环节，即使对于小型化的机组，仍然需要大量的焊接或胀管工作，难以加工、成本较高，并且难以维持较高的真空气密性，这是目前吸收机小型化的主要结构工艺难题。已有部分小型化溴化锂吸收机还采用螺旋型换热管，如专利CN201382633Y、CN201520768946.2、CN200920096002.X所披露的技术，但在实际机...
【技术保护点】
1.一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元，其特征在于，所述吸收式换热单元包括：冷凝器(2)、发生器(1)、蒸发器(4)和吸收器(3)四个换热单元腔体，其中冷凝器(2)位于发生器(1)的上方，冷凝器(2)和发生器(1)通过设置于中央的圆筒型蒸汽通道(7)相连，蒸发器(4)位于吸收器(3)的上方，蒸发器(4)和吸收器(3)通过设置于内部的圆筒型蒸汽通道(7)相连；圆筒型蒸汽通道(7)外安装有辅助筒孔板挡板(11)，至少一层螺旋换热管组(5)布置于辅助筒孔板挡板(11)外，螺旋换热管组(5)的出入口与外部的热水或冷水管路相连，螺旋换热管组(5)的出入口管路与吸收式换热单元的外壳固接...
【技术特征摘要】
1.一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元，其特征在于，所述吸收式换热单元包括：冷凝器(2)、发生器(1)、蒸发器(4)和吸收器(3)四个换热单元腔体，其中冷凝器(2)位于发生器(1)的上方，冷凝器(2)和发生器(1)通过设置于中央的圆筒型蒸汽通道(7)相连，蒸发器(4)位于吸收器(3)的上方，蒸发器(4)和吸收器(3)通过设置于内部的圆筒型蒸汽通道(7)相连；圆筒型蒸汽通道(7)外安装有辅助筒孔板挡板(11)，至少一层螺旋换热管组(5)布置于辅助筒孔板挡板(11)外，螺旋换热管组(5)的出入口与外部的热水或冷水管路相连，螺旋换热管组(5)的出入口管路与吸收式换热单元的外壳固接；发生器(1)、蒸发器(4)和吸收器(3)中的辅助筒孔板挡板(11)的外侧还安装有布液管(6)，布液管(6)安装于螺旋换热管组(5)的正上方，且层数与螺旋换热管组(5)的层数对应，布液管(6)的入口连接至吸收式换热单元的外部；
圆筒型蒸汽通道(7)由一块完整的筒型孔板挡液板(8)隔出，筒型孔板挡液板(8)的两侧端面面对面焊接，筒型孔板挡液板(8)上下端封闭；冷凝器(2)和蒸发器(4)的下端面和筒型孔板挡液板(8)焊接，发生器(1)和吸收器(3)的上端面和筒型孔板挡液板(8)焊接；筒型孔板挡液板(8)上开有上部小孔(15)和下部小孔(16)，辅助筒孔板挡板(11)的两侧端面面对面焊接，辅助筒孔板挡板(11)上下端封闭；辅助筒孔板挡板(11)上开有辅助挡板小孔(13)，各辅助筒孔板挡板(11)与相邻的筒型孔板挡液板(8)隔出中空圆柱形的辅助挡液腔体(9)；辅助挡液腔体(9)的下端和其外侧的换热单元腔体的下端之间通过一根U形连通管相连，圆筒型蒸汽通道(7)的下端和其外侧辅助挡液腔体(9)的下端之间也通过一根U形连通管相连。
2.根据权利要求1所述的一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元，其特征在于，所述筒型孔板挡液板(8)上下端封闭的方式为：直接与腔体固接或者与圆板固接，其中直接与腔体固接的方式为：筒型孔板挡液板(8)的上端面与冷凝器(2)或蒸发器(4)的上端面固接，筒型孔板挡液板(8)的下端面与发生器(1)或吸收器(3)的下端面固接；与圆板固接的方式为：上端面和下端面均与...
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