一种荧光灯管加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荧光灯管加工机，包括工作台、抓钩和灯管成型加工装置，所述工作台的内部设置有输送带，且输送带的内部连接有放置槽，并且输送带的一端连接有第一转轮，所述第一转轮的内部连接有齿带，且齿带的一端设置有第一电机，并且第一电机的一侧设置有连接柱。本实用新型专利技术通过在将管坯放置在放置槽上，且放置槽与输送带为固定连接，则放置槽可带动放置的管坯随着输送带在工作台上进行输送工作，通过第一电机带动第二转轮进行转动，则第二转轮转动的同时通过齿带带动第一转轮进行转动，则第一转轮可带动输送带进行输送工作，则放置在放置槽内的管坯可防止管坯之间碰撞而导致破算，造成不必要的成本增加。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光灯管加工机
本技术涉及灯管加工
，具体为一种荧光灯管加工机。
技术介绍
荧光灯管加工中会有螺旋形灯管的存在，且技术中对螺旋灯管的加工是有人工将需要成型的管坯放置在高温喷火的装置上进行加热，使得管坯材质变软而得到可成型的程度，然后可进行在成形模具上进行螺旋形的管体加工，现有的荧光灯管加工机依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：1、现有的荧光灯管加工机，需要人工全程手动进行加工操作，需要的工人劳动力大，费时费力；2、现有的荧光灯管加工机，设备功能单一，无法满足现在人们的需求；3、现有的荧光灯管加工机，不具备灵活性，且实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种荧光灯管加工机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的荧光灯管加工机，需要人工全程手动进行加工操作，需要的工人劳动力大，费时费力等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种荧光灯管加工机，包括工作台、升降机构、抓钩和灯管成型加工装置，所述工作台的内部设置有输送带，且输送带的内部连接有放置槽，并且输送带的一端连接有第一转轮，所述第一转轮的内部连接有齿带，且齿带的一端设置有第一电机，并且第一电机的一侧设置有连接柱，所述连接柱的内部设置有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的顶端设置有升降机构，并且升降机构的顶端连接有加热机构，放置槽用来分割管坯之间的距离，避免出现碰撞，加热机构可通过升降机构的作用来调节高低。优选的，所述工作台的一侧连接有连接筒，且连接筒的一侧设置有活动槽，并且活动槽的内部设置有液压杆，活动槽作为抓钩的活动区域，方便抓钩可随意的在螺杆的底端进行移动，且抓钩放置在连接筒的内部可对装置进行防护作用。优选的，所述升降机构的内部设置有蜗杆，且蜗杆的底端连接有连接滑块，并且连接滑块的一侧设置有内置滑槽，所述蜗杆的一侧设置有蜗轮，蜗杆与蜗轮属于齿连接，且连接滑块在内置滑槽内部滑动可实现辅助蜗杆的上下移动。优选的，所述液压杆的底端连接有抓钩，且液压杆的顶端连接有移动块，并且移动块的内部设置有螺杆，移动块在螺杆上移动实现抓钩进行左右移动，且液压杆可对抓钩的高低进行调节。优选的，所述螺杆的一端连接有第二电机，且连接筒的一侧设置有灯管成型加工装置，灯管成型加工装置用来使得管坯加热后进行成型工作的。优选的，所述灯管成型加工装置的内部设置有灯管成型模具，且灯管成型模具的外侧设置有滑动环，并且滑动环的外侧设置有环形滑槽，所述灯管成型模具内部的一端设置有距离感应器，且灯管成型模具的一端连接有第三电机，并且第一电机的一侧连接有第二转轮，灯管成型模具通过第三电机启动带动进行工作，且灯管成型模具内部为螺纹状态，用来使得管坯成型，且滑动环在环形滑槽内部滑可辅助第三电机带动转动的力，管坯在灯管成型模具的内部滚动加工，则靠近距离感应器处，则会触发距离感应器启动传输型号终止第三电机工作，则可方便加工完成后的灯管进行收集，则距离感应器可检测到收集后的灯管，则传输型号启动第三电机工作，实现接下来工作的运行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种荧光灯管加工机，通过在使用时将管坯放置在放置槽上，且放置槽与输送带为固定连接，则放置槽可带动放置的管坯随着输送带在工作台上进行输送工作，通过第一电机带动第二转轮进行转动，则第二转轮转动的同时通过齿带带动第一转轮进行转动，则第一转轮可带动输送带进行输送工作，则放置在放置槽内的管坯可防止管坯之间碰撞而导致破算，造成不必要的成本增加；(2)该种荧光灯管加工机，通过在与蜗轮连接的转动把手则设置在蜗轮外部防护箱的外侧，可通过转动把手带动蜗轮进行转动，则蜗轮转动可使得与其齿合的蜗杆利用配合连接滑块在内置滑槽内部滑行而是实现带动与其连接的加热机构在连接柱内部的基础上进行升降功能，则可根据工作人员和管坯加工的性质来调节加热机构与输送带之间的距离，提高一定的灵活性和实用性；(3)该种荧光灯管加工机，通过在放置槽带动内部的管坯运输至工作台的左端时，可通过启动第二电机使得第二电机带动螺杆转动的同时使得移动块可带动抓钩从活动槽处移动至工作台的上方，则可运用液压杆来进行调节高度，调节好的抓钩将管坯拾起并移动至灯管成型加工装置处，通过第三电机启动转动的灯管成型模具，并且灯管成型模具利用内部设置的螺纹来使得进入内部的管坯可进行成型加工，则通过成型管坯靠近距离感应器处时，距离感应器将接受接近的信号传输启动第三电机停止工作，在通过抓钩进行成品收取的工作，由此往复加工。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术灯管成型加工装置内部侧视结构示意图；图4为本技术第一转轮侧视结构示意图。图中：1、工作台；2、输送带；3、放置槽；4、第一转轮；5、齿带；6、第一电机；7、连接柱；8、弹性伸缩杆；9、升降机构；901、蜗杆；902、连接滑块；903、内置滑槽；904、蜗轮；10、加热机构；11、连接筒；12、活动槽；13、液压杆；14、抓钩；15、移动块；16、螺杆；17、第二电机；18、灯管成型加工装置；19、灯管成型模具；20、滑动环；21、环形滑槽；22、距离感应器；23、第三电机；24、第二转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种荧光灯管加工机，包括工作台1、升降机构9、抓钩14和灯管成型加工装置18，所述工作台1的内部设置有输送带2，且输送带2的内部连接有放置槽3，并且输送带2的一端连接有第一转轮4，所述第一转轮4的内部连接有齿带5，且齿带5的一端设置有第一电机6，且第一电机6的型号可为Y90S-2，并且第一电机6的一侧设置有连接柱7，所述连接柱7的内部设置有弹性伸缩杆8，且弹性伸缩杆8的顶端设置有升降机构9，升降机构9的内部设置有蜗杆901，且蜗杆901的底端连接有连接滑块902，并且连接滑块902的一侧设置有内置滑槽903，所述蜗杆901的一侧设置有蜗轮904，蜗杆901与蜗轮904属于齿连接，且连接滑块902在内置滑槽903内部滑动可实现辅助蜗杆901的上下移动；升降机构9的顶端连接有加热机构10，放置槽3用来分割管坯之间的距离，避免出现碰撞，加热机构10可通过升降机构9的作用来调节高低。工作台1的一侧连接有连接筒11，且连接筒11的一侧设置有活动槽12，并且活动槽12的内部设置有液压杆13，液压杆13的底端连接有抓钩14，且液压杆13的顶端连接有移动块15，并且移动块15的内部设置有螺杆16，移动块15在螺杆16上移动实现抓钩14进行左右移动，且液压杆13可对抓钩14的高低进行调节；活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光灯管加工机，包括工作台(1)、升降机构(9)、抓钩(14)和灯管成型加工装置(18)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有输送带(2)，且输送带(2)的内部连接有放置槽(3)，并且输送带(2)的一端连接有第一转轮(4)，所述第一转轮(4)的内部连接有齿带(5)，且齿带(5)的一端设置有第一电机(6)，并且第一电机(6)的一侧设置有连接柱(7)，所述连接柱(7)的内部设置有弹性伸缩杆(8)，且弹性伸缩杆(8)的顶端设置有升降机构(9)，并且升降机构(9)的顶端连接有加热机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种荧光灯管加工机，包括工作台(1)、升降机构(9)、抓钩(14)和灯管成型加工装置(18)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有输送带(2)，且输送带(2)的内部连接有放置槽(3)，并且输送带(2)的一端连接有第一转轮(4)，所述第一转轮(4)的内部连接有齿带(5)，且齿带(5)的一端设置有第一电机(6)，并且第一电机(6)的一侧设置有连接柱(7)，所述连接柱(7)的内部设置有弹性伸缩杆(8)，且弹性伸缩杆(8)的顶端设置有升降机构(9)，并且升降机构(9)的顶端连接有加热机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种荧光灯管加工机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧连接有连接筒(11)，且连接筒(11)的一侧设置有活动槽(12)，并且活动槽(12)的内部设置有液压杆(13)。


3.根据权利要求1所述的一种荧光灯管加工机，其特征在于：所述升降机构(9)的内部设置有蜗杆(901)，且蜗杆(901)的底端连接有连接滑块(902)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹沛林，
申请(专利权)人：天津市泰恒盛机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12