一种造纸机引纸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造纸机引纸设备，涉及造纸机引纸技术领域，主要解决无绳引纸中的真空机构带来的后期维护工作繁杂的问题，该设备包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体内设置有输送筒，所述输送筒上设置有成型板，所述成型板的中间位置设置有对称分布的挤压轮，所述壳体的中间位置设置有烘干板，所述烘干板顶部的壳体上设置有出气孔，所述成型板在烘干板的右侧设置有辅助分离装置，所述辅助分离装置包括楔形分离块，所述楔形分离块的上下两侧设置有滑轮，所述辅助分离装置还包括倾斜设置的倾斜轮，所述倾斜轮的周向设置有毛刷，本实用新型专利技术通过上述结构实现对成型板上的纸张进行分离的同时，大大降低了机构的复杂性。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸机引纸设备
本技术涉及造纸机引纸
，具体是一种造纸机引纸设备。
技术介绍
造纸机传统引纸普遍采用三种方式：人工引纸、有绳引纸、无绳引纸。人工引纸的劳动强度大，速度慢，人工成本高，并且存在安全隐患。有绳引纸一般用于中低速纸机，并且在运行过程中引纸绳容易脱落,引纸绳磨损严重,引纸速差问题导致引纸断纸。无绳引纸目前应用比较普遍，已经能用于高速纸机的引纸。但现有的无绳引纸多通过真空产生气流的方式进行引纸，该方式虽然引纸效果较好，但真空装置由于结构密封性要求高，需要经常进行维护，同时维护难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造纸机引纸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸机引纸设备，包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体内设置有输送筒，所述输送筒上设置有成型板，所述成型板的中间位置设置有对称分布的挤压轮，所述挤压轮的底部设置有接收桶，所述成型板在烘干板的右侧设置有辅助分离装置，所述辅助分离装置包括楔形分离块，所述楔形分离块插入纸张和成型板的中间位置，所述楔形分离块与壳体相连，所述壳体的外侧设置有安装板，所述安装板上设置有连接架，所述连接架上设置有接收筒，所述接收筒与动力装置相连。作为本技术进一步的方案：所述辅助分离装置还包括倾斜设置的倾斜轮，所述倾斜轮与壳体转动相连，所述倾斜轮的周向设置有毛刷，所述倾斜轮内设置有带动其旋转的电机。作为本技术再进一步的方案：所述壳体的中间位置设置有烘干板，所述烘干板顶部的壳体上设置有出气孔，所述烘干板上侧的壳体上设置有挡板。作为本技术再进一步的方案：所述楔形分离块的上下两侧设置有滑轮，所述滑轮与楔形分离块转动相连。作为本技术再进一步的方案：所述倾斜轮上的毛刷设置在成型板与纸张的分离位置，所述倾斜轮的旋转方向与纸张行进方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过相比与以往的无绳引纸法中使用到的真空方法，通过使用楔形分离块，配合烘干板、滑轮便于纸张与成型板的分离，同时通过倾斜设置的自旋转倾斜轮，结合毛刷，便于纸张的边缘处与成型板的分离，防止纸张与成型板之间粘结，造成断纸现象，通过上述结构在有效保证引纸的同时，降低了引纸结构的复杂性，避免了后期复杂的维护工作，同时降低了维护费用。附图说明图1为一种造纸机引纸设备的结构示意图。图2为一种造纸机引纸设备中辅助分离装置的放大示意图。图3为一种造纸机引纸设备中倾斜轮的位置示意图。图4为一种造纸机引纸设备中辅助分离装置的立面示意图。图中：1-底座，2-壳体，3-输送筒，4-成型板，5-挤压轮，6-接收桶，7-烘干板，8-挡板，9-出气孔，10-辅助分离装置，100-纸张，101-楔形分离块，102-滑轮，103-倾斜轮，104-毛刷，11-安装板，12-连接架，13-接收筒。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“周向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-4，一种造纸机引纸设备，包括底座1，所述底座1上设置有壳体2，所述壳体2内设置有输送筒3，所述输送筒3上设置有成型板4，所述成型板4的中间位置设置有对称分布的挤压轮5，所述挤压轮5的底部设置有接收桶6，所述成型板4在烘干板7的右侧设置有辅助分离装置10，所述辅助分离装置10包括楔形分离块101，所述楔形分离块101插入纸张100和成型板4的中间位置，所述楔形分离块101与壳体2相连，所述壳体2的外侧设置有安装板11，所述安装板11上设置有连接架12，所述连接架12上设置有接收筒13，所述接收筒13与动力装置相连。具体的，纸张100在成型板4上成型，通过挤压轮5对纸张100上的水分进行初步的挤压脱水，通过壳体2内部设置的接收桶6对于挤压得到的水分进行接收。更具体的，为了保证纸张100和成型板4之间能力顺利分离，在纸张100与成型板4之间设置楔形分离块101，起到辅助分离的作用。进一步的，所述壳体2的中间位置设置有烘干板7，所述烘干板7顶部的壳体2上设置有出气孔9，所述烘干板7上侧的壳体2上设置有挡板8。更具体的，为了保证纸张100有足够的张力进行收卷，在对纸张100进行挤压脱水后，通过烘干板7对纸张100进行烘干脱水，保证纸张100的张力。进一步的，如图4所示，所述楔形分离块101的上下两侧设置有滑轮102，所述滑轮102与楔形分离块101转动相连。具体的，为了便于对纸张100的导向，分离后的纸张100通过滑轮102的表面到达接收筒13，成型板4与下侧的滑轮102相接触，达到顺利分离的目的。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。一种造纸机引纸设备，包括实施例1中的所有部件，还包括：进一步的，如图3所示，所述辅助分离装置10还包括倾斜设置的倾斜轮103，所述倾斜轮103与壳体2转动相连，所述倾斜轮103的周向设置有毛刷104，所述倾斜轮103内设置有带动其旋转的电机。具体的，为了防止纸张100的边缘处与成型板4之间粘结，造成引纸中断，通过倾斜设置的倾斜轮103，配合倾斜轮103上设置的毛刷104，使得纸张100顺利彻底分离。进一步的，所述倾斜轮103上的毛刷104设置在成型板4与纸张100的分离位置，所述倾斜轮103的旋转方向与纸张100行进方向相反。本技术的工作原理是：一种造纸机引纸设备，如图所示，纸浆在成型板4上成型后，通过挤压轮5将纸浆表面的水分挤压取出，挤压得到的水分通过接收桶6接收。经过挤压的纸张100，为了进一步提升其张力，通过继续烘干纸张100的方式，在成型板4的下侧设置烘干板7，降低纸张100中的水分，提升张力，便于接收筒13绕卷，降低断纸的可能性。通过楔形分离块101对纸张100以及成型板4进行分离，同时借助倾斜轮103上的毛刷104便于纸张100的边缘处于成型板4之间的分离，保证引纸过程顺利进行。需要说明的是，本技术通过相比与以往的无绳引纸法中使用到的真空方法，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸机引纸设备，包括底座（1），所述底座（1）上设置有壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）内设置有输送筒（3），所述输送筒（3）上设置有成型板（4），所述成型板（4）的中间位置设置有对称分布的挤压轮（5），所述挤压轮（5）的底部设置有接收桶（6），所述成型板（4）在烘干板（7）的右侧设置有辅助分离装置（10），所述辅助分离装置（10）包括楔形分离块（101），所述楔形分离块（101）插入纸张（100）和成型板（4）的中间位置，所述楔形分离块（101）与壳体（2）相连，所述壳体（2）的外侧设置有安装板（11），所述安装板（11）上设置有连接架（12），所述连接架（12）上设置有接收筒（13），所述接收筒（13）与动力装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种造纸机引纸设备，包括底座（1），所述底座（1）上设置有壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）内设置有输送筒（3），所述输送筒（3）上设置有成型板（4），所述成型板（4）的中间位置设置有对称分布的挤压轮（5），所述挤压轮（5）的底部设置有接收桶（6），所述成型板（4）在烘干板（7）的右侧设置有辅助分离装置（10），所述辅助分离装置（10）包括楔形分离块（101），所述楔形分离块（101）插入纸张（100）和成型板（4）的中间位置，所述楔形分离块（101）与壳体（2）相连，所述壳体（2）的外侧设置有安装板（11），所述安装板（11）上设置有连接架（12），所述连接架（12）上设置有接收筒（13），所述接收筒（13）与动力装置相连。


2.根据权利要求1所述的一种造纸机引纸设备，其特征在于，所述辅助分离装置（10）还包括倾斜设置的倾斜轮（103）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蘧波，
申请(专利权)人：济南灏源纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37