一种模具钢表面预硬化热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具钢表面预硬化热处理炉，属于热处理炉技术领域。本模具钢表面预硬化热处理炉，包括炉体，炉体的顶部安装有第二电机，第一电机的输出端通过第二转轴安装有绕线轮。本实用新型专利技术通过设置有第一电机、第一转轴、连接板、夹板、轴承、螺纹套、双向螺杆和通孔，通过夹板对模具钢进行夹紧固定后，使用者便可通过操作面板启动第一电机，使得第一电机带动第一转轴转动，通过在第一转轴的转动下，进而使得模具钢进行转动，通过夹板底部的固定块对模具钢进行固定夹持的过程中也相对增大了模具钢的受热面积，通过对模具钢进行转动从而使得模具钢的各个表面都能受热，进而提升了模具钢的受热效果，以及提升了模具钢的热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢表面预硬化热处理炉
本技术属于热处理炉
，涉及一种热处理炉，特别是一种模具钢表面预硬化热处理炉。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等，热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。现有的热处理炉在对模具钢进行预硬化处理时，由于对模具钢进行固定夹持，使得在对模具钢进行加热的过程中，模具钢被固定后的底部难以接收到热量，使得在模具钢的其他面受热后再传导至底部的一面，进而导致模具钢在进行受热时效率比较低下同时使得模具钢的受热不均匀，容易使得模具钢变形甚至开裂的情况，从而降低了对模具钢的热处理质量；同时的，现有的热处理炉在对不同规格的模具钢进行加热时，由于炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢表面预硬化热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端通过第二转轴(9)安装有绕线轮(6)，所述炉体(1)的内部两侧均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的内部均安装有滑块(11)，两个所述滑块(11)之间安装有安装板(10)，所述安装板(10)的内部安装有电加热管(13)，所述绕线轮(6)的外表面连接有延伸至安装板(10)顶部的拉绳(7)，所述炉体(1)的两侧均安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有延伸至炉体(1)内部的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的一端安装有连接板(14)，所述连接板(14...

【技术特征摘要】
1.一种模具钢表面预硬化热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端通过第二转轴(9)安装有绕线轮(6)，所述炉体(1)的内部两侧均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的内部均安装有滑块(11)，两个所述滑块(11)之间安装有安装板(10)，所述安装板(10)的内部安装有电加热管(13)，所述绕线轮(6)的外表面连接有延伸至安装板(10)顶部的拉绳(7)，所述炉体(1)的两侧均安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有延伸至炉体(1)内部的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的一端安装有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部开设有通孔(19)，所述通孔(19)的顶部和底部均安装有轴承(17)，所述轴承(17)的内部安装有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)的外表面套接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)之间安装有夹板(16)，所述炉体(1)的一侧安装有储水箱(21)，所述储水箱(21)的顶部安装有气泵(22)，所述气泵(22)的进气端连接有延伸至炉体(1)内部的进气管(20)，所述气泵(22)的出气端连接有贯穿至储水箱(21)底部的出气管(23)。


2.根据权利要求1所述的模具钢表面预硬化热处理炉，其特征在于，所述安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向剑，张长松，董召均，张丽，洪静莉，
申请(专利权)人：安格利斯材料科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33