一种酸洗工艺中用于除残酸的吹扫装置制造方法及图纸

一种酸洗工艺中用于除残酸的吹扫装置属于板带材酸洗技术领域。本实用新型专利技术可以节约用水，降低成本，降低了设备的损耗和人员的工作强度，并利于环保，也能够使板材整体酸洗更加干净彻底，效果更佳。本实用新型专利技术包括吹扫组件和雾化组件，其特征在于：所述吹扫组件包括进气管、回酸槽、第一风刀支撑和第二风刀支撑，所述进气管固定在所述回酸槽上，所述进气管的一端有开口，所述第一风刀支撑的一端通过可调节第一风刀支撑角度和升降的第一调整机构连接在所述进气管的一侧，所述第二风刀支撑的一端通过可调节第二风刀支撑角度和升降的第二调整机构连接在所述进气管的另一侧，所述第一风刀支撑和所述第二风刀支撑上均固定有风刀。

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗工艺中用于除残酸的吹扫装置
本技术属于板带材酸洗
，具体地是涉及一种酸洗工艺中用于除残酸的吹扫装置。
技术介绍
抛丸酸洗机主要用于热轧及热处理后的钛带和板材的表面氧化皮的去除。工艺段使用氢氟酸和硝酸按照一定比例酸洗，其中酸洗工艺段长度38m，酸洗工艺由预清洗、酸洗、刷洗、清洗、烘干及酸洗循环系统组成。其中酸洗段由三级酸洗密闭罩组成，分别为独立的循环加热系统，清洗段也由三级清洗密闭罩组成，每级清洗段都有独立的循环系统，由于工艺要求，每级清洗的水需要定期更换，更换的标准就是水中的含酸情况（导电率），目前板材和带材通过三级酸洗密闭罩后，经简易的隔酸胶皮直接进入水洗密闭罩段，表面上会含有部分残酸，再通过三级水洗把残酸清洗干净，板面清洗的干净与否主要取决于清洗水的质量，影响清洗水的质量主要是板面在通过酸洗段后把残酸带到水中，由于板型等一些问题仅靠挡酸胶皮无法将板面上大量的残酸去除，使得清洗水很快就需要更换，更换的清洗水中酸含量过高，不仅增加了动力系统含酸废水的处理压力（零排放标准，处理成本增加），还浪费了水和酸液。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种酸洗工艺中用于除残酸的吹扫装置；本技术能够减少酸洗过程中清洗水罐的换水次数，节约用水，还减少酸的用量，降低成本，同时降低了废水处理的压力，有益于环保。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术提供一种酸洗工艺中用于除残酸的吹扫装置，包括吹扫组件和雾化组件，其特征在于：所述吹扫组件包括进气管、回酸槽、第一风刀支撑和第二风刀支撑，所述进气管固定在所述回酸槽上，所述进气管的一端有开口，所述第一风刀支撑的一端通过可调节第一风刀支撑角度和升降的第一调整机构连接在所述进气管的一侧，所述第二风刀支撑的一端通过可调节第二风刀支撑角度和升降的第二调整机构连接在所述进气管的另一侧，所述第一风刀支撑和所述第二风刀支撑上均固定有风刀，所述风刀的一端有开口，所述风刀的另一端通过连接软管与所述进气管相连，所述回酸槽的一侧设置有回酸孔，所述雾化组件包括雾化进水管、回水槽，所述雾化进水管固定在所述回水槽上，所述雾化进水管的一端有开口，所述雾化进水管上设置有雾化喷嘴，所述回水槽的一侧设置有回水孔。优选地，所述风刀有开口的一端为扁平结构并且为扁平开口。本技术的有益效果。本技术可以减少清洗水罐的换水次数，节约用水，减少酸的用量，降低成本，减少了酸洗清洗水中的含酸量，增加了清洗水的使用时间，减少了清洗含酸废水的排放量，减轻动力系统处理含酸废水的压力，降低了设备的损耗和人员的工作强度，并利于环保，也能够使板材整体酸洗更加干净彻底，效果更佳。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术的整体结构俯视图。图2是本技术的风刀示意图。图中标记：1为进气管、2为回酸槽、3为第一风刀支撑、4为第二风刀支撑、5为第一调整机构、6为第二调整机构、7为风刀、8为连接软管、9为回酸孔、10为雾化进水管、11为回水槽、12为雾化喷嘴、13为回水孔、14为三级酸洗密闭罩、15为一级水洗密闭罩。具体实施方式结合附图所示，包括吹扫组件和雾化组件，吹扫组件包括进气管1、回酸槽2、第一风刀支撑3和第二风刀支撑4，进气管1固定在回酸槽2上，进气管1的一端有开口，用于输入压缩空气为吹扫组件提供吹扫风，第一风刀支撑3的一端通过可调节第一风刀支撑3角度和升降的第一调整机构5连接在进气管1的一侧，第二风刀支撑4的一端通过可调节第二风刀支撑4角度和升降的第二调整机构6连接在进气管1的另一侧，第一风刀支撑3和第二风刀支撑4上均固定有风刀7，风刀7的一端为扁平结构并且为扁平开口，扁平开口可以增大出风的有效面积，风刀7的另一端通过连接软管8与进气管1相连，连接软管8使用软管的目的是使第一风刀支撑3和第二风刀支撑4与进气管1的相对位置可以改变，通过调节第一调整机构5和第二调整机构6来调整第一风刀支撑3和第二风刀支撑4的角度和升降，使二者互呈人字形，互呈人字形可以保证吹扫的酸液能够从板材的两侧流入到回酸槽2中，而不是逆着板材进入的方向向回流，防止酸液越积越多，并且保证风刀7与板带材板面的距离调节到合适高度，令风刀7与板带材的板面能够有一定的距离，使吹扫的效果更好，当板材通过三级酸洗出口后到达吹扫组件，压缩气体进入到进气管1，并通过连接软管8进入到风刀7中，通过风刀7的开口出风对带酸液的板面进行吹扫，将酸液从板材两侧吹扫到回酸槽2中，回酸槽2在三级酸洗出口的一侧设置有回酸孔9，吹扫到回酸槽2中的酸液通过回酸孔9回流到三级酸洗密闭罩14中，使酸液可以反复利用，减少酸的用量，降低成本，并且能够大大降低板面的残酸量，进而降低进入一级清洗水中的含酸量，使清洗水更干净，可以减少清洗水罐的换水次数，节约用水，减轻动力系统处理含酸废水的压力（人力、药剂、设备损耗），有利于环保。雾化组件包括雾化进水管10、回水槽11，雾化进水管10固定在回水槽11上，雾化进水管10的一端有开口，雾化进水管10通过开口端与一级水洗喷淋管道阀门连接，打开阀门可以使雾化水从一级水洗喷淋管道进入到雾化进水管10中，雾化进水管10上设置有雾化喷嘴12，进入到雾化进水管10的水通过雾化喷嘴12的雾化喷射到板带材的板面上，对板材进行预清洗，喷出的雾化水从板面流淌到回水槽11中，回水槽11的一侧设置有回水孔13，流到回水槽11中的水可以通过回水槽11再流回到一级水洗密闭罩15中，实现雾化水的循环使用，并且通过喷水雾化的办法增加板面的湿度，也有利于后续的清洗工作，使板材整体酸洗更加干净彻底，效果更佳，也可以起到对风刀7迸溅残存酸洗的清洗的作用。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸洗工艺中用于除残酸的吹扫装置，包括吹扫组件和雾化组件，其特征在于：所述吹扫组件包括进气管（1）、回酸槽（2）、第一风刀支撑（3）和第二风刀支撑（4），所述进气管（1）固定在所述回酸槽（2）上，所述进气管（1）的一端有开口，所述第一风刀支撑（3）的一端通过可调节第一风刀支撑（3）角度和升降的第一调整机构（5）连接在所述进气管（1）的一侧，所述第二风刀支撑（4）的一端通过可调节第二风刀支撑（4）角度和升降的第二调整机构（6）连接在所述进气管（1）的另一侧，所述第一风刀支撑（3）和所述第二风刀支撑（4）上均固定有风刀（7），所述风刀（7）的一端有开口，所述风刀（7）的另一端通过连接软管（8）与所述进气管（1）相连，所述回酸槽（2）的一侧设置有回酸孔（9），所述雾化组件包括雾化进水管（10）、回水槽（11），所述雾化进水管（10）固定在所述回水槽（11）上，所述雾化进水管（10）的一端有开口，所述雾化进水管（10）上设置有雾化喷嘴（12），所述回水槽（11）的一侧设置有回水孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸洗工艺中用于除残酸的吹扫装置，包括吹扫组件和雾化组件，其特征在于：所述吹扫组件包括进气管（1）、回酸槽（2）、第一风刀支撑（3）和第二风刀支撑（4），所述进气管（1）固定在所述回酸槽（2）上，所述进气管（1）的一端有开口，所述第一风刀支撑（3）的一端通过可调节第一风刀支撑（3）角度和升降的第一调整机构（5）连接在所述进气管（1）的一侧，所述第二风刀支撑（4）的一端通过可调节第二风刀支撑（4）角度和升降的第二调整机构（6）连接在所述进气管（1）的另一侧，所述第一风刀支撑（3）和所述第二风刀支撑（4）上均固定有风...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩子傲，戴山，赵明钧，邓作鹏，吴东，
申请(专利权)人：中铝沈阳有色金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21