分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯制造技术

本发明专利技术公开了一种分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，该分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，包括阀杆、阀芯主体套、陶瓷动片和陶瓷静片，所述陶瓷静片的下部设置有密封凹槽，所述密封凹槽内嵌设有硅胶密封圈；同时，陶瓷静片的周边具有防滑防脱凹槽，防滑防脱硅胶套设置在的防滑防脱凹槽内，防滑防脱硅胶套能够阻挡陶瓷静片，使陶瓷静片不会从阀芯主体套内脱落出来。本发明专利技术完全解决了以上传统阀芯的四大缺陷，使产品加工成本更低，而产品档次与质量更高，更健康环保。

【技术实现步骤摘要】
分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯
本专利技术属于阀门的
，更具体地，涉及一种分体式阀杆不过水陶瓷直接密封的耐高压快开阀芯。
技术介绍
现有的快开阀芯，主要是由阀杆，阀芯主体，陶瓷动片，陶瓷静片，阀杆润滑垫片，阀杆O型密封圈，主体O型密封圈，密封硅胶垫，硅胶衬垫组成。这种阀芯存在很多缺陷：1、因为使用了传统硅胶垫，而硅胶质软，加上传统的阀芯使用的硅胶都比较厚，尽管加装了硅胶衬垫，在压力高的情况下，容易因为硅胶变形而使产品漏水，特别在反向进水的情况下，这种情况更容易发生且严重的多，所以传统阀芯耐压能力非常有限。2、传统的快开阀芯一般在阀杆上车两条凹槽，用O型密封圈密封，这样密封圈以下的阀杆部分在使用过程中是长期浸泡在水中的，这样一方面阀杆容易被氧化而影响使用寿命，另外一方面金属浸泡在水中，容易使重金属析出物融入水中，使饮用水产生二次污染，给人们的身体健康与婴幼儿的发育造成不良影响。3、传统的快开阀芯使用的阀杆上都设计了两个定位开关水的拔叉，这两个拔叉对与硬度高的金属材料来说，加工起来非常困难，加工成本非常高，从而使整个产品成本高而导致推广困难。4、传统的阀芯一般在阀芯与龙头主体之间的密封都采用独立的硅胶垫密封，而且为了改善硅胶的密封效果，在硅胶结构上增加了塑料骨架，这是与国家颁发的《限塑令》是背道而驰的。目前，由于应用场景相对较少、获取准确信息困难会引起不确定因素较多等诸多问题，导致现有相关研究较为缺乏。
技术实现思路
为了上述技术问题，本专利技术的首要目的在于提供一种分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，完全解决了以上传统阀芯的四大缺陷，使产品加工成本更低，而产品档次与质量更高，更健康环保。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，包括阀杆、阀芯主体套、陶瓷动片和陶瓷静片，其特征在于所述陶瓷静片的下部设置有密封凹槽，所述密封凹槽内嵌设有硅胶密封圈；同时，陶瓷静片的周边具有防滑防脱凹槽，防滑防脱硅胶套设置在的防滑防脱凹槽内，防滑防脱硅胶套能够阻挡陶瓷静片，使陶瓷静片不会从阀芯主体套内脱落出来。进一步，所述硅胶密封圈的上下表面具有凹凸波纹密封环，能够使阀芯无论正反方向进水，在50公斤压力下长期使用不漏水。进一步，所述防滑防脱凹槽具有上下两道，同时防滑防脱硅胶套具有双嵌入口，以适应于两道防滑防脱凹槽，这样密封更好。进一步，所述陶瓷动片的外壁上具有2条密封凹槽，2条密封凹槽内均嵌设有陶瓷动片O型密封圈。进一步，所述阀杆的下端面具有非圆型的凸块或凹槽，对应的，在陶瓷动片的上端面具有与阀杆下端面相对应的非圆型的凹槽或凸块，同时，在陶瓷动片侧壁具有开关定位凸块，以取代了阀杆上的两个定位开关水的拔叉。进一步，所述阀芯主体套设置有用于陶瓷静片定位用的定位槽，同时陶瓷静片的相应位置上设计了定位凸块，以使陶瓷静片与阀芯主体套配合，从而达到陶瓷静片既能精确定位，又不会脱落下来的效果。本专利技术技术效果体现在：1、产品采用分体式结构，加工工艺简单，加工成本低，使高硬度材质加工生产快开阀芯变得简单，而且可以自动化流水线生产，产量高，质量好。2、阀杆不过水，产品使用寿命增加，重金属析出物含量显著降低，产品质量更容易达到国家标准，3、不使用独立硅胶密封垫，无需塑料衬垫，大大减少塑料垃圾。附图说明图1是本专利技术所实现的耐高压快开阀芯结构示意图。图2是本专利技术所实现的陶瓷静片的剖视图。图3是本专利技术所实现的陶瓷静片仰视图。图4是本专利技术所实现的陶瓷静片的俯视图。图5是本专利技术所实现的陶瓷动片的剖视图。图6是本专利技术所实现的阀杆的结构示意图。图7是本专利技术所实现的陶瓷动片的俯视图。图8是本专利技术所实现的阀芯主体套的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-7所示，本专利技术所实现的分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，包括有阀杆1、阀杆润滑垫片2、阀芯主体压帽3、陶瓷动片O型密封圈4、压帽O型密封圈5、陶瓷动片6、阀芯主体套7、防滑防脱硅胶套8、陶瓷静片9和、硅胶密封圈10。结合图2、图3、图4所示，为了解决硅胶因为压力大而变形的缺陷，本专利技术设计直接取消了独立的硅胶垫密封结构，首次在陶瓷静片9上设计了密封凹槽92，把硅胶密封圈10直接安装在密封凹槽92内，同时，硅胶密封圈10设计很薄，露出陶瓷静片9的高度不到2mm。为了增加密封性，在硅胶密封圈10上下表面设计了凹凸波纹密封环，实验检测证明这种设计阀芯无论正反方向进水，在50公斤压力下长期使用不漏水。同时在陶瓷静片9的侧壁上设计了防滑防脱凹槽91，且防滑防脱凹槽91具有两道，对应的防滑防脱硅胶套8套在陶瓷静片9的防滑防脱凹槽91内后，则陶瓷静片9就会被防滑防脱硅胶套8所阻挡，不会从阀芯主体套7内脱落出来，防滑防脱硅胶套8完全取代了独立硅胶。防滑防脱硅胶套8为侧凹字形，对应与两道防滑防脱凹槽91设计，以具有更好的密封性能。结合图5、图7所示，为了解决阀杆过水的缺陷，本专利技术设计直接在陶瓷动片6的外侧壁上设计了2条密封凹槽61，2条密封凹槽61内均嵌设有陶瓷动片O型密封圈4，这样，能够把饮用水直接密封在陶瓷动片6的密封凹槽61以下，这样就实现了阀杆不过水的设计要求，确保阀杆不被水侵蚀。结合图6所示，本专利技术设计取消了传统阀杆上的两个定位开关水的拔叉，同时在阀杆1的下端面设计了不是圆型的几何形状的凸块或凹槽11，优选的在陶瓷动片6的上端面设计了与阀杆1下端面相对应的不是圆型的几何形状的凹槽或凸块62，优选的在陶瓷动片6上设计了开关定位凸块63，取代了阀杆上的两个定位开关水的拔叉，使阀杆1加工简单，加工成本大大降低。本专利技术设计取消了独立的硅胶垫密封结构，所使用的硅胶因为产品薄，同时又是安装在静片设计的凹槽内，不用塑料骨架，压力大也不会使硅胶变形到脱离密封位置而使产品漏水，从而倡导国家颁发的《限塑令》。结合图8及图4所述，本专利技术把原有的阀芯主体套7上的陶瓷静片凸块改为更合理的陶瓷静片定位用的定位槽71，同时优选的在陶瓷静片9的相应位置上设计了定位凸块94(陶瓷静片9中间的两个孔为通水道93)，与阀芯主体套7上的定位槽71配合，从而达到陶瓷静片9既能精确定位，又完全不会脱落下来。总之，本专利技术技术效果体现在：1、产品采用分体式结构，加工工艺简单，加工成本低，使高硬度材质加工生产快开阀芯变得简单，而且可以自动化流水线生产，产量高，质量好。2、阀杆不过水，产品使用寿命增加，重金属析出物含量显著降低，产品质量更容易达到国家标准，3、不使用独立硅胶密封垫，无需塑料衬垫，大大减少塑料垃圾。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，包括阀杆、阀芯主体套、陶瓷动片和陶瓷静片，其特征在于所述陶瓷静片的下部设置有密封凹槽，所述密封凹槽内嵌设有硅胶密封圈；同时，陶瓷静片的周边具有防滑防脱凹槽，防滑防脱硅胶套设置在的防滑防脱凹槽内，防滑防脱硅胶套能够阻挡陶瓷静片，使陶瓷静片不会从阀芯主体套内脱落出来，完全取代了独立硅胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，包括阀杆、阀芯主体套、陶瓷动片和陶瓷静片，其特征在于所述陶瓷静片的下部设置有密封凹槽，所述密封凹槽内嵌设有硅胶密封圈；同时，陶瓷静片的周边具有防滑防脱凹槽，防滑防脱硅胶套设置在的防滑防脱凹槽内，防滑防脱硅胶套能够阻挡陶瓷静片，使陶瓷静片不会从阀芯主体套内脱落出来，完全取代了独立硅胶。


2.如权利要求1所述的分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，其特征在于所述硅胶密封圈的上下表面具有凹凸波纹密封环。


3.如权利要求1所述的分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，其特征在于所述防滑防脱凹槽具有上下两道，同时防滑防脱硅胶套具有双嵌入口，以适应于两道防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升平，刘泽宇，
申请(专利权)人：泉州市九胜水暖洁具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35