一种植物纤维混纺面料及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种植物纤维混纺面料及其加工方法，先将莱赛尔纤维、竹纤维经紧密赛络纺纱得到经纱，接着将莫代尔纤维、艾草纤维、草珊瑚纤维、芦荟纤维经涡流纺纱得到纬纱，然后将经纱和纬纱分别进行酶解处理、发酵处理，再沿经纬方向交错重叠编织得到坯布，后整理即得。本发明专利技术通过经纱、纬纱的组成调整以及酶解处理、发酵处理、后整理处理，实现了多种植物纤维混纺，所得面料柔滑挺括，下垂感强，抗皱性能佳，具有较高的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维混纺面料及其加工方法
本专利技术涉及纺织加工
，特别是涉及一种植物纤维混纺面料及其加工方法。
技术介绍
在人们的日常穿着中，除少量由棉、麻、丝、毛等天然纤维制成的服饰以外，绝大部分是化学合成高分子化合物做原料而制得的化学纤维纺纱织造等制成的服饰，比如聚酰胺纤维素(尼龙)、聚酯纤维(涤纶)、聚丙烯晴纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶)等，化学纤维绝大部分是从石油中提炼出来的有机物质，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。化学纤维特别是涤纶、尼龙等广泛应用于人们衣帽服饰等的日常生活中。另外，化学纤维的另一种表现形式是人造纤维，人造纤维是用某些线型天然高分子化合物或其衍生物做原料，直接溶解于溶剂或制备成衍生物后溶解于溶剂生成纺织溶液，之后再经纺丝加工制得的多种化学纤维的统称。包括人造丝、人造棉和人造毛三种，主要品种有粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等。从18世纪末，化学合成纤维面世以来，化学纤维比如聚酯纤维以其性能优异、用途广泛、质量稳定、强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的；具有较好的化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物纤维混纺面料的加工方法，其特征在于，先将莱赛尔纤维、竹纤维经紧密赛络纺纱得到经纱，接着将莫代尔纤维、艾草纤维、草珊瑚纤维、芦荟纤维经涡流纺纱得到纬纱，然后将经纱和纬纱分别进行酶解处理、发酵处理，再沿经纬方向交错重叠编织得到坯布，后整理，即得所述的一种植物纤维混纺面料；其中，酶解处理是利用纤维素酶、木聚糖酶的混合酶溶液实现，于50～60℃处理35～45分钟；发酵处理是利用鞘氨醇单胞菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌的混合菌液实现，于36～40℃处理15～20小时；后整理是利用后整理液处理而得，所述后整理液是由以下重量份的组分混合制成的：氨基硅油100～110份，ε-己内酰胺30～40份，茶...

【技术特征摘要】
1.一种植物纤维混纺面料的加工方法，其特征在于，先将莱赛尔纤维、竹纤维经紧密赛络纺纱得到经纱，接着将莫代尔纤维、艾草纤维、草珊瑚纤维、芦荟纤维经涡流纺纱得到纬纱，然后将经纱和纬纱分别进行酶解处理、发酵处理，再沿经纬方向交错重叠编织得到坯布，后整理，即得所述的一种植物纤维混纺面料；其中，酶解处理是利用纤维素酶、木聚糖酶的混合酶溶液实现，于50～60℃处理35～45分钟；发酵处理是利用鞘氨醇单胞菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌的混合菌液实现，于36～40℃处理15～20小时；后整理是利用后整理液处理而得，所述后整理液是由以下重量份的组分混合制成的：氨基硅油100～110份，ε-己内酰胺30～40份，茶皂素0.5～0.8份，水1000份。


2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，莱赛尔纤维、竹纤维的质量比为1：3～5。


3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述经纱的制备方法如下：
(A)混棉：先将莱赛尔纤维与竹纤维在清花圆台中混合均匀；
(B)清花：抓棉机打手下降速度每次2.8mm，转速900r/min，回转小车速度2.3r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度700r/min，风扇速度900r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm；
(C)梳棉：锡林速度32r/min、刺辊速度660r/min、道夫速度16.3r/min、盖板速度87mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°；
(D)精梳工序：干重16.8g/5m，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为15％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；
(E)并条：经过一道预并三道并和，其中预并干重定量18.1g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.72倍，后区牵伸1.5倍；一并干重定量16.1g/5米，罗拉隔距10mm×15mm，机械牵伸7.2倍，后区牵伸1.5倍；二并干重定量15.22g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸6.3倍，后区牵伸1.3倍；末并干重定量15g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸6.2倍，后区牵伸1.2倍，末并乌斯特条干在4.5％以内；
(F)粗纱：粗纱捻度4.3捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.22倍，钳口隔距6.4mm，粗纱干重定量为3.7g/10米，机械牵伸8.32倍，前罗拉转速133r/min，湿重3.74g/10m，捻系数89，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(G)细纱：机械牵伸倍数49.28倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍...

【专利技术属性】
技术研发人员：时振良，
申请(专利权)人：一木生态纺织品江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32