旋转式闸阀制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式闸阀，包括阀体、阀盖、贯穿所述阀盖设置的阀杆以及设置在所述阀杆下端部的阀座组件，所述阀杆用于带动所述阀座组件转动，所述阀体和阀盖之间具有腔体，所述阀座组件容纳在所述腔体内，所述阀体上开设有用于供流体流通的流道，所述阀座组件上开设有通道，所述通道贯穿所述阀座组件的厚度方向，所述旋转式闸阀具有打开状态和关闭状态，所述打开状态下，所述流道、通道和腔体相互贯通。本发明专利技术的旋转式闸阀，通过在阀杆的下端固定设置阀座组件并在阀座组件上开设贯穿其厚度方向的通道，使得能够通过阀杆转动带动阀座组件转动，使得阀座组件上的通道与阀体上的流道相互贯通或错开，以实现阀门的开启和关闭。

Rotary gate valve

【技术实现步骤摘要】
旋转式闸阀
本专利技术涉及水下阀门
，具体涉及一种通过阀杆带动阀座组件旋转以进行阀门开关的旋转式闸阀。
技术介绍
现有闸阀多为升降杆或旋转升降杆式结构，总的来说，均是通过旋转运动转化成为闸板、阀杆的升降式运动。从结构上来说，传统闸阀具有行程长、阀门整体高度高的缺点；从操作上来说，传统闸阀具有旋转操作圈数较多、传动效率较低的缺点，在实际使用时无法满足快速开启、关闭的要求。另一方面，在一些特殊工况，如化学注入或仪表阀中，还有一些水下环境中，阀门需要满足快速打开的要求，传统闸阀就无法满足这一要求。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种旋转式闸阀，其能够将传统的升降操作模式转变成为旋转操作模式，同时达到快速开关阀门的目的。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种旋转式闸阀，包括阀体、阀盖、贯穿所述阀盖设置的阀杆以及设置在所述阀杆下端部的阀座组件，所述阀杆用于带动所述阀座组件转动，所述阀体和阀盖之间具有腔体，所述阀座组件容纳在所述腔体内，所述阀体上开设有用于供流体流通的流道，所述阀座组件上开设有通道，所述通道贯穿所述阀座组件的厚度方向，所述旋转式闸阀具有打开状态和关闭状态，所述打开状态下，所述流道、通道和腔体相互贯通。根据本专利技术的一些优选实施方面，所述阀座组件包括支撑座、开设在所述支撑座上的通道、凹槽以及设置在所述凹槽内的阀座，所述凹槽靠近所述阀体开设，所述通道贯穿所述支撑座的厚度方向，所述阀座与所述支撑座之间设置有弹性件，所述弹性件用于提供所述阀座与所述阀体贴合的趋势。弹性件用于提供密封预紧力，使得阀座的下表面始终与阀体中构成腔体部分的上表面贴合，且弹性件的作用力能够在阀门关闭状态时起到低压密封作用。在一些实施例中，弹性件优选为柱状弹簧或者碟簧。阀门的打开状态和关闭状态是通过阀杆旋转带动支撑座转动实现的。当支撑座上的通道旋转至阀体流道的上方的时候，流道、通道以及腔体相互贯通，流体能够流动，此时阀门为打开状态。当支撑座上的通道旋转至与阀体流道相互错开，且支撑座上的阀座旋转至阀体流道的上方的时候，即阀座的轴心线与流道的轴心线重合，阀门完全关闭，流体无法流动，此时阀门为关闭状态。阀座与阀体之间为金属-金属接触的硬密封形式，因此密封表面需要进行硬化处理，金属-金属的硬密封可有效保证水下闸阀长期使用寿命。根据本专利技术的一些优选实施方面，所述阀座包括下方的密封部以及上方的容纳部，所述密封部的直径大于所述流道的直径，所述容纳部上开设有用于容纳弹性件的容纳槽。在本专利技术的一些实施例中，凹槽和阀座的截面均为倒置的T型，倒置的T型的阀座容纳在倒置的T型的凹槽内。当支撑座转动的时候，通过凹槽带动其内的阀座移动。倒置的T型阀座的下部大于流道的直径使得当阀座移动到流道的上方时能够完全盖住流道实现密封；倒置的T型阀座的上部开设有用于容纳弹性件的容纳槽，容纳槽的直径略大于弹性件的直径，以对弹性件的压缩进行限位和导向。根据本专利技术的一些优选实施方面，所述支撑座对应于所述凹槽的上方开设有连通孔，所述连通孔贯穿所述支撑座的厚度方向，所述连通孔用于连通所述凹槽和腔体。当流道内的压力增大的一定值，作用在流道上方阀座的作用力大于弹性件的弹力的时候，流体介质会突破阀前密封通过阀座与凹槽之间的间隙以及连通孔进入到阀盖与阀体的腔体中，随后腔体中的压力会作用在另一个通道上方的下游阀座上，形成的介质作用力与弹性件共同作用在下游阀座的上方，从而发挥阀后密封效果。阀座的表面距离凹槽的表面有一定的间隙，即阀座的尺寸小于凹槽对应位置的尺寸，以使得流体介质突破阀前密封的时候，流体介质能够从流道进入连通孔后进入腔体内。根据本专利技术的一些优选实施方面，所述流道包括位于同一竖直平面内的第一流道和第二流道，所述通道包括位于同一竖直平面内的第一通道和第二通道，所述阀座包括位于同一竖直平面内的第一阀座和第二阀座，所述第一通道和第二通道所在的竖直平面与所述第一阀座和第二阀座所在的竖直平面相互垂直。即一个支撑座上对称开设有进出口通道和放置两个阀座的凹槽。当阀门处于打开状态时，支撑座上的两条通道分别与阀体上的两条流道相通，若流体介质从阀体左侧的第一流道流入时，会从相贯通的第一通道进入阀盖与阀体形成的腔体中，然后再经右侧的第二通道和第二流道流出，此时，第一阀座和第二阀座与阀体的凸台表面接触(即第一阀座和第二阀座与流道错开，不位于流道的上方)。对阀门进行旋转，通过阀杆带动支撑座转动，支撑座带动第一阀座和第二阀座进行90°的旋转，阀门将有打开状态变为关闭状态，此时第一阀座和第二阀座的密封面(下表面)刚好位于阀体两个流道的正上方，且通过弹性件的作用力将第一阀座、第二阀座向下顶，使得阀座与阀体在弹性件弹力的作用下紧密接触而形成低压阀前密封。阀体及其上的流道、支撑座及其上的阀座和凹槽为对称设计，因此阀门使用没有取向性的要求。根据本专利技术的一些优选实施方面，所述阀体上还设置有固定轴，所述固定轴的轴心与所述阀杆的轴心重合，所述支撑座套设在所述固定轴上。在一些实施例中，固定轴外套设有轴承，支撑座的下部通过轴承与固定轴转动，支撑部的上部与阀杆固定连接。根据本专利技术的一些优选实施方面，所述支撑部的上部开设有固定槽，所述阀杆的下端具有固定块，所述固定块插设在所述固定槽内。固定块为立方体或多边形柱状体，固定槽为与其配合的形状。在一些实施例中，阀杆与支撑座之间通过方头连接，当阀杆旋转时，会带动支撑座旋转。根据本专利技术的一些优选实施方面，包括设置在阀盖上的法兰，所述法兰与所述阀盖的接触面上设置有密封环和密封圈，所述密封圈的直径大于所述密封环的直径。法兰与阀盖接触面上的密封环优选BX密封环。根据本专利技术的一些优选实施方面，所述阀盖与所述法兰和阀盖之间分别设置有第一阀杆填料和第二阀杆填料，所述第一阀杆填料和第二阀杆填料之间的装配方向相反。具体的，在一些实施例中，为了实现阀门的密封性，做出如下设置：为防止外部的海水通过阀门的连接间隙进入到阀门的内部，在阀杆与法兰之间设置了第一阀杆填料并进行反向装配，起到密封海水外压的作用，同时还在阀杆与法兰两者之间还设置了O型圈辅助密封；阀杆与阀盖之间设置有第二阀杆填料，起到二次密封的作用；阀体和阀盖之间设置有金属密封垫环和O形圈的双重密封；法兰与阀盖之间设置有BX密封圈和O型圈的密封，BX密封圈的设置即可防止第二阀杆填料密封腔体内流体介质不良，起到第三道密封的作用，同时也防止法兰与阀盖之间的O形圈密封外部海水不良的二次密封作用。每道密封之后均设置有检漏通道，用于有效检测各位置密封的可靠性。根据本专利技术的一些优选实施方面，包括设置在所述法兰上的连接组件，所述连接组件包括接口和连接套，所述连接套用于带动所述阀杆转动，所述连接套上固定有限位指针，用于指示阀杆和支撑座的转动角度，所述接口上开设有限位口，所述限位指针贯穿所述限位口，用于对限位指针的转动位置进行限位进而限制阀杆和支撑座的转动角度。在本专利技术的一些实施例中，接口和连接套分别为与ROV(遥控无人潜水器，Remot本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式闸阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、贯穿所述阀盖设置的阀杆以及设置在所述阀杆下端部的阀座组件，所述阀杆用于带动所述阀座组件转动，所述阀体和阀盖之间具有腔体，所述阀座组件容纳在所述腔体内，所述阀体上开设有用于供流体流通的流道，所述阀座组件上开设有通道，所述通道贯穿所述阀座组件的厚度方向，所述旋转式闸阀具有打开状态和关闭状态，所述打开状态下，所述流道、通道和腔体贯通；所述阀杆的下部上设置有用于与所述阀盖配合密封的密封斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式闸阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、贯穿所述阀盖设置的阀杆以及设置在所述阀杆下端部的阀座组件，所述阀杆用于带动所述阀座组件转动，所述阀体和阀盖之间具有腔体，所述阀座组件容纳在所述腔体内，所述阀体上开设有用于供流体流通的流道，所述阀座组件上开设有通道，所述通道贯穿所述阀座组件的厚度方向，所述旋转式闸阀具有打开状态和关闭状态，所述打开状态下，所述流道、通道和腔体贯通；所述阀杆的下部上设置有用于与所述阀盖配合密封的密封斜面。


2.根据权利要求1所述的旋转式闸阀，其特征在于，所述阀座组件包括支撑座、开设在所述支撑座上的通道和凹槽以及设置在所述凹槽内的阀座，所述凹槽靠近所述阀体开设，所述通道贯穿所述支撑座的厚度方向，所述阀座与所述支撑座之间设置有弹性件，所述弹性件用于提供所述阀座与所述阀体贴合的趋势。


3.根据权利要求2所述的旋转式闸阀，其特征在于，所述阀座包括下方的密封部以及上方的容纳部，所述密封部的直径大于所述流道的直径，所述容纳部上开设有用于容纳弹性件的容纳槽。


4.根据权利要求3所述的旋转式闸阀，其特征在于，所述支撑座对应于所述凹槽的上方开设有连通孔，所述连通孔贯穿所述支撑座的厚度方向，所述连通孔用于连通所述凹槽和腔体。


5.根据权利要求2所述的旋转式闸阀，其特征在于，所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊成，张少波，王正文，
申请(专利权)人：纽威石油设备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32