本实用新型专利技术公开了一种涤纶织物高上染率低温染色装置，属于纺织生产设备技术领域，包括箱体，所述箱体左侧外壁开设有入料口，且所述入料口开口端外壁转动连接有入料棍。本实用新型专利技术通过在转动轴B的作用下可以将涤纶织物在染料桶内部进行充分浸染，再通过接通电源并操控控制开关B，由电动液压杆运行伸缩从而可以带动滑块沿着滑槽内壁滑动，进而可以带动压棍对染色后的涤纶面料进行压水处理，且染料盆中压出的染料在连接管的连接作用下可以再次运回染料桶内部，与此同时在入水管和排水管的配合作用下有效的实现了染料桶内部染料进排便捷，这样通过采用浸染的方式对涤纶织物进行染色有效的提高了涤纶织物的染色上染率，适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶织物高上染率低温染色装置
本技术涉及一种纺织生产设备，特别涉及一种涤纶织物高上染率低温染色装置。
技术介绍
涤纶即聚酯纤维，于1941年专利技术，是合成纤维中的一个重要品种。涤纶是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好。专利号CN201920576496.5公布的一种涤纶DTY网络丝染色装置，通过喷淋头将织物润湿，便于后续的染色作业，提高织物的着色能力，且提高染色的均匀度，空气从进气口进入净化机构，前置滤网滤除空气中的大颗粒杂质，HEPA过滤层滤除空气中小颗粒悬浮物，活性炭层吸附空气中的异味，保证往烘干机构输送空气的洁净度。上述专利方案虽解决了传统涤纶织物染色装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的涤纶织物染色装置大多采用的喷染的方式进行染料，导致涤纶织物的染色上染率较差；2、现有的涤纶织物染色装置结构复杂且操控不便，导致涤纶织物的染色品质较差，同时也严重影响了装置的操控速度和效率；为此，我们提出一种涤纶织物高上染率低温染色装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过在转动轴B的作用下可以将涤纶织物在染料桶内部进行充分浸染，再通过接通电源并操控控制开关B，由电动液压杆运行伸缩从而可以带动滑块沿着滑槽内壁滑动，进而可以带动压棍对染色后的涤纶面料进行压水处理，且染料盆中压出的染料在连接管的连接作用下可以再次运回染料桶内部，与此同时在入水管和排水管的配合作用下有效的实现了染料桶内部染料进排便捷，这样通过采用浸染的方式对涤纶织物进行染色有效的提高了涤纶织物的染色上染率，装置结构简单且实用性较强，解决了
技术介绍
中提出的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种涤纶织物高上染率低温染色装置，包括箱体，所述箱体左侧外壁开设有入料口，且所述入料口开口端外壁转动连接有入料棍，所述箱体底面内壁安装有染料桶，且所述染料桶内侧壁转动连接有转动轴B，所述染料桶左侧内壁插接有入水管，且所述入水管下方位置安装有排水管，所述箱体内侧壁转动连接有转动轴A，所述箱体内侧壁安装有横板，且所述横板底面外壁开设有滑槽，所述滑槽顶面内壁安装有电动液压杆的一端，且所述电动液压杆的另一端与滑块上表面固定连接，所述箱体右侧外壁开设有出料口，所述滑块底面外壁转动连接有压棍。可选的，所述出料口开口端外壁安装有电机，所述电机外侧壁滑动连接有旋转轴的一端，且所述旋转轴的另一端通过连接带与收料棍的一端滑动连接，所述电机外表面镶嵌有控制开关A，且所述出料口上方位置衔接有控制开关B。可选的，所述横板下方位置安装有染料盆，所述染料盆底面内壁插接有连接管的一端，且所述连接管的另一端延伸至染料桶内部。可选的，所述箱体内侧壁安装有烘干机，且所述烘干机位于横板右侧位置。可选的，所述控制开关A和控制开关B的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述控制开关A的信号输出端与电机的信号输入端连接，且所述控制开关B的信号输出端与电动液压杆和烘干机的信号输入端连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在转动轴B的作用下可以将涤纶织物在染料桶内部进行充分浸染，再通过接通电源并操控控制开关B，由电动液压杆运行伸缩从而可以带动滑块沿着滑槽内壁滑动，进而可以带动压棍对染色后的涤纶面料进行压水处理，且染料盆中压出的染料在连接管的连接作用下可以再次运回染料桶内部，与此同时在入水管和排水管的配合作用下有效的实现了染料桶内部染料进排便捷，这样通过采用浸染的方式对涤纶织物进行染色有效的提高了涤纶织物的染色上染率，解决了现有的涤纶织物染色装置由于大多采用的喷染的方式进行染料，从而导致涤纶织物的染色上染率较差问题，有效的提高了成品产品的染色品质和质量。2、本技术通过接通电源并操控控制开关A，由电机运行驱动旋转轴旋转从而在连接带的配合作用下可以带动收料棍转动，进而可以带动入料棍转动，有效的实现了将涤纶织物从入料口运入箱体内部紧接着从出料口运出箱体，与此同时在转动轴A和转动轴B的配合作用下可以进行染色作业，再通过在烘干机的配合作用下保障了涤纶织物的烘干质量和品质，解决了现有的涤纶织物染色装置由于结构复杂且操控不便，从而导致涤纶织物的染色品质较差的问题，装置结构简单且实用性较强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种涤纶织物高上染率低温染色装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种涤纶织物高上染率低温染色装置的横板结构示意图。图中：1、箱体；2、入料棍；3、入料口；4、转动轴A；5、横板；6、烘干机；7、入水管；8、排水管；9、转动轴B；10、染料桶；11、连接管；12、染料盆；13、旋转轴；14、电机；15、控制开关A；16、连接带；17、收料棍；18、出料口；19、控制开关B；20、滑槽；21、滑块；22、电动液压杆；23、压棍。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种涤纶织物高上染率低温染色装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种涤纶织物高上染率低温染色装置，包括箱体1，所述箱体1左侧外壁开设有入料口3，且所述入料口3开口端外壁转动连接有入料棍2，所述箱体1底面内壁安装有染料桶10，且所述染料桶10内侧壁转动连接有转动轴B9，所述染料桶10左侧内壁插接有入水管7，且所述入水管7下方位置安装有排水管8，所述箱体1内侧壁转动连接有转动轴A4，所述箱体1内侧壁安装有横板5，且所述横板5底面外壁开设有滑槽20，所述滑槽20顶面内壁安装有电动液压杆22的一端，且所述电动液压杆22的另一端与滑块21上表面固定连接，所述箱体1右侧外壁开设有出料口18，所述滑块21底面外壁转动连接有压棍23，通过电动液压杆22运行伸缩从而可以带动滑块21沿着滑槽20内壁滑动，进而可以带动压棍23对染色后的涤纶面料进行压水处理。参照图1和图2所示，所述出料口18开口端外壁安装有电机14，所述电机14外侧壁滑动连接有旋转轴13的一端，且所述旋转轴13的另一端通过连接带16与收料棍17的一端滑动连接，所述电机14外表面镶嵌有控制开关A15，且所述出料口18上方位置衔接有控制开关B19，通过电机14运行驱动旋转轴13旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涤纶织物高上染率低温染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧外壁开设有入料口(3)，且所述入料口(3)开口端外壁转动连接有入料棍(2)，所述箱体(1)底面内壁安装有染料桶(10)，且所述染料桶(10)内侧壁转动连接有转动轴B(9)，所述染料桶(10)左侧内壁插接有入水管(7)，且所述入水管(7)下方位置安装有排水管(8)，所述箱体(1)内侧壁转动连接有转动轴A(4)，所述箱体(1)内侧壁安装有横板(5)，且所述横板(5)底面外壁开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)顶面内壁安装有电动液压杆(22)的一端，且所述电动液压杆(22)的另一端与滑块(21)上表面固定连接，所述箱体(1)右侧外壁开设有出料口(18)，所述滑块(21)底面外壁转动连接有压棍(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涤纶织物高上染率低温染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧外壁开设有入料口(3)，且所述入料口(3)开口端外壁转动连接有入料棍(2)，所述箱体(1)底面内壁安装有染料桶(10)，且所述染料桶(10)内侧壁转动连接有转动轴B(9)，所述染料桶(10)左侧内壁插接有入水管(7)，且所述入水管(7)下方位置安装有排水管(8)，所述箱体(1)内侧壁转动连接有转动轴A(4)，所述箱体(1)内侧壁安装有横板(5)，且所述横板(5)底面外壁开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)顶面内壁安装有电动液压杆(22)的一端，且所述电动液压杆(22)的另一端与滑块(21)上表面固定连接，所述箱体(1)右侧外壁开设有出料口(18)，所述滑块(21)底面外壁转动连接有压棍(23)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶织物高上染率低温染色装置，其特征在于：所述出料口(18)开口端外壁安装有电机(14)，所述电机(14)外侧壁滑动连接有旋转轴(13)的一端，且所述旋转轴(13)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广远，
申请(专利权)人：嘉兴市南洋印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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