一种激光机便拆形轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光机便拆形轴承座，包括底座、固定连接在底座上表面的连接基座，设置在连接基座上端的第二弧形罩和第一弧形罩。本实用新型专利技术中，本装置通过将轴承安装在第一弧形罩、第二弧形罩之间的安装槽内，第一弧形罩、第二弧形罩两侧的耳板上设置的第二限位孔和第二限位杆，使得对第一弧形罩、第二弧形罩在结合时方便快捷，使用卡件卡设在第一弧形罩、第二弧形罩两侧的耳板上，卡件内侧的滑槽与耳板的滑杆滑动连接，起到定位的作用，再使用第一固定螺栓将卡件与耳板进行固定，即可将轴承安装在第一弧形罩和第二弧形罩之间。

【技术实现步骤摘要】
一种激光机便拆形轴承座
本技术涉及激光机配件
，尤其涉及一种激光机便拆形轴承座。
技术介绍
轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。但现有的轴承座，其底座与轴承安装环之间为固定连接，轴承安装环为一体式设计，使得在将轴承安装和由轴承安装环体内拆卸时较为麻烦，需要借助多个工具和浪费较多时间进行拆卸或是安装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光机便拆形轴承座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光机便拆形轴承座，包括底座、固定连接在底座上表面的连接基座，设置在连接基座上端的第二弧形罩和第一弧形罩；所述连接基座的上端固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的上端中间位置固定连接有多个第一限位杆，所述第二弧形罩的下端中间位置开设有多个第一限位孔；所述第一弧形罩和第二弧形罩的两侧均固定连接有耳板，多个耳板的一侧均固定连接有滑杆；多个相邻的所述耳板的外侧均设置有卡件，多个所述卡件的内侧壁均开设有滑槽作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第一限位杆分别与对应所述第一限位孔插设连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形支撑板的侧面开设有多个第一通孔，所述第二弧形罩的下表面开设有多个第一螺纹孔。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第一通孔内均设置有第一固定螺栓，多个所述第一固定螺栓分别与对应所述第一螺纹孔螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述滑槽的横截面均为半弧形形状，多个所述滑槽分别与对应所述滑杆滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述卡件的一端均设置有多个第二固定螺栓，多个所述第二固定螺栓分别与对应所述耳板螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上表面两端均开设有安装孔，所述第一弧形罩和第二弧形罩的内侧均开设有安装槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一弧形罩两侧的耳板上均开设有多个第二限位孔，所述第二弧形罩两侧的耳板上均开设有多个第二限位杆。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第二限位杆分别与对应所述第二限位孔插设连接。本技术具有如下有益效果：1、该激光机便拆形轴承座，在使用时，通过设置的第一弧形罩、第二弧形罩、滑杆、第一固定螺栓、卡件、滑槽、第二固定螺栓、弧形支撑板、连接基座、底座、耳板、第一限位孔、第一螺纹孔、安装孔、第一通孔、第一限位杆、安装槽、第二限位杆、第二限位孔，本装置通过将轴承安装在第一弧形罩、第二弧形罩之间的安装槽内，第一弧形罩、第二弧形罩两侧的耳板上设置的第二限位孔和第二限位杆，使得对第一弧形罩、第二弧形罩在结合时方便快捷，使用卡件卡设在第一弧形罩、第二弧形罩两侧的耳板上，卡件内侧的滑槽与耳板的滑杆滑动连接，起到定位的作用，再使用第一固定螺栓将卡件与耳板进行固定，即可将轴承安装在第一弧形罩和第二弧形罩之间；2、第二弧形罩、第二固定螺栓、弧形支撑板、连接基座、底座、第一限位孔、第一限位杆、第一螺纹孔、安装孔、第一通孔，将弧形支撑板上的第一限位杆与第二弧形罩下端的第一限位孔对应插设，即可完成定位，再使用第二固定螺栓穿过弧形支撑板上的通孔与第一螺纹孔进行螺纹连接，即可将底座与第二弧形罩进行固定，再通过底座上的安装孔即可将本装置固定再机体上。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的第二弧形罩仰视图；图3为本技术的底座与弧形支撑板的俯视图；图4为本技术的第一弧形罩立体结构示意图；图5为本技术的第二弧形罩立体结构示意图。图例说明：1、第一弧形罩；2、第二弧形罩；3、滑杆；4、第一固定螺栓；5、卡件；6、滑槽；7、第二固定螺栓；8、弧形支撑板；9、连接基座；10、底座；11、耳板；12、第一限位孔；13、第一螺纹孔；14、安装孔；15、第一通孔；16、第一限位杆；17、安装槽；18、第二限位杆；19、第二限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的一种实施例：一种激光机便拆形轴承座，包括底座10、固定连接在底座10上表面的连接基座9，设置在连接基座9上端的第二弧形罩2和第一弧形罩1；连接基座9的上端固定连接有弧形支撑板8，弧形支撑板8的上端中间位置固定连接有多个第一限位杆16，第二弧形罩2的下端中间位置开设有多个第一限位孔12；第一弧形罩1和第二弧形罩2的两侧均固定连接有耳板11，多个耳板11的一侧均固定连接有滑杆3；多个相邻的耳板11的外侧均设置有卡件5，多个卡件5的内侧壁均开设有滑槽6。多个第一限位杆16分别与对应第一限位孔12插设连接，将弧形支撑板8上的第一限位杆16与第二弧形罩2下端的第一限位孔12对应插设，即可完成弧形支撑板8与第二弧形罩2之间的定位；弧形支撑板8的侧面开设有多个第一通孔15，第二弧形罩2的下表面开设有多个第一螺纹孔13；多个第一通孔15内均设置有第一固定螺栓4，多个第一固定螺栓4分别与对应第一螺纹孔13螺纹连接，再使用第二固定螺栓7穿过弧形支撑板8上的通孔与第一螺纹孔13进行螺纹连接，即可将底座10与第二弧形罩2进行固定；多个滑槽6的横截面均为半弧形形状，多个滑槽6分别与对应滑杆3滑动连接，滑槽6的横截面均为半弧形形状与滑杆3的外侧相对应便于安装；多个卡件5的一端均设置有多个第二固定螺栓7，多个第二固定螺栓7分别与对应耳板11螺纹连接；底座10的上表面两端均开设有安装孔14，第一弧形罩1和第二弧形罩2的内侧均开设有安装槽17；第一弧形罩1两侧的耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光机便拆形轴承座，其特征在于：包括底座(10)、固定连接在底座(10)上表面的连接基座(9)，设置在连接基座(9)上端的第二弧形罩(2)和第一弧形罩(1)；/n所述连接基座(9)的上端固定连接有弧形支撑板(8)，所述弧形支撑板(8)的上端中间位置固定连接有多个第一限位杆(16)，所述第二弧形罩(2)的下端中间位置开设有多个第一限位孔(12)；/n所述第一弧形罩(1)和第二弧形罩(2)的两侧均固定连接有耳板(11)，多个耳板(11)的一侧均固定连接有滑杆(3)；/n多个相邻的所述耳板(11)的外侧均设置有卡件(5)，多个所述卡件(5)的内侧壁均开设有滑槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光机便拆形轴承座，其特征在于：包括底座(10)、固定连接在底座(10)上表面的连接基座(9)，设置在连接基座(9)上端的第二弧形罩(2)和第一弧形罩(1)；
所述连接基座(9)的上端固定连接有弧形支撑板(8)，所述弧形支撑板(8)的上端中间位置固定连接有多个第一限位杆(16)，所述第二弧形罩(2)的下端中间位置开设有多个第一限位孔(12)；
所述第一弧形罩(1)和第二弧形罩(2)的两侧均固定连接有耳板(11)，多个耳板(11)的一侧均固定连接有滑杆(3)；
多个相邻的所述耳板(11)的外侧均设置有卡件(5)，多个所述卡件(5)的内侧壁均开设有滑槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种激光机便拆形轴承座，其特征在于：多个所述第一限位杆(16)分别与对应所述第一限位孔(12)插设连接。


3.根据权利要求1所述的一种激光机便拆形轴承座，其特征在于：所述弧形支撑板(8)的侧面开设有多个第一通孔(15)，所述第二弧形罩(2)的下表面开设有多个第一螺纹孔(13)。


4.根据权利要求3所述的一种激光机便拆形轴承座，其特征在于：多个所述第一通孔(15)内均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安佐，
申请(专利权)人：济南利宣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37