【技术实现步骤摘要】
一种热采悬挂封隔器
本技术涉及一种热采悬挂封隔器。
技术介绍
在稠油多轮次蒸汽吞吐开采过程中,为了降低稠油的粘度,提高其流动性,需要多次注入温度高达300℃~350℃的高温蒸汽。在多次注汽及高温采油的过程中,需要保持良好的稳定性。而在现有的防砂工艺中,需要在井下接入防砂筛管,并向防砂管内均匀的注入高温高压气体。现有的封隔器由于在丢手后通径较小,与防砂管的内径不同,因此难以实现均匀注汽,不利于提供良好的稳定性。同时,由于磕碰及管柱重量较大等因素,在封隔器下井的过程始终承受这较大的冲击力。由于这些冲击力的存在,容易导致封隔器上的剪切销钉被提前剪断,从而导致封隔器提前座封的严重后果。因此在高温环境下,需要提出一种更加稳定的封隔器。
技术实现思路
针对如上所述的技术问题,本技术旨在提出一种热采悬挂封隔器。本技术具有防座封装置,能够防止热采悬挂封隔器提前座封。同时丢手后的通经大,便于满足防砂管均匀注汽的需要。根据本技术,提供了一种用热采悬挂封隔器,包括:外中心管,所述外中心管内设置有第一通道;套设在所述外中心管外侧的橡胶筒,以及分别设置在所述橡胶筒轴向两侧的胶筒锥体,所述橡胶筒能在胶桶锥体的推动下发生形变;设置在所述外中心管外侧的液缸,所述液缸包括固定连接在外中心管上的液缸上接头和能够轴向移动以推动所述胶筒锥体的液缸下接头,所述液缸上接头和液缸下接头之间通过剪切销钉进行固定;设置在所述第一通道内的内中心管,所述内中心管内限定有流体流通的第二通道)。以及,设置在所述内中心管上的与所述第二通道相连通 ...
【技术保护点】
1.一种热采悬挂封隔器(100),其特征在于,包括:/n外中心管(10),所述外中心管内设置有第一通道(15);/n套设在所述外中心管(10)外侧的橡胶筒(30),以及分别设置在所述橡胶筒(30)轴向两侧的胶筒锥体(32,34),所述橡胶筒(30)能在所述胶筒锥体的推动下发生形变;/n设置在所述外中心管(10)外侧的液缸(40),所述液缸(40)包括固定连接在外中心管上的液缸上接头(42)和能够轴向移动以推动所述胶筒锥体的液缸下接头(44),所述液缸上接头(42)和液缸下接头(44)之间通过剪切销钉(43)进行固定;/n设置在所述第一通道内的内中心管(60),所述内中心管(60)内限定有流体流通的第二通道(65);以及/n设置在所述内中心管上的与所述第二通道相连通的通孔(68),所述通孔(68)能够将第二通道(65)内的压力传输到所述液缸下接头(44)处,以推动所述液缸下接头(44)剪断所述剪切销钉(43)而朝向所述胶筒锥体运动,/n其中,在所述外中心管的外侧还设置有防座封装置(50),所述防座封装置(50)构造成在初始位置下能够保持所述胶筒锥体相对固定,并且在所述液缸下接头(44)运 ...
【技术特征摘要】
1.一种热采悬挂封隔器(100),其特征在于,包括:
外中心管(10),所述外中心管内设置有第一通道(15);
套设在所述外中心管(10)外侧的橡胶筒(30),以及分别设置在所述橡胶筒(30)轴向两侧的胶筒锥体(32,34),所述橡胶筒(30)能在所述胶筒锥体的推动下发生形变;
设置在所述外中心管(10)外侧的液缸(40),所述液缸(40)包括固定连接在外中心管上的液缸上接头(42)和能够轴向移动以推动所述胶筒锥体的液缸下接头(44),所述液缸上接头(42)和液缸下接头(44)之间通过剪切销钉(43)进行固定;
设置在所述第一通道内的内中心管(60),所述内中心管(60)内限定有流体流通的第二通道(65);以及
设置在所述内中心管上的与所述第二通道相连通的通孔(68),所述通孔(68)能够将第二通道(65)内的压力传输到所述液缸下接头(44)处,以推动所述液缸下接头(44)剪断所述剪切销钉(43)而朝向所述胶筒锥体运动,
其中,在所述外中心管的外侧还设置有防座封装置(50),所述防座封装置(50)构造成在初始位置下能够保持所述胶筒锥体相对固定,并且在所述液缸下接头(44)运动时推动所述胶筒锥体移动,从而使所述橡胶筒(30)发生形变。
2.根据权利要求1所述的热采悬挂封隔器(100),其特征在于,所述防座封装置(50)具有与所述胶筒锥体相连接的固定端(52)和构造为弹性束爪结构的自由端(54)。
3.根据权利要求2所述的热采悬挂封隔器(100),其特征在于,在所述液缸下接头(44)的靠近外中心管(10)的一面构造有阶梯部(45),使得所述液缸下接头(44)与外中心管(10)之间形成有间隙(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:牛成成,赵益忠,杨军,唐文泉,贾培锋,孔令军,赵小龙,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院,
类型:新型
国别省市:北京;11
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