一种装配式钢结构用连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构用连接组件，包括十字形安装箱和夹持单元；十字形安装箱：左右两侧开设有两个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有钢材；夹持单元：包含连接块、固定块、夹持板、U形块、螺纹杆和转盘，所述连接块设置有四个，四个连接块铰接在一起，所述连接块的侧面固定有固定块，所述固定块的侧面固定有夹持板，所述夹持板的侧面开设有均匀分布的防滑孔，所述U形块设置有两个，上侧的两个连接块的上端铰接在上侧的U形块的内部，下侧的两个连接块的下端铰接在下侧的U形块的内部，上侧的U形块固定在十字形安装箱内部的上侧壁上，能够有效避免连接部位之间出现松动。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构用连接组件
本技术涉及钢结构
，具体为一种装配式钢结构用连接组件。
技术介绍
钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构的螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接，普通螺栓连接使用最早，约从18世纪中叶开始，19世纪20年代开始采用铆钉连接，19世纪下半叶又出现了焊缝连接，自本世纪中叶高强度螺栓连接又得到了发展，普通螺栓连接的连接件包括螺栓杆、螺母和垫圈，普通螺栓用普通碳素结构钢或低合金结构钢制成；分粗制螺栓和精制螺栓两种，粗制螺栓由未经加工的圆杆制成，螺栓孔径比螺栓杆径大1.0～1.5毫米，制作简单，安装方便，对钢结构之间仅采用螺栓连接的方式存在一定不足之处，在长期使用后，螺栓与安装部位之间会不可避免的出现松动，对构件的安全性造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式钢结构用连接组件，能够有效避免连接部位之间出现松动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢结构用连接组件，包括十字形安装箱和夹持单元；十字形安装箱：左右两侧开设有两个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有钢材；夹持单元：包含连接块、固定块、夹持板、U形块、螺纹杆和转盘，所述连接块设置有四个，四个连接块铰接在一起，所述连接块的侧面固定有固定块，所述固定块的侧面固定有夹持板，所述夹持板的侧面开设有均匀分布的防滑孔，所述U形块设置有两个，上侧的两个连接块的上端铰接在上侧的U形块的内部，下侧的两个连接块的下端铰接在下侧的U形块的内部，上侧的U形块固定在十字形安装箱内部的上侧壁上，所述十字形安装箱的下侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端转动连接在下侧的U形块的下侧面上，所述螺纹杆的下端面上固定有转盘，通过设置夹持组件将钢材初步的固定在十字形安装箱的内部。进一步的，所述十字形安装箱的左右两端开设有两个相对应的连接孔，所述钢材位于十字形安装箱内部一端的侧面上开设有安装孔，两个连接孔与两个安装孔相互对应，两个连接孔与两个安装孔的内部滑动连接有两个螺纹柱，所述螺纹柱圆周面的上端螺纹连接有螺母，通过设置螺纹柱和螺母将钢材进一步的固定在十字形安装箱的内部。进一步的，还包括连接板，所述连接板的中部开设有通孔，所述连接板套接在十字形安装箱的下端，所述连接板固定在两个螺纹柱的下端。进一步的，所述钢材内部的上下两端固定有两个相对应的斜向挡块，所述斜向挡块与固定块相贴合，通过设置斜向挡块对固定块的移动范围进行限定。进一步的，所述十字形安装箱的上侧面上固定有固定板，所述固定板的边部开设有均匀分布的固定孔，通过设置固定板和固定孔对十字形安装箱进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装配式钢结构用连接组件，具有以下好处：将两个钢材插入进十字形安装箱左右两侧开设的两个滑孔的内部，然后通过转盘转动螺纹杆向下移动，螺纹杆向下移动拉动下下侧的U形块向下移动，下侧的U形块向下移动使得四个夹持板张开将两个钢材初步固定，然后将连接板套接在十字形安装箱下端，在此过程中两个螺纹柱将穿过两个钢材和十字形安装箱，然后使用两个螺母将两个螺纹柱固定，从而进一步将两个钢材固定，通过上述两次固定能够有效避免在长时间使用时钢材与十字形安装箱之间出现松动。附图说明图1为本技术前侧结构示意图；图2为本技术前侧剖视图。图中：1十字形安装箱、2钢材、3夹持单元、31连接块、32固定块、33夹持板、34U形块、35螺纹杆、36转盘、4螺纹柱、5螺母、6连接板、7斜向挡块、8固定板、9固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种装配式钢结构用连接组件，包括十字形安装箱1和夹持单元3；十字形安装箱1：左右两侧开设有两个相对应的滑孔，滑孔的内部滑动连接有钢材2；夹持单元3：包含连接块31、固定块32、夹持板33、U形块34、螺纹杆35和转盘36，连接块31设置有四个，四个连接块31铰接在一起，连接块31的侧面固定有固定块32，固定块32的侧面固定有夹持板33，夹持板33的侧面开设有均匀分布的防滑孔，U形块34设置有两个，上侧的两个连接块31的上端铰接在上侧的U形块34的内部，下侧的两个连接块31的下端铰接在下侧的U形块34的内部，上侧的U形块34固定在十字形安装箱1内部的上侧壁上，十字形安装箱1的下侧面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35的上端转动连接在下侧的U形块34的下侧面上，螺纹杆35的下端面上固定有转盘36，通过设置夹持组件6将钢材2初步的固定在十字形安装箱1的内部。其中：十字形安装箱1的左右两端开设有两个相对应的连接孔，钢材2位于十字形安装箱1内部一端的侧面上开设有安装孔，两个连接孔与两个安装孔相互对应，两个连接孔与两个安装孔的内部滑动连接有两个螺纹柱4，螺纹柱4圆周面的上端螺纹连接有螺母5，通过设置螺纹柱4和螺母5将钢材2进一步的固定在十字形安装箱1的内部。其中：还包括连接板6，连接板6的中部开设有通孔，连接板6套接在十字形安装箱1的下端，连接板6固定在两个螺纹柱4的下端。其中：钢材2内部的上下两端固定有两个相对应的斜向挡块7，斜向挡块7与固定块32相贴合，通过设置斜向挡块7对固定块32的移动范围进行限定。其中：十字形安装箱1的上侧面上固定有固定板8，固定板8的边部开设有均匀分布的固定孔9，通过设置固定板8和固定孔9对十字形安装箱1进行固定。在使用时：首先将两个钢材2插入进十字形安装箱1左右两侧开设的两个滑孔的内部，然后通过转盘36转动螺纹杆35向下移动，螺纹杆35向下移动拉动下侧的两个连接块31与下侧的U形块34连接的一端向下移动，下侧的两个连接块31与下侧的U形块34连接的一端向下移动使得四个夹持板33张开将两个钢材2初步固定，然后将连接板6套接在十字形安装箱1下端，在此过程中两个螺纹柱4将穿过两个钢材2和十字形安装箱1，然后使用两个螺母5将两个螺纹柱4固定，从而进一步将两个钢材2固定，通过上述两次固定能够有效避免在长时间使用时钢材2与十字形安装箱1脱离。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢结构用连接组件，其特征在于：包括十字形安装箱(1)和夹持单元(3)；/n十字形安装箱(1)：左右两侧开设有两个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有钢材(2)；/n夹持单元(3)：包含连接块(31)、固定块(32)、夹持板(33)、U形块(34)、螺纹杆(35)和转盘(36)，所述连接块(31)设置有四个，四个连接块(31)铰接在一起，所述连接块(31)的侧面固定有固定块(32)，所述固定块(32)的侧面固定有夹持板(33)，所述夹持板(33)的侧面开设有均匀分布的防滑孔，所述U形块(34)设置有两个，上侧的两个连接块(31)的上端铰接在上侧的U形块(34)的内部，下侧的两个连接块(31)的下端铰接在下侧的U形块(34)的内部，上侧的U形块(34)固定在十字形安装箱(1)内部的上侧壁上，所述十字形安装箱(1)的下侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的上端转动连接在下侧的U形块(34)的下侧面上，所述螺纹杆(35)的下端面上固定有转盘(36)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构用连接组件，其特征在于：包括十字形安装箱(1)和夹持单元(3)；
十字形安装箱(1)：左右两侧开设有两个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有钢材(2)；
夹持单元(3)：包含连接块(31)、固定块(32)、夹持板(33)、U形块(34)、螺纹杆(35)和转盘(36)，所述连接块(31)设置有四个，四个连接块(31)铰接在一起，所述连接块(31)的侧面固定有固定块(32)，所述固定块(32)的侧面固定有夹持板(33)，所述夹持板(33)的侧面开设有均匀分布的防滑孔，所述U形块(34)设置有两个，上侧的两个连接块(31)的上端铰接在上侧的U形块(34)的内部，下侧的两个连接块(31)的下端铰接在下侧的U形块(34)的内部，上侧的U形块(34)固定在十字形安装箱(1)内部的上侧壁上，所述十字形安装箱(1)的下侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的上端转动连接在下侧的U形块(34)的下侧面上，所述螺纹杆(35)的下端面上固定有转盘(36)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黎奇生，
申请(专利权)人：江西昆仑石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36