金属幕墙加强复合管制造技术

本发明专利技术涉及一种金属幕墙加强复合管，包括幕墙型材管和设置在幕墙型材管内的内胀管、若干个加强支架机构。内胀管的外侧面等距设置有环形凹槽，加强支架机构套设于内胀管上的环形凹槽处。内胀管为空心结构，内胀管的两端均设有顶板，胀心轴的两端均为三级锥台状，胀心轴的中部处于内胀管内，且胀心轴的两端分别贯穿顶板伸出内胀管外后通过压紧螺母固定于内胀管上。胀心轴的外侧壁、内胀管的内侧壁和顶板围合形成环形腔室。胀心轴的两端均设有T形通道，二个T形通道的第一端和第二端都分别与环形腔室相连通。本发明专利技术通过内胀管向外扩胀，从而使得加强支架与幕墙型材管及之间形成稳压过盈牢固静配合，达到很大的加强作用且还重量轻。

【技术实现步骤摘要】
金属幕墙加强复合管
本专利技术涉及幕墙型材管领域，特别涉及一种金属幕墙加强复合管。
技术介绍
高层幕墙型材管，因为施工对幕墙型材管要求有一定的抗压，抗弯强度和刚度，传统做法是在幕墙型材管内插入工字钢或对应的加强管如图1和图2，达到幕墙型材管加强目的，但插入的工字钢或对应的加强管与幕墙型材管之间存在间隙（属于动配合），不能达到很大的加强作用，同时存在管内腐蚀问题；另外这种加强管本身管子重量，增加了整体幕墙的工程重量，增大了设计强度等工程系数。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种通过内胀管向外扩胀，从而使得加强支架与幕墙型材管及内胀管之间形成稳压过盈牢固静配合，达到很大的加强作用且还重量轻的金属幕墙加强复合管。一种金属幕墙加强复合管，包括幕墙型材管和设置在幕墙型材管内的内胀管、若干个加强支架机构，内胀管的外侧面等距设置有若干个环形凹槽，加强支架机构套设于内胀管上的环形凹槽处，且一个环形凹槽对应一个加强支架机构，内胀管为空心结构，内胀管的两端均设有顶板，胀心轴的两端均为三级锥台状，胀心轴的中部处于内胀管内，且胀心轴的两端分别贯穿顶板伸出内胀管外后通过压紧螺母固定于内胀管上，胀心轴的外侧壁、内胀管的内侧壁和顶板围合形成环形腔室，环形腔室内对应顶板内侧面与胀心轴的第一级锥台之间设有截面为U形的密封垫并密封，且密封垫的开口方向朝向内胀管的中心，胀心轴的两端均设有T形通道，二个T形通道的第一端和第二端都分别与环形腔室相连通，其中一个T形通道的第三端通过进液管线与试压泵相连通，另一个T形通道的第三端与排液管线相连通，进液管线上设有第一阀门，排液管线上设有第二阀门。每个所述加强支架机构都包括至少二个加强支架固定座，加强支架固定座的二端均设有卡簧固定座，卡簧固定座上设有卡簧，且至少二个加强支架固定座通过卡簧相连形成一个固定座整体，固定座整体套设于内胀管上的环形凹槽处，每个加强支架固定座的外表面都设置有至少一个加强支架。在其中一个实施例中，所述加强支架为网状。在其中一个实施例中，所述加强支架固定座的数量为2个，所述加强支架固定座的截面为圆弧形或方形。在其中一个实施例中，所述进液管线上对应第一阀门与胀心轴之间设有压力表。在其中一个实施例中，加强支架是通过螺栓设置或焊接在加强支架固定座的外表面上的。在其中一个实施例中，所述内胀管外套设有若干个间隔设置的外套管，所述环形凹槽为相邻二个外套管之间的间隙。本专利技术的优点和有益效果：1、本专利技术通过内胀管向外扩胀，从而使得加强支架与幕墙型材管及内胀管之间形成稳压过盈牢固静配合，大大提高了幕墙型材管的强度；对比现有技术加强管与幕墙型材管之间的动配合，本专利技术对幕墙型材管的加强作用更大。2、本专利技术加强支架为网状，是一种静荷载作用下的空间轻型钢结构，各加强支架受力合理，稳定性好、重量轻、强度刚度大。附图说明图1是现有技术中的一种幕墙型材管的结构示意图。图2是现有技术中另一种幕墙型材管的结构示意图。图3是本专利技术实施例1的结构示意图。图4是本专利技术实施例1中内胀管、胀心轴的剖视图。图5是本专利技术实施例1的加强支架机构的结构示意图。图6是图5的侧视图。图7是本专利技术实施例1的立体结构示意图。图8是本专利技术实施例1放在工作台上的结构示意图。图9是本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。实施例1请参阅图3至图8，一种金属幕墙加强复合管，包括幕墙型材管1和设置在幕墙型材管1内的内胀管2、若干个加强支架机构3。其中，如图3和图4，内胀管2的外侧面等距设置有若干个环形凹槽21，加强支架机构3套设于内胀管2上的环形凹槽21处，且一个环形凹槽21对应一个加强支架机构3。如图4，内胀管2为空心结构，内胀管2的两端均设有顶板4。胀心轴5的两端均为三级锥台状。胀心轴5的中部处于内胀管2内，且胀心轴5的两端分别贯穿顶板4伸出内胀管2外后通过压紧螺母6固定于内胀管2上。胀心轴5的外侧壁、内胀管2的内侧壁和顶板4围合形成环形腔室7，环形腔室7内对应顶板4内侧面与胀心轴5的第一级锥台之间设有截面为U形的密封垫8并密封，且密封垫8的开口方向朝向内胀管2的中心。胀心轴5的两端均设有T形通道51。二个T形通道51的第一端511和第二端512都分别与环形腔室7相连通。如图3，其中一个T形通道51的第三端513通过进液管线9与试压泵91相连通，另一个T形通道51的第三端513与排液管线10相连通。进液管线9上设有第一阀门92，排液管线10上设有第二阀门101。如图3、图5和图6，每个所述加强支架机构3都包括二个加强支架固定座31。加强支架固定座31的二端均设有卡簧固定座32，卡簧固定座32上设有卡簧33，且二个加强支架固定座31通过卡簧33相连形成一个固定座整体34。固定座整体34套设于内胀管2上的环形凹槽21处。每个加强支架固定座31的外表面都设置有至少一个加强支架35。其中，所述加强支架35为网状。所述加强支架固定座31的截面为圆弧形。具体的，所述进液管线9上对应第一阀门92与胀心轴5之间设有压力表93。在本实施例1中，加强支架35是通过螺栓36设置在加强支架固定座31的外表面上的。上述金属幕墙加强复合管的制作方法，包括以下步骤：1）先将幕墙型材管1放到工作台11上如图8。2）然后将若干个加强支架机构3依次安装到内胀管2上的环形凹槽21处。3）再然后将安装好加强支架机构3的内胀管2插入幕墙型材管1内。4）启动压紧缸12将幕墙型材管1固定。5）将胀心轴5插入内胀管2内，再将密封垫8、顶板4依次安装好后，拧紧顶板4外侧的压紧螺母6。6）然后将胀心轴5一端的T形通道51的第三端513通过进液管线9连接试压泵91，另一端的T形通道51的第三端513连接排液管线10。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属幕墙加强复合管，其特征在于，包括幕墙型材管和设置在幕墙型材管内的内胀管、若干个加强支架机构，内胀管的外侧面等距设置有若干个环形凹槽，加强支架机构套设于内胀管上的环形凹槽处，且一个环形凹槽对应一个加强支架机构，内胀管为空心结构，内胀管的两端均设有顶板，胀心轴的两端均为三级锥台状，胀心轴的中部处于内胀管内，且胀心轴的两端分别贯穿顶板伸出内胀管外后通过压紧螺母固定于内胀管上，胀心轴的外侧壁、内胀管的内侧壁和顶板围合形成环形腔室，环形腔室内对应顶板内侧面与胀心轴的第一级锥台之间设有截面为U形的密封垫并密封，且密封垫的开口方向朝向内胀管的中心，胀心轴的两端均设有T形通道，二个T形通道的第一端和第二端都分别与环形腔室相连通；/n每个所述加强支架机构都包括至少二个加强支架固定座，加强支架固定座的二端均设有卡簧固定座，卡簧固定座上设有卡簧，且至少二个加强支架固定座通过卡簧相连形成一个固定座整体，固定座整体套设于内胀管上的环形凹槽处，每个加强支架固定座的外表面都设置有至少一个加强支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属幕墙加强复合管，其特征在于，包括幕墙型材管和设置在幕墙型材管内的内胀管、若干个加强支架机构，内胀管的外侧面等距设置有若干个环形凹槽，加强支架机构套设于内胀管上的环形凹槽处，且一个环形凹槽对应一个加强支架机构，内胀管为空心结构，内胀管的两端均设有顶板，胀心轴的两端均为三级锥台状，胀心轴的中部处于内胀管内，且胀心轴的两端分别贯穿顶板伸出内胀管外后通过压紧螺母固定于内胀管上，胀心轴的外侧壁、内胀管的内侧壁和顶板围合形成环形腔室，环形腔室内对应顶板内侧面与胀心轴的第一级锥台之间设有截面为U形的密封垫并密封，且密封垫的开口方向朝向内胀管的中心，胀心轴的两端均设有T形通道，二个T形通道的第一端和第二端都分别与环形腔室相连通；
每个所述加强支架机构都包括至少二个加强支架固定座，加强支架固定座的二端均设有卡簧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：申清英，谭伟雄，谭伟建，谭晨，谢瑶，
申请(专利权)人：申清英，
类型：新型
国别省市：湖南;43