一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构，包括储料桶、加料仓和控制器，所述储料桶的左侧外壁连接有进料管，且进料管的外壁设置有控制阀，所述加料仓安装于进料管的上方，且加料仓的顶端安装有上盖体，所述加料仓的外侧设置有卡扣，所述储料桶的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆的上方连接有驱动电机，所述控制器安装于储料桶的右侧，且控制器的内从设置有蜂鸣器，所述储料桶的右侧外壁安装有液位传感器，所述储料桶的左侧安装有泵体，且泵体的左侧连接有输料管，所述出料管的下方设置有喷头。该均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构设置能够便于将油剂搅拌均匀，并且可以在搅拌的过程中进行加料，并且还能够便于将短纤维均匀涂覆。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构
本技术涉及短纤维油剂涂覆机构
，具体为一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构。
技术介绍
涤纶短纤维油剂是一种化学助剂，它主要由表面活性剂和非表面活性物质组成。油剂在纺丝、拉伸、纺纱、机织等加工工序起着非常重要的作用。主要表现在可以提高纤维的平滑性，保持纤维与纤维间、纤维与其它接触部件的适宜摩擦系数；减少纤维生产、加工中产生的静电并使之迅速有消失。现在常使用的油剂为CE-1涤纶短纤油剂是一种棉型纤维油剂,是选用特种表面活性剂以及辅助材料与水配合而成。市场上的涤纶短纤油剂的涂覆机构使用过程中不便于进行边搅拌边进行加料，并且在加料的过程中容易出现油剂外溢的现象，并且在油剂喷洒在短纤维上是容易出现喷洒不到位和喷洒不均匀的问题，为此，我们提出一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的涤纶短纤油剂的涂覆机构使用过程中不便于进行边搅拌边进行加料，并且在加料的过程中容易出现油剂外溢的现象，并且在油剂喷洒在短纤维上是容易出现喷洒不到位和喷洒不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构，包括储料桶、加料仓和控制器，所述储料桶的左侧外壁连接有进料管，且进料管的外壁设置有控制阀，所述加料仓安装于进料管的上方，且加料仓的顶端安装有上盖体，所述加料仓的外侧设置有卡扣，所述储料桶的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆的上方连接有驱动电机，所述控制器安装于储料桶的右侧，且控制器的内从设置有蜂鸣器，所述储料桶的右侧外壁安装有液位传感器，所述储料桶的左侧安装有泵体，且泵体的左侧连接有输料管，所述输料管的下方安装有集料管，且集料管的下方连接有出料管，所述出料管的下方设置有喷头。优选的，所述加料仓通过进料管与储料桶之间构成连通结构，且控制阀贯穿于进料管的内壁，所述上盖体与加料仓之间构成密封结构，且上盖体通过卡扣与加料仓之间构成扣合结构。优选的，所述搅拌杆与驱动电机之间构成转动结构，且驱动电机与储料桶之间的连接方式为固定连接。优选的，所述控制器与蜂鸣器和液位传感器之间的连接方式均为电性连接，且控制器与蜂鸣器之间构成嵌合结构，并且液位传感器贯穿于储料桶的内壁。优选的，所述泵体通过输料管与集料管之间构成连通结构，且输料管与集料管之间的连接方式为焊接连接。优选的，所述喷头在集料管的下方均匀排列，且喷头通过出料管与集料管之间构成连通结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构设置有加料仓和进料管，便于向储料桶内加入原料，并且方便再搅拌的过程中可以进行一边搅拌一边进行加料，并且可以在搅拌的过程中先将原料加入到加料仓，然后再将加料仓利用上盖体密封，再将控制阀打开，使得料液进入到储料桶，这样可以避免在加料的过程中，由于搅拌避免原料外溢，增加使用的安全性；2.设置搅拌杆和驱动电机，能够对储料桶内的混合溶剂进行搅拌均匀，使得喷洒到短纤维上之后可以具有更好的使用效果，并且能够防止混合溶剂沉淀，设置液位传感器，能够对储料桶的最高液面进行控制，防止液面过高搅拌的不均匀，并且能够避免防止液面过高而溢出，便于测量出最高液面，并且能够将检测的信息传递到控制器再利用蜂鸣器进行报警；3.设置泵体，能够将储料桶内部混合均匀的溶剂泵出，并且通过喷头喷洒出去，而且可以通过泵体的泵出压力和泵出的速度便于控制油剂的喷出量，方便控制在短纤维上单位面积涂覆的油剂量，设置喷头，便于将泵出的油剂喷洒到短纤维上，并且利用均匀排列的多个喷头，能够使得短纤维在喷洒油剂的时候能够被均匀喷洒，防止油剂涂覆的不到位，并且还能够增加涂覆的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术工作流程结构示意图。图中：1、储料桶；2、进料管；3、控制阀；4、加料仓；5、上盖体；6、卡扣；7、搅拌杆；8、驱动电机；9、控制器；10、蜂鸣器；11、液位传感器；12、泵体；13、输料；14、集料管；15、出料管；16、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构，包括储料桶1、进料管2、控制阀3、加料仓4、上盖体5、卡扣6、搅拌杆7、驱动电机8、控制器9、蜂鸣器10、液位传感器11、泵体12、输料管13、集料管14、出料管15和喷头16，储料桶1的左侧外壁连接有进料管2，且进料管2的外壁设置有控制阀3，进料管2的上方安装有加料仓4，且加料仓4的顶端安装有上盖体5，加料仓4的外侧设置有卡扣6，储料桶1的内部安装有搅拌杆7，且搅拌杆7的上方连接有驱动电机8，储料桶1的右侧安装有控制器9，且控制器9的内从设置有蜂鸣器10，储料桶1的右侧外壁安装有液位传感器11，储料桶1的左侧安装有泵体12，且泵体12的左侧连接有输料管13，输料管13的下方安装有集料管14，且集料管14的下方连接有出料管15，出料管15的下方设置有喷头16；加料仓4通过进料管2与储料桶1之间构成连通结构，且控制阀3贯穿于进料管2的内壁，上盖体5与加料仓4之间构成密封结构，且上盖体5通过卡扣6与加料仓4之间构成扣合结构，设置有加料仓4和进料管2，便于向储料桶1内加入原料，并且方便再搅拌的过程中可以进行一边搅拌一边进行加料，并且可以在搅拌的过程中先将原料加入到加料仓4，然后再将加料仓4利用上盖体5密封，再将控制阀3打开，使得料液进入到储料桶1，这样可以避免在加料的过程中，由于搅拌避免原料外溢，增加使用的安全性，搅拌杆7与驱动电机8之间构成转动结构，且驱动电机8与储料桶1之间的连接方式为固定连接，设置搅拌杆7和驱动电机8，能够对储料桶1内的混合溶剂进行搅拌均匀，使得喷洒到短纤维上之后可以具有更好的使用效果，并且能够防止混合溶剂沉淀；控制器9与蜂鸣器10和液位传感器11之间的连接方式均为电性连接，且控制器9与蜂鸣器10之间构成嵌合结构，并且液位传感器11贯穿于储料桶1的内壁，设置液位传感器11，能够对储料桶1的最高液面进行控制，防止液面过高搅拌的不均匀，并且能够避免防止液面过高而溢出，便于测量出最高液面，并且能够将检测的信息传递到控制器9再利用蜂鸣器10进行报警，泵体12通过输料管13与集料管14之间构成连通结构，且输料管13与集料管14之间的连接方式为焊接连接，设置泵体12，能够将储料桶1内部混合均匀的溶剂泵出，并且通过喷头16喷洒出去，而且可以通过泵体12的泵出压力和泵出的速度便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构，包括储料桶（1）、加料仓（4）和控制器（9），其特征在于：所述储料桶（1）的左侧外壁连接有进料管（2），且进料管（2）的外壁设置有控制阀（3），所述加料仓（4）安装于进料管（2）的上方，且加料仓（4）的顶端安装有上盖体（5），所述加料仓（4）的外侧设置有卡扣（6），所述储料桶（1）的内部安装有搅拌杆（7），且搅拌杆（7）的上方连接有驱动电机（8），所述控制器（9）安装于储料桶（1）的右侧，且控制器（9）的内从设置有蜂鸣器（10），所述储料桶（1）的右侧外壁安装有液位传感器（11），所述储料桶（1）的左侧安装有泵体（12），且泵体（12）的左侧连接有输料管（13），所述输料管（13）的下方安装有集料管（14），且集料管（14）的下方连接有出料管（15），所述出料管（15）的下方设置有喷头（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构，包括储料桶（1）、加料仓（4）和控制器（9），其特征在于：所述储料桶（1）的左侧外壁连接有进料管（2），且进料管（2）的外壁设置有控制阀（3），所述加料仓（4）安装于进料管（2）的上方，且加料仓（4）的顶端安装有上盖体（5），所述加料仓（4）的外侧设置有卡扣（6），所述储料桶（1）的内部安装有搅拌杆（7），且搅拌杆（7）的上方连接有驱动电机（8），所述控制器（9）安装于储料桶（1）的右侧，且控制器（9）的内从设置有蜂鸣器（10），所述储料桶（1）的右侧外壁安装有液位传感器（11），所述储料桶（1）的左侧安装有泵体（12），且泵体（12）的左侧连接有输料管（13），所述输料管（13）的下方安装有集料管（14），且集料管（14）的下方连接有出料管（15），所述出料管（15）的下方设置有喷头（16）。


2.根据权利要求1所述的一种均匀分布涤纶短纤油剂的涂覆机构，其特征在于：所述加料仓（4）通过进料管（2）与储料桶（1）之间构成连通结构，且控制阀（3）贯穿于进料管（2）的内壁，所述上盖体（5）与加料仓（4）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋兴，陈关通，
申请(专利权)人：杭州萧山龙丰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33