填料密封单元及填料密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及填料密封技术领域，具体地涉及一种填料密封单元及填料密封装置。其中，所述填料密封单元呈环形结构，所述填料密封单元的内环形成用于主轴穿过的第一轴向孔，所述填料密封单元包括由上至下依次堆叠的顶部填料层、中部填料层和底部填料层，所述顶部填料层包括至少一个第一编织盘根(10)，所述底部填料层包括至少一个第二编织盘根(13)，所述第一编织盘根(10)和所述第二编织盘根(13)上分别开设有允许从所述主轴的径向装卸的切口，所述切口相对于所述主轴的横截面倾斜设置。该填料密封单元中的顶部填料层和底部填料层更换方便且密封性能较好。

【技术实现步骤摘要】
填料密封单元及填料密封装置
本技术涉及填料密封
，具体地涉及一种填料密封单元及填料密封装置。
技术介绍
反应釜即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在反应釜进行物料混合反应的过程中，需要通过搅拌器与不锈钢轴的旋转进行搅拌，为了保证反应过程中反应釜的密封性，通常需要在反应釜的开口处设置套设于搅拌轴外侧的密封装置进行密封。现有技术中出现了一种方形切面编织盘根与V型填料环组合的密封形式，通常位于顶部和底部的编织盘根容易损坏，更换频率较高，更换困难，同时位于顶部和底部的编织盘根的密封性能也较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的由编织盘根组成的易损坏的顶部填料层和底部填料层更换困难且密封性能较差的问题，提供一种填料密封单元及填料密封装置，该填料密封单元中的顶部填料层和底部填料层更换方便且密封性能较好。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种填料密封单元，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料密封单元，其特征在于，所述填料密封单元呈环形结构，所述填料密封单元的内环形成用于主轴穿过的第一轴向孔，所述填料密封单元包括由上至下依次堆叠的顶部填料层、中部填料层和底部填料层，所述顶部填料层包括至少一个第一编织盘根(10)，所述底部填料层包括至少一个第二编织盘根(13)，所述第一编织盘根(10)和所述第二编织盘根(13)上分别开设有允许从所述主轴的径向装卸所述第一编织盘根(10)和所述第二编织盘根(13)的切口，所述切口相对于所述主轴的横截面倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种填料密封单元，其特征在于，所述填料密封单元呈环形结构，所述填料密封单元的内环形成用于主轴穿过的第一轴向孔，所述填料密封单元包括由上至下依次堆叠的顶部填料层、中部填料层和底部填料层，所述顶部填料层包括至少一个第一编织盘根(10)，所述底部填料层包括至少一个第二编织盘根(13)，所述第一编织盘根(10)和所述第二编织盘根(13)上分别开设有允许从所述主轴的径向装卸所述第一编织盘根(10)和所述第二编织盘根(13)的切口，所述切口相对于所述主轴的横截面倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的填料密封单元，其特征在于，所述中部填料层包括由上至下依次堆叠的顶层填料(11)、中层填料和底层填料(12)，所述顶层填料(11)的顶端面为平面，所述顶层填料(11)的底端面为V字型凸面，所述中层填料包括至少一个切面为V型的V型填料(9)，所述底层填料(12)的顶端面为V字型凹面，所述底层填料(12)的底端面为平面。


3.根据权利要求2所述的填料密封单元，其特征在于：
所述第一编织盘根(10)和所述第二编织盘根(13)均为石墨编织盘根；和/或，
所述顶层填料(11)、所述V型填料(9)和所述底层填料(12)均为石墨填料环。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的填料密封单元，其特征在于：
所述顶部填料层包括多个堆叠的所述第一编织盘根(10)，多个所述第一编织盘根(10)上的所述切口沿堆叠方向交错设置，所述底部填料层包括多个堆叠的所述第二编织盘根(13)，多个所述第二编织盘根(13)上的所述切口沿堆叠方向交错设置；和/或，
所述切口的倾斜角度为30-60度。


5.一种填料密封装置，其特征在于，所述填料密封装置包括填料箱和权利要求1-4中任意一项所述的填料密封单元，所述填料箱具有用于所述主轴穿过并与所述第一轴向孔对应的第二轴向孔，所述填料箱包括箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦晓政，孙科，郭强，陈晓玲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11