一种均匀轻轧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种均匀轻轧系统，属于纺织面料生产技术领域，包括均匀轻轧装置本体、均匀轻轧装置污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊。本实用新型专利技术的均匀轻轧系统，由两组两只游动轧液辊竖向排列，能使轧点全幅内产生均匀线压力而获得织物幅向轧液均匀的效果，从而获得所需的轧点左、中、右相等的线压力，达到预期的织物浸轧染均匀带液率，从而达到无色差的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀轻轧系统
本技术涉及一种均匀轻轧系统，适用于染色机,属于纺织面料生产

技术介绍
传统染色行业，连续轧染机一般由浸轧装置、烘干设备、气蒸箱、焙烘箱及水洗设备等几部分组成。浸轧装置包括机架，与机架转动连接的进布辊、出布辊、轧液槽、轧辊等，其中，轧辊一般采用2根或3根胶辊轧掉织物上多余的染液。通常的轧染步骤为：根据染料的类型，将合成的染料在一定温度下浸染化纤织物，浸染后的织物在进行压制烘干后，检测布料的上染率、固色率和色牢度等各项性能。其中，轧染机的选用非常关键，轧辊的轧制不仅能够使染料进入到纤维内部，更能使织物表面平整手感光滑。目前市场上的轧染机，一般采用表面附有橡胶的双辊挤压浸有染料织物的方式工作，但由于经过挤压后的橡胶轧辊沾染染料，若不及时清洗就进入下一工作循环，会影响最终的检测结果。虽然现有市场中出现了可清洗的轧染机，但是却无法保证清洗效果，且每个带有清洗效果的轧染机都不具备节约水源的功能，往往使用一次清洗装置会浪费大量的水源。而且，常规的胶辊，一般采用两头用气缸驱动压轧，这样，中间部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀轻轧系统，其特征在于：包括均匀轻轧装置本体、均匀轻轧装置污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第一清洗装置、第二清洗装置；均匀轻轧装置污水箱位于均匀轻轧装置本体的中下部，进布传动辊位于均匀轻轧装置本体的左侧下部，染液槽位于均匀轻轧装置本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一游动轧液辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝...

【技术特征摘要】
1.一种均匀轻轧系统，其特征在于：包括均匀轻轧装置本体、均匀轻轧装置污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第一清洗装置、第二清洗装置；均匀轻轧装置污水箱位于均匀轻轧装置本体的中下部，进布传动辊位于均匀轻轧装置本体的左侧下部，染液槽位于均匀轻轧装置本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一游动轧液辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二游动轧液辊和染色第二光辊并排，第一清洗装置和第二清洗装置上下错开排列，出布传动辊位于均匀轻轧装置本体的右上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川凌，李洪奇，夏光梅，陈绪税，
申请(专利权)人：贵州华亿绿色纺织产业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52