一种边坡支护施工工艺制造技术

本申请涉及一种边坡支护施工工艺，其包括在将锚杆本体打入锚孔内的岩土层，并通过升降装置将预制好的隔挡板放入锚孔内，从而将锚孔分成若干个待浇筑的空腔，然后将带有通孔的注浆筒插入锚孔，注浆筒的通孔与各层空腔分别连通，通过持续注浆，可自上而下将各层空腔逐一填满，减少锚孔上侧空腔难以注满的情况，有利于提高锚杆本体的锚固效果。本申请可提高对边坡的锚固效果。

A slope support construction technology

【技术实现步骤摘要】
一种边坡支护施工工艺
本申请涉及边坡支护的
，尤其是涉及一种边坡支护施工工艺。
技术介绍
边坡在在遇到降雨和强烈的震动时，往往会出现边坡失稳的情况，用锚杆对边坡进行支护是比较通用的手段。相关技术中，对边坡进行支护时，先进行钻孔定位，然后将锚杆打入孔内，然后往孔内浇筑混凝土，待水泥浆液固化后，能有效改善边坡岩土体的物理力学性能指标，提高岩土体强度，减少滑坡现象出现。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对坡度较大的边坡进行支护时，由于锚孔与坡面垂直，使得锚孔与水平面呈一定夹角设置，在往锚孔内一次性注浆时，浆液的液面与水平面平行，从而导致锚孔的上侧出现空洞，使得对岩土体强度的提升效果下降，从而影响对边坡的锚固效果，因此仍有改进空间。
技术实现思路
为了提高对边坡的锚固效果，本申请提供一种边坡支护施工工艺。本申请提供的一种边坡支护施工工艺采用如下的技术方案：一种边坡支护施工工艺，包括以下步骤：S1：施工准备：预先制作好定位架、注浆筒、若干块隔挡板以及升降装置，在注浆筒侧壁贯穿若干通孔，通孔沿注浆筒长度方向分布；S2：边坡清理；S3：造孔：在修整好的坡面上，测量放样，确定锚杆孔位，并用旋挖钻机在锚孔位进行钻孔操作，接着用高压风机清理孔内杂物；S4：锚杆安装：将待安装的锚杆本体敲锤入对应的锚孔底部的岩土层内；S5：隔挡板安装：将定位架以及升降组件安装在锚孔位上方，通过升降组件将若干隔挡板一起降至锚孔内，若干隔挡板将锚孔分成若干空腔，然后将注浆筒依次贯穿若干隔挡板至锚孔底部；S5：孔内灌浆：将注浆管伸入注浆筒内，并往注浆筒内灌入混凝土，混凝土自上而下将各层空腔内填满；S6：定位架拆除。通过采用上述技术方案，在将锚杆本体打入锚孔内的岩土层，并通过升降装置将预制好的隔挡板放入锚孔内，从而将锚孔分成若干个待浇筑的空腔，然后将带有通孔的注浆筒插入锚孔，注浆筒的通孔与各层空腔分别连通，通过持续注浆，可自上而下将各层空腔逐一填满，减少锚孔上侧空腔难以注满的情况，有利于提高锚杆本体的锚固效果。优选的，所述升降装置包括电机、与所述电机输出轴同轴固定连接的主动辊、与所述锚杆本体下端的外周面转动连接的从动辊以及套设在所述主动辊与所述从动辊之间的同步带；所述隔挡板包括相互拼接的第一半圆板和第二半圆板，所述同步带的一侧卡接于所述第一半圆板与第二半圆板的拼接处。通过采用上述技术方案，使得在电机的驱动下以及在同步带与从动辊、主动辊的传动下，隔挡板可跟随同步带下移至锚孔内，便于实现将锚孔分成若干空腔的目的，将隔挡板安装与锚杆本体安装分成两个步骤进行，避免锚杆本体和隔挡板一起打入锚孔内时，隔挡板因锚杆本体微小偏移而导致隔挡板断裂的情况发生。优选的，所述第一半圆板的拼接面固定有两个定位块，所述第二半圆板的拼接面开设两个供所述定位块水平插入的定位槽，当两块所述定位块分别插入两个定位槽时，两个所述定位槽槽底处均预留出供同步带穿过的通道。通过采用上述技术方案，在定位槽与定位块的插接配合下，便于将第一半圆板与第二半圆板拼成圆形板，以适配锚孔，同时将同步带两侧均卡至第一半圆板与第二半圆板之间，只需将隔挡板与同步带一侧连接即可实现隔挡板的升降，便于提高隔挡板与升降装置的安装效率。优选的，所述同步带内侧固定有若干凸起，若干所述凸起沿同步带长度方向等间隔分布，所述定位槽内侧壁开设有供凸起滑动卡接的滑槽，滑槽长度方向与定位槽长度方向一致，且滑槽远离定位槽底壁的一端开口设置。通过采用上述技术方案，在同步带滑入滑槽内的同时，同步带一侧的定位块一并滑入第二半圆板的滑槽内，从而实现了同步带与隔挡卡接的目的，在拼装隔挡板的同时，也实现了升降装置与隔挡板的连接，有利于提高两者的安装效率，进而提高边坡支护的施工效率。优选的，所述主动辊外周面开设有用于容纳凸起的环形槽。通过采用上述技术方案，当凸起移动至主动辊处时，环形槽可容纳于环形槽内，以减少凸起对同步带的正常转动，同时凸起还具有限位作用，在传动过程中，凸起可对同步带进行归正，有利于改善同步带在传动过程逐渐偏移而脱离主动辊的问题。优选的，所述第一半圆板沿自身厚度方向贯穿有供注浆筒穿过的限位孔，当各组隔挡板均拼装完成后，各所述限位孔的轴线重合。通过采用上述技术方案，限位孔对注浆筒起到固定作用，以便注浆筒沿平行于锚杆本体的长度方向插入锚孔，同时利于在注浆过程中保持稳定。优选的，所述定位架包括顶板以及两块垂直固定在定位架下端面的侧板，两块所述侧板分置于顶板两侧，且侧板下端尖锐设置。通过采用上述技术方案，侧板下端尖锐设置，以便插入边坡内，为后续的升降装置下放隔挡板提供支点。优选的，所述电机设置于顶板上端面，所述顶板沿自身厚度方向贯穿有两个供同步带两侧穿过的通槽。通过采用上述技术方案，顶板为电机提供支撑点，便于升降装置平稳进行。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过预先制作好定位架、升降装置以及隔挡板，并在锚杆本体打入锚孔内的岩土层后，借助升降装置将预制好的隔挡板放入锚孔内，从而将锚孔分成若干个待浇筑的空腔，并用通孔的注浆筒插入锚孔以实现与空腔的连通目的，通过往注浆筒持续注浆，并自上而下将各层空腔逐一填满，减少锚孔上侧空腔难以注满的情况，有利于提高锚杆本体的锚固效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例中定位架的结构示意图。。图3是本申请实施例中隔挡板的爆炸图。图4是图1中A处的放大示意图。附图标记说明：1、边坡；2、定位架；21、顶板；211、通槽；22、侧板；3、锚杆本体；4、注浆筒；41、通孔；5、注浆管；61、电机；62、主动辊；621、环形槽；63、同步带；631、凸起；64、从动辊；7、隔挡板；71、第一半圆板；711、定位块；712、限位孔；72、第二半圆板；721、定位槽；722、滑槽；723、引出槽；724、容纳孔；73、螺栓；74、圆弧缺口；8、锚孔；9、空腔。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种边坡支护施工工艺。参照图1，一种边坡支护施工工艺包括以下步骤：S1：施工准备：预先制作好定位架2、注浆筒4、若干块隔挡板7以及升降装置，在注浆筒4侧壁贯穿若干通孔41，通孔41沿注浆筒4长度方向分布，并用运输车将制作好的定位架2、隔挡板7、升降装置以及待安装的若干锚杆本体3运输至施工现场；S2：边坡清理：采用人工对坡面进行修整，清除坡面表土和杂物，并清除浮石及松动的岩石；S3：造孔：在修整好的坡面上，测量放样，确定锚杆孔位，并用旋挖钻机在锚孔8位进行钻孔操作，接着用高压风机清理孔内杂物；S4：锚杆安装：将待安装的锚杆本体3敲锤入对应的锚孔8底部的岩石层内；S5：隔挡板7安装：将定位架2以及升降组件安装在锚孔8位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边坡支护施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：施工准备：预先制作好定位架(2)、注浆筒(4)、若干块隔挡板(7)以及升降装置，在注浆筒(4)侧壁贯穿若干通孔(41)，通孔(41)沿注浆筒(4)长度方向分布；/nS2：边坡清理；/nS3：造孔：在修整好的坡面上，测量放样，确定锚杆孔位，并用旋挖钻机在锚孔(8)位进行钻孔操作，接着用高压风机清理孔内杂物；/nS4：锚杆安装：将待安装的锚杆本体(3)敲锤入对应的锚孔(8)底部的岩土层内；/nS5：隔挡板安装：将定位架(2)以及升降组件安装在锚孔(8)位上方，通过升降组件将若干隔挡板(7)一起降至锚孔(8)内，若干隔挡板(7)将锚孔(8)分成若干空腔(9)，然后将注浆筒(4)依次贯穿若干隔挡板(7)至锚孔(8)底部；/nS5：孔内灌浆：将注浆管(5)伸入注浆筒(4)内，并往注浆筒(4)内灌入混凝土，混凝土自上而下将各层空腔(9)内填满；/nS6：定位架拆除。/n

【技术特征摘要】
1.一种边坡支护施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：施工准备：预先制作好定位架(2)、注浆筒(4)、若干块隔挡板(7)以及升降装置，在注浆筒(4)侧壁贯穿若干通孔(41)，通孔(41)沿注浆筒(4)长度方向分布；
S2：边坡清理；
S3：造孔：在修整好的坡面上，测量放样，确定锚杆孔位，并用旋挖钻机在锚孔(8)位进行钻孔操作，接着用高压风机清理孔内杂物；
S4：锚杆安装：将待安装的锚杆本体(3)敲锤入对应的锚孔(8)底部的岩土层内；
S5：隔挡板安装：将定位架(2)以及升降组件安装在锚孔(8)位上方，通过升降组件将若干隔挡板(7)一起降至锚孔(8)内，若干隔挡板(7)将锚孔(8)分成若干空腔(9)，然后将注浆筒(4)依次贯穿若干隔挡板(7)至锚孔(8)底部；
S5：孔内灌浆：将注浆管(5)伸入注浆筒(4)内，并往注浆筒(4)内灌入混凝土，混凝土自上而下将各层空腔(9)内填满；
S6：定位架拆除。


2.根据权利要求1所述的一种边坡支护施工工艺，其特征在于：所述升降装置包括电机(61)、与所述电机(61)输出轴同轴固定连接的主动辊(62)、与所述锚杆本体(3)下端的外周面转动连接的从动辊(64)以及套设在所述主动辊(62)与所述从动辊(64)之间的同步带(63)；所述隔挡板(7)包括相互拼接的第一半圆板(71)和第二半圆板(72)，所述同步带(63)的一侧卡接于所述第一半圆板(71)与第二半圆板(72)的拼接处。


3.根据权利要求2所述的一种边坡支护施工工艺，其特征在于：所述第一半圆板(71)的拼接面固定有两个定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴毅勇，周攀峰，陈强，
申请(专利权)人：核工业华南花都建设工程公司，
类型：发明
国别省市：广东;44