一种油墨分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨分装装置，包括支架、储料罐和称重组件，所述储料罐固定在支架顶部，所述储料罐的底部设置有落料管，所述落料管上设置有电磁阀；所述称重组件设置在落料管的下方；所述称重组件包括用于放置料桶的面盖和设置在面盖下方的称重传感器；所述支架上固定有控制箱，所述控制箱的表面设置有控制按钮和显示屏，所述电磁阀和称重传感器均与控制箱电连接；所述称重传感器用于将检测到的重量发送至控制箱，所述电磁阀用于根据控制箱发送的控制信号打开或关闭落料管。本实用新型专利技术可定量分装油墨，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨分装装置
本技术涉及油墨分装
，尤其是一种油墨分装装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，可将油墨印刷或喷绘在待印刷物上，以在待印刷物的表面形成图案或文字。现有技术中，油墨存储在专用的储存罐中，当需要对油墨进行进一步加工处理时，为了保障生产规格的统一，一般都是从储存罐中定量装取油墨。现有的操作方式，都是用料桶装载一定量油墨后进行称重，再根据实际需要增减油墨，这种操作方式过于繁琐，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术提供一种油墨分装装置，可定量分装油墨，提升生产效率。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种油墨分装装置，包括支架、储料罐和称重组件，所述储料罐固定在支架顶部，所述储料罐的底部设置有落料管，所述落料管上设置有电磁阀；所述称重组件设置在落料管的下方；所述称重组件包括用于放置料桶的面盖和设置在面盖下方的称重传感器；所述支架上固定有控制箱，所述控制箱的表面设置有控制按钮和显示屏，所述电磁阀和称重传感器均与控制箱电连接；所述称重传感器用于将检测到的重量发送至控制箱，所述电磁阀用于根据控制箱发送的控制信号打开或关闭落料管。优选的，所述面盖的上表面设置有用于放置料桶的圆形槽，所述圆形槽与落料管同轴设置。优选的，所述面盖的上表面设置有防止料桶倾倒的两个限位组件，所述圆形槽位于两个限位组件之间。优选的，所述限位组件包括支撑板、调节螺栓和限位板，所述支撑板沿竖向延伸，支撑板的底部固定在面盖的上表面，支撑板上设置有贯穿的通孔，所述调节螺栓设置在通孔中并可沿通孔轴向移动，所述限位板固定于调节螺栓靠近圆形槽的一端；所述调节螺栓上套接有螺母。优选的，所述限位板为圆弧形。优选的，所述储料罐的顶部固定有电机，所述储料罐内设置有与电机相连的搅拌装置。优选的，所述储料罐的底部为锥形。优选的，所述储料罐的顶部设置有进料口。优选的，所述储料罐的外侧面设置有多个固定座，所述支架与固定座固定相连。本技术具有如下有益效果：1.本技术在储料罐下方设置有称重组件，料桶可放置在称重组件上，称重传感器可以实时检测料桶中油墨的重量，当油墨的重量达到指定重量，控制箱可控制电磁阀关闭，实现定量分装油墨，无需操作人员再称重，有效提升了生产效率；2.本技术在称重组件的面盖上设置有圆形槽，便于料桶与落料管对接，防止油墨浪费；3.本技术在称重组件上还设置有限位组件，可以防止料桶倾倒，尤其适用于较为细长的料桶和生产环境复杂的场景。附图说明图1为本技术一种实施例的油墨分装装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例的限位组件的结构示意图。其中，附图标记为：支架1，固定座11，控制箱100，储料罐2，落料管21，电磁阀22，电机23，进料口24，称重组件3，面盖31，圆形槽32，限位组件4，支撑板41，调节螺栓42，限位板43，螺母44。具体实施方式本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被专利技术人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。本技术的实施例提供一种油墨分装装置，如图1和图2所示，其包括支架1、储料罐2和称重组件3，储料罐2固定在支架1顶部，以将储料罐2撑起一定高度，储料罐2中储藏有油墨。在储料罐2的底部设置有落料管21，落料管21可竖向设置，在落料管21上设置有电磁阀22，电磁阀22打开或关闭，将使得落料管21打开或关闭。称重组件3设置在落料管21的下方，称重组件3可以是常规的电子秤，其包括面盖31和设置在面盖31下方的称重传感器，料桶可放置在面盖31上，从落料管21流出的油墨即可落入到面盖31上的料桶中。称重传感器用于检测料桶中油墨的重量，可采用去皮的方式去除料桶和面盖31上物体的重量，从而直接检测得到料桶中油墨的重量。在支架1上固定有控制箱100，控制箱100可包括外壳以及设置在外壳内的单片机芯片，控制箱100的外壳上还设置有控制按钮和显示屏。电磁阀22和称重传感器均与控制箱100电连接，用户可操作控制按钮来设定指定重量，并可手动控制电磁阀22打开或关闭，显示屏则显示相关菜单选项信息，以便于人机交互。在使用本技术的油墨分装装置时，操作人员可将料桶放置在面盖31上，按下控制按钮，控制箱100将发出控制信号至电磁阀22，以打开电磁阀22，油墨经落料管21流向料桶，称重传感器实时检测料桶中油墨的重量，并将检测到的重量值发送到控制箱100，控制箱100判断检测到的重量是否达到指定重量，如果重量达到指定重量后，控制箱100向电磁阀22发送控制信号，电磁阀22将关闭落料管21，这样，就可以实现定量分装油墨。当然，考虑到电磁阀22关闭后，已流出落料管21但尚未落入到料桶中的油墨会影响分装的准确性，因此，控制箱100将在检测到的重量达到指定重量的提前值时，就控制电磁阀22关闭，例如，指定重量为5kg，控制箱100可在检测到的重量达到4.8kg时，就控制电磁阀22关闭，使最终料桶中装载的油墨重量为5kg。这个提前量可通过有限次实验获得，并提前写入到控制箱100的控制程序中。在一种实施例中，考虑到料桶一般是圆筒形，本实施例在面盖31的上表面设置有用于放置料桶的圆形槽32，圆形槽32与落料管21同轴设置，圆形槽32将位于落料管21的正下方，当操作人员将料桶放置在圆形槽32中，料桶即与落料管21对接，可以防止落料管21流出的油墨未落入料桶中而造成浪费。在一种实施例中，面盖31的表面设置有防止料桶倾倒的两个限位组件4，两个限位组件4可分别位于圆形槽32的两侧。对于一些较为细长的料桶，可以防止在装料的过程中，料桶倾倒。且在一些生产环境较为复杂，人员走动较多的场所，适合通过限位组件4来限制料桶，防止料桶倾倒。在一种实施例中，限位组件4包括支撑板41、调节螺栓42和限位板43，支撑板41沿竖向延伸，支撑板41的底部固定在面盖31的上表面，支撑板41的顶部位置设置有贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨分装装置，其特征在于：包括支架、储料罐和称重组件，所述储料罐固定在支架顶部，所述储料罐的底部设置有落料管，所述落料管上设置有电磁阀；所述称重组件设置在落料管的下方，所述称重组件包括用于放置料桶的面盖和设置在面盖下方的称重传感器；所述支架上固定有控制箱，所述控制箱的表面设置有控制按钮和显示屏，所述电磁阀和称重传感器均与控制箱电连接；所述称重传感器用于将检测到的重量发送至控制箱，所述电磁阀用于根据控制箱发送的控制信号打开或关闭落料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨分装装置，其特征在于：包括支架、储料罐和称重组件，所述储料罐固定在支架顶部，所述储料罐的底部设置有落料管，所述落料管上设置有电磁阀；所述称重组件设置在落料管的下方，所述称重组件包括用于放置料桶的面盖和设置在面盖下方的称重传感器；所述支架上固定有控制箱，所述控制箱的表面设置有控制按钮和显示屏，所述电磁阀和称重传感器均与控制箱电连接；所述称重传感器用于将检测到的重量发送至控制箱，所述电磁阀用于根据控制箱发送的控制信号打开或关闭落料管。


2.根据权利要求1所述的油墨分装装置，其特征在于：所述面盖的上表面设置有用于放置料桶的圆形槽，所述圆形槽与落料管同轴设置。


3.根据权利要求2所述的油墨分装装置，其特征在于：所述面盖的上表面设置有防止料桶倾倒的两个限位组件，所述圆形槽位于两个限位组件之间。


4.根据权利要求3所述的油墨分装装置，其特征在于：所述限位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂进，
申请(专利权)人：中山市华业油墨涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44