一种喷封压一体化工具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种喷封压一体化工具，该喷封压一体化工具包括具有芯轴和胶筒组件的封隔器，胶筒组件套设在芯轴的外壁上并包括胶筒和设置在胶筒的轴向两端的第一护肩，其中，各第一护肩具有布设在胶筒的轴向外端的径向部和与径向部固定连接的并布设在胶筒的部分外周壁的包覆部，该喷封压一体化工具在封隔坐封过程中，胶筒受挤压产生变形，同时，胶筒在扩张时有第一护肩限定防止突出甚至撕裂，使得胶筒的密封性能增加，以提高喷封压一体化工具持久的耐高压的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种喷封压一体化工具
本技术涉及油气井施工工具
，特别是涉及一种喷封压一体化工具。
技术介绍
在油气开采作业中，通常的完井施工需要先进行射孔，再下压裂管柱到指定位置，座封封隔器后，逐级打开压裂滑套进行压裂施工。上述的施工工艺繁琐，且压裂滑套可能受级数的限制，施工时间长，开采成本高。比如，如中国专利201410078181.X公开的一种逐级坐封、射孔的压裂管柱，主要由喷封一体化工具和压裂滑套两种工具组合而成，该管柱虽然可以满足一趟管柱即可满足射孔、压裂需求。再比如，中国专利ZL201610037065.1用于喷封压的装置以及包含其的管柱，提供了一种可集成喷射、压裂、封隔功能于一体的装置。但是，采用上述一体化装置进行施工中发现，该一体化装置的密封结构差，无法满足大排量环空注入施工条件对大环空密封的高要求。由此，提高封隔器的密封能力是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本技术提出了一种喷封压一体化工具。该喷封压一体化工具在封隔坐封过程中，胶筒受挤压产生变形，同时，胶筒在轴向位移扩张时产生攀爬台阶面，使得胶筒的密封性能增加，以提高喷封压一体化工具持久的耐高压的目的。根据本技术，提出了一种喷封压一体化工具，包括具有芯轴和胶筒组件的封隔器，胶筒组件套设在芯轴的外壁上并包括：胶筒，设置在胶筒的轴向两端的第一护肩，其中，各第一护肩具有布设在胶筒的轴向外端的径向部和与径向部固定连接的并布设在胶筒的部分外周壁的包覆部。在一个实施例中，包覆部沿着轴向延伸，包覆部的周向的外壁面不突出胶筒的周向外壁面，并且包覆部的自由端与胶筒斜面对接。在一个实施例中，径向部具有第一段和用于固定连接第一段和包覆部的第二段，第一段沿着径向延伸，而第二段在径向从内到外的方向上由轴向外侧向内侧倾斜。在一个实施例中，第二段与第一段所形成的角度为140-160度。在一个实施例中，在第一护肩的外侧设置第二护肩，第二护肩的轴向内端与第一护肩的轴向外端匹配式接触。在一个实施例中，第二护肩包括径向延伸的第三段和轴向向内倾斜式延伸的第四段，其中第四段的厚度在从固定端到自由端方向上依次增加。在一个实施例中，第四段的轴向外侧壁与周向外壁通过圆弧连接，并且第四段的周向外壁突出于胶筒的周向外壁。在一个实施例中，胶筒包括中胶筒部和设置在中胶筒部两端的端胶筒部，其中，中胶筒部的截面为外侧边短而内侧边长的梯形，并且中胶筒部的轴向外壁与轴向的夹角为70-85度。在一个实施例中，还包括设置在封隔器的上方的上接头，上接头固定连接在芯轴的上方，在上接头的壁上设置有内外连通的压裂孔，在上接头的内腔中设置有能选择性与上接头固定连接的用于在初始状态下封堵压裂孔的上内滑套，上内滑套的外壁上设置有朝向上端的第一台阶面，上接头的内壁上设置有朝向下端的第二台阶面，在第一台阶面和第二台阶面之间形成位于上接头和上内滑套之间的第一空间，第一空间通过上接头与上内滑套之间的空隙以及压裂孔与外界连通，以在向压裂孔中反向泵压的过程中，泵送的流体通过压裂孔进入到第一空间内并产生向下的推力作用在第一台阶面上。在一个实施例中，在第一空间内设置在初始状态下受压的弹性件。与现有技术相比，本技术的优点在于，该喷封压一体化工具的胶筒外侧具有第一护肩，并且该第一护肩形成了能够包覆胶筒的轴向两端的包覆部，能有效保护胶筒，保护胶筒的肩部突出，实现最佳的密封效果。附图说明下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：图1显示了根据本技术的一个实施例的喷封压一体化工具；图2显示了根据本技术的一个实施例的喷封压一体化工具的封隔器。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步说明。图1显示了根据本技术的喷封压一体化工具。如图1所示，喷封压一体化工具100包括封隔器101。并且如图2所示，该封隔器101具有芯轴1和胶筒组件2。其中，胶筒组件2套设在芯轴1的外壁上，用于坐封而封堵该喷封压一体化工具100和井筒环空。另外，胶筒组件2具有胶筒21和第一护肩22。第一护肩22有两个，相对式设置在胶筒21的轴向两端，用于保护胶筒21。各第一护肩22具有布设在胶筒21的轴向外端的径向部221和与径向部221固定连接的并布设在胶筒21的部分外周壁的包覆部222。该第一护肩22包容了胶筒21的轴向的外端，以对胶筒21形成保护作用。在封隔器101坐封过程中，通过径向部221向胶筒21传递轴向的推力，促动胶筒21径向膨胀，而上述设置的第一护肩22能避免胶筒21端部突出，从而实现了更好的密封效果。包覆部222沿着轴向延伸。包覆部222的周向的外壁面不突出胶筒21的周向外壁面，并且包覆部222的自由端与胶筒21斜面对接。也就是说，该包覆部222嵌入到胶筒21内，且端头处也起到了径向压紧胶筒21的作用。例如，该第一护肩22可以与胶筒21通过硫化等方式结合在一起。径向部221具有第一段2211和用于固定连接第一段2211和包覆部的第二段2212。第一段2211的径向内端与芯轴1抵接，并沿着径向延伸。而第二段2221在径向从内到外的方向上由外侧向内侧倾斜。也就是，相对于第一段2211，第二段2221向内侧倾斜。优选地，第二段2212与第一段2211所形成的角度为140-160度，比如150度。在促动封隔器101坐封过程中，这种设置的第一护肩2，不仅能很好的专递轴向的力，还对胶筒21产生了径向向内的力以径向压紧胶筒21的两端，避免胶筒21的两端突出。在一个实施例中，在第一护肩22的外侧设置第二护肩23。第二护肩23的轴向内端与第一护肩22的轴向外端匹配式接触。具体地，第二护肩23包括径向延伸的第三段231和轴向向内倾斜式延伸的第四段232。其中，第三段231设置在第一段2211的外侧，而第四段232设置在第二段2212的外侧，同时，第三段231与第四段232之间所形成的角度与第一段2211与第二段2212之间形成的角度相等，以使得第一护肩22和第二护肩23能够密贴，以更好的传递力。另外，第四段232的厚度在从固定端到自由端方向上依次增加，用于提高第二护肩23的自由端的强度，防止其受力变形严重，并更好的传递力。第四段232的轴向外侧壁与周向外壁通过圆弧连接，并且第四段232的周向外壁突出于胶筒21的周向外壁。这种方式设置的第二护肩23能更好的传递来自上面的轴向力，第三段231先接受到轴向力并将轴向力传递给胶筒21促动其径向膨胀，同时第四段232还能起到径向压紧胶筒21的作用，防止其端部撕裂。当轴向的坐封力相当大时，上述结构的第一护肩22和第二护肩23自身还有可能变形，以更进一步加紧胶筒21，从而保证坐封的严密性。胶筒21包括中胶筒部211和设置在中胶筒部211两端的端胶筒部212。也就是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷封压一体化工具，其特征在于，包括具有芯轴和胶筒组件的封隔器，所述胶筒组件套设在所述芯轴的外壁上并包括：/n胶筒，/n设置在所述胶筒的轴向两端的第一护肩，/n其中，各所述第一护肩具有布设在所述胶筒的轴向外端的径向部和与所述径向部固定连接的并布设在所述胶筒的部分外周壁的包覆部。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷封压一体化工具，其特征在于，包括具有芯轴和胶筒组件的封隔器，所述胶筒组件套设在所述芯轴的外壁上并包括：
胶筒，
设置在所述胶筒的轴向两端的第一护肩，
其中，各所述第一护肩具有布设在所述胶筒的轴向外端的径向部和与所述径向部固定连接的并布设在所述胶筒的部分外周壁的包覆部。


2.根据权利要求1所述的喷封压一体化工具，其特征在于，所述包覆部沿着轴向延伸，所述包覆部的周向的外壁面不突出所述胶筒的周向外壁面，并且所述包覆部的自由端与所述胶筒斜面对接。


3.根据权利要求2所述的喷封压一体化工具，其特征在于，所述径向部具有第一段和用于固定连接所述第一段和所述包覆部的第二段，所述第一段沿着径向延伸，而所述第二段在径向从内到外的方向上由轴向外侧向内侧倾斜。


4.根据权利要求3所述的喷封压一体化工具，其特征在于，所述第二段与所述第一段所形成的角度为140-160度。


5.根据权利要求4所述的喷封压一体化工具，其特征在于，在所述第一护肩的外侧设置第二护肩，所述第二护肩的轴向内端与所述第一护肩的轴向外端匹配式接触。


6.根据权利要求5所述的喷封压一体化工具，其特征在于，所述第二护肩包括径向延伸的第三段和轴向向内倾斜式延伸的第四段，其中所述第四段的厚度在从固定端到自由端方向上依次增加。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，雷炜，王强，侯治民，陈晨，崔警宇，胡丹，滕汶江，钱江，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11