一种大口径管道清污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大口径管道清污装置，包括圆筒、螺纹杆和吊装螺母，所述圆筒的外侧紧密贴合有安装板，且安装板的中部贯穿连接有螺纹杆，所述安装板的左侧活动连接有清污支架，且清污支架的内侧安装有支撑架，所述支撑架的外侧紧密贴合有第一连接块，且第一连接块远离支撑架的一侧安装有支撑杆，所述调节筒的内侧下方紧密贴合有固定杆。该大口径管道清污装置，方便装配清污支架，可用钢丝绳及钢缆等吊住两侧，在管道中把污垢、水泥块和树根等杂物一起带出管道，且能够根据管道的内径尺寸调节支架的角度，方便对第二连接块进行拆装，方便清理圆筒内部，能够有效限位钢缆，避免滑脱。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道清污装置
本技术涉及管道相关
，具体为一种大口径管道清污装置。
技术介绍
大口径管道内部容易堵塞杂物和污垢，为了保证管道内流体的正常流动，因此需要使用大口径管道清污装置对管道内的杂质进行清理，市场上的大口径管道清污装置多种多样，但仍存在一些缺点；如目前的大口径管道清污装置，不方便装配清污支架，不方便在管道中把污垢、水泥块和树根等杂物一起带出管道，且不方便根据管道的内径尺寸调节支架的角度，钢缆容易滑脱。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种大口径管道清污装置，具有改变原有的大口径管道清污装置不方便装配清污支架，不方便在管道中把污垢、水泥块和树根等杂物一起带出管道，且不方便根据管道的内径尺寸调节支架的角度，钢缆容易滑脱的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径管道清污装置，包括圆筒、螺纹杆和吊装螺母，所述圆筒的外侧紧密贴合有安装板，且安装板的中部贯穿连接有螺纹杆，所述安装板的左侧活动连接有清污支架，且清污支架的内侧安装有支撑架，所述支撑架的外侧紧密贴合有第一连接块，且第一连接块远离支撑架的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧下方活动连接有限位块，且限位块的外侧一体化设置有调节筒，所述调节筒的内侧下方紧密贴合有固定杆，所述清污支架的下方左侧固定有塑料伸缩板，所述圆筒的内侧开设有安装槽，且安装槽的内部活动连接有第二连接块，并且第二连接块的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的外侧一体化设置有吊装螺母，且吊装螺母的内侧固定有弹簧，所述弹簧的外端安装有限位板，且限位板的外侧粘贴连接有橡胶板。采用上述技术方案，方便装配清污支架，可用钢丝绳及钢缆等吊住两侧，在管道中把污垢、水泥块和树根等杂物一起带出管道，且能够根据管道的内径尺寸调节支架的角度，方便对第二连接块进行拆装，方便清理圆筒内部，能够有效限位钢缆，避免滑脱。作为本技术的优选技术方案，所述清污支架通过安装板在圆筒上呈阵列式分布，且清污支架的外端纵截面呈凹凸状结构，并且清污支架的纵截面呈“L”字形结构。采用上述技术方案通过阵列式分布的清污支架方便在管道中把污垢、水泥块和树根等杂物一起带出管道，外端纵截面呈凹凸状结构的清污支架可包装刮除效果。作为本技术的优选技术方案，所述清污支架在安装板上构成转动结构，且清污支架和支撑架采用焊接的方式相连接，并且第一连接块在支撑架上构成滑动结构，而且第一连接块在支撑杆上构成转动结构。采用上述技术方案通过转动调节筒，使支撑杆升降，方便调节清污支架的倾斜角度，能够适用于不同内径的管道。作为本技术的优选技术方案，所述调节筒和固定杆采用螺纹连接的方式相连接，且调节筒通过限位块在支撑杆上构成滑动结构。采用上述技术方案方便调节支撑杆的高度，调节筒通过限位块与支撑杆卡槽连接可保证稳定性。作为本技术的优选技术方案，所述支撑板通过第二连接块在安装槽上构成拆卸结构，且安装槽的纵截面呈“卩”字形结构。采用上述技术方案通过在安装槽内滑动第二连接块可拆装支撑板，能够避免圆筒内残留杂物，方便清理。作为本技术的优选技术方案，所述限位板的内侧纵截面呈弧线形结构，且限位板关于圆筒的竖直中轴线对称设置，并且限位板的上下两侧均在竖直面上呈倾斜设置。采用上述技术方案通过限位板与线缆紧密贴合，可对线缆进行限位，避免拖拽时偏移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置清污支架、安装板和螺纹杆，通过将安装板与安装板的外侧紧密贴合，用螺纹杆固定安装板和圆筒，方便装配清污支架，可用钢丝绳及钢缆等吊住两侧，在管道中把污垢、水泥块和树根等杂物一起带出管道；2、本技术通过设置支撑杆、固定杆和第一连接块，通过在固定杆上转动与之螺纹连接的调节筒，限位块带动支撑杆升降，第一连接块在支撑架的外侧滑动，第一连接块清污支架在安装板上转动，能够根据管道的内径尺寸调节支架的角度；3、本技术通过设置第二连接块、安装槽和限位板，通过支撑板与圆筒卡槽连接，使第二连接块卡槽连接在安装槽内，向内推动支撑板，转动支撑板，最后向外拉动支撑板，使第二连接块固定，将钢缆缠绕在吊装螺母上，限位板可对钢缆起到限位作用，能够有效限位钢缆，避免滑脱。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术清污支架和圆筒连接整体结构示意图；图3为本技术支撑杆和调节筒连接整体结构示意图；图4为本技术圆筒和安装槽连接整体结构示意图。图中：1、圆筒；2、安装板；3、螺纹杆；4、清污支架；5、支撑架；6、第一连接块；7、支撑杆；8、限位块；9、调节筒；10、固定杆；11、塑料伸缩板；12、支撑板；13、第二连接块；14、安装槽；15、吊装螺母；16、弹簧；17、限位板；18、橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种大口径管道清污装置，包括圆筒1、安装板2、螺纹杆3、清污支架4、支撑架5、第一连接块6、支撑杆7、限位块8、调节筒9、固定杆10、塑料伸缩板11、支撑板12、第二连接块13、安装槽14、吊装螺母15、弹簧16、限位板17和橡胶板18，圆筒1的外侧紧密贴合有安装板2，且安装板2的中部贯穿连接有螺纹杆3，安装板2的左侧活动连接有清污支架4，且清污支架4的内侧安装有支撑架5，支撑架5的外侧紧密贴合有第一连接块6，且第一连接块6远离支撑架5的一侧安装有支撑杆7，支撑杆7的外侧下方活动连接有限位块8，且限位块8的外侧一体化设置有调节筒9，调节筒9的内侧下方紧密贴合有固定杆10，清污支架4的下方左侧固定有塑料伸缩板11，圆筒1的内侧开设有安装槽14，且安装槽14的内部活动连接有第二连接块13，并且第二连接块13的内侧焊接有支撑板12，支撑板12的外侧一体化设置有吊装螺母15，且吊装螺母15的内侧固定有弹簧16，弹簧16的外端安装有限位板17，且限位板17的外侧粘贴连接有橡胶板18。如附图1、附图2和附图3中所示，将安装板2与安装板2的外侧紧密贴合，并用螺纹杆3固定安装板2和圆筒1，然后在固定杆10上转动与之螺纹连接的调节筒9，使调节筒9内侧对称设置的限位块8在支撑杆7上滑动，限位块8带动支撑杆7升降，支撑杆7内侧设置的第一连接块6的上端在支撑架5的外侧滑动，第一连接块6的下端在支撑杆7内侧转动，当支撑杆7带动第一连接块6升降时，清污支架4在安装板2上转动，可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径管道清污装置，包括圆筒(1)、螺纹杆(3)和吊装螺母(15)，其特征在于：所述圆筒(1)的外侧紧密贴合有安装板(2)，且安装板(2)的中部贯穿连接有螺纹杆(3)，所述安装板(2)的左侧活动连接有清污支架(4)，且清污支架(4)的内侧安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的外侧紧密贴合有第一连接块(6)，且第一连接块(6)远离支撑架(5)的一侧安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧下方活动连接有限位块(8)，且限位块(8)的外侧一体化设置有调节筒(9)，所述调节筒(9)的内侧下方紧密贴合有固定杆(10)，所述清污支架(4)的下方左侧固定有塑料伸缩板(11)，所述圆筒(1)的内侧开设有安装槽(14)，且安装槽(14)的内部活动连接有第二连接块(13)，并且第二连接块(13)的内侧焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的外侧一体化设置有吊装螺母(15)，且吊装螺母(15)的内侧固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的外端安装有限位板(17)，且限位板(17)的外侧粘贴连接有橡胶板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道清污装置，包括圆筒(1)、螺纹杆(3)和吊装螺母(15)，其特征在于：所述圆筒(1)的外侧紧密贴合有安装板(2)，且安装板(2)的中部贯穿连接有螺纹杆(3)，所述安装板(2)的左侧活动连接有清污支架(4)，且清污支架(4)的内侧安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的外侧紧密贴合有第一连接块(6)，且第一连接块(6)远离支撑架(5)的一侧安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧下方活动连接有限位块(8)，且限位块(8)的外侧一体化设置有调节筒(9)，所述调节筒(9)的内侧下方紧密贴合有固定杆(10)，所述清污支架(4)的下方左侧固定有塑料伸缩板(11)，所述圆筒(1)的内侧开设有安装槽(14)，且安装槽(14)的内部活动连接有第二连接块(13)，并且第二连接块(13)的内侧焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的外侧一体化设置有吊装螺母(15)，且吊装螺母(15)的内侧固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的外端安装有限位板(17)，且限位板(17)的外侧粘贴连接有橡胶板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种大口径管道清污装置，其特征在于：所述清污支架(4)通过安装板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞益彬，
申请(专利权)人：常州市捷甲非开挖管道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32