一种多功能起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能起重机，包括固定底座和升降导向筒体，所述固定底座上方中部固定连接有所述升降导向筒体，所述升降导向筒体上方中部焊接有导向板，所述导向板侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉，所述导向板外围四角处滑动连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有限位块，所述升降导向筒体内部固定连接有升降推杆，所述升降推杆上方固定连接有支撑座。可以通过升降推杆推动支撑座在导向板和滑杆的导向作用下，做升降运动，进而调节此起重器的起重高度，然后通过锁紧螺钉将滑杆锁死在导向板内部，可以根据实际吊装需求，调节此起重机的其中高度，满足不同高度位置的其中需求，极其实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能起重机
本技术属于起重机
，具体地说，涉及一种多功能起重机。
技术介绍
起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。但是现有的起重机在使用时，大都不具有升降调节的功能，使用范围有限，不能满足不同高度的吊运物的其中需求，同时，在遇到起重机失效时，大都不具有自动锁死的功能，吊运的起重物会急剧下落，存在较大的安全隐患。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多功能起重机，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种多功能起重机，包括固定底座和升降导向筒体，所述固定底座上方中部固定连接有所述升降导向筒体，所述升降导向筒体上方中部焊接有导向板，所述导向板侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉，所述导向板外围四角处滑动连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有限位块，所述升降导向筒体内部固定连接有升降推杆，所述升降推杆上方固定连接有支撑座，所述支撑座外围位于所述滑杆上方固定连接有升降支撑块，所述升降支撑块与所述滑杆过盈连接。所述升降导向筒体外壁上与所述固定底座之间焊接有斜撑杆，所述支撑座上方焊接有基座，所述基座上方一侧固定连接有电机支撑，所述电机支撑上通过螺栓连接有电葫芦，所述电葫芦下方通过导线连接有操作控制器。所述基座一侧以及所述支撑座上方焊接有起重梁，所述起重梁与水平方向呈60度夹角设置，所述起重梁上方一端部转动连接有导向轮。所述导向轮与所述电葫芦之间设置有吊绳，所述吊绳连接有吊钩，所述起重梁上方一侧通过螺栓连接有应急锁死装置，所述吊绳穿过所述应急锁死装置设置。所述应急锁死装置包括支撑箱体、开设于所述支撑箱体相对两侧壁上的过孔、设置在所述支撑箱体顶部的锁死推杆、设置在所述锁死推杆底端的锁紧卡块、设置在所述锁紧卡块下方弧形槽内部的锁死皮垫、设置在所述支撑箱体下方两侧的转动支座、设置在所述转动支座之间的锁死轮、设置在所述转动支座一侧壁上的转速传感器。所述支撑箱体与所述锁死推杆通过螺钉连接，所述支撑箱体与所述转动支座通过螺钉连接，所述转动支座与所述锁死轮转动连接，所述转速传感器与所述转动支座通过螺钉连接，所述锁死推杆与所述锁紧卡块通过螺钉连接，所述锁紧卡块与所述锁死皮垫胶接。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、可以通过升降推杆推动支撑座在导向板和滑杆的导向作用下，做升降运动，进而调节此起重器的起重高度，然后通过锁紧螺钉将滑杆锁死在导向板内部，可以根据实际吊装需求，调节此起重机的其中高度，满足不同高度位置的其中需求，极其实用方便。2、通过在吊绳外围设置有应急锁死装置，可以在转速传感器检测到锁死轮转速过快时，可以反馈信息给操作控制器，自动化的控制锁死推杆动作，推动锁紧卡块向下运动，将吊绳锁死在锁死轮上，可以在起重器失效时快速起到，起到安全保护的作用。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术中升降导向筒体部位的主剖视图；图3为本技术中应急锁死装置的主剖视图；图4为本技术中应急锁死装置的左剖视图。图中：1-固定底座；2-升降导向筒体；3-斜撑杆；4-导向板；5-锁紧螺钉；6-滑杆；7-限位块；8-支撑座；9-升降支撑块；10-基座；11-电机支撑；12-电葫芦；13-起重梁；14-吊绳；15-导向轮；16-吊钩；17-应急锁死装置；1701-支撑箱体；1702-过孔；1703-锁死推杆；1704-锁紧卡块；1705-锁死皮垫；1706-转动支座；1707-锁死轮；1708-转速传感器；18-操作控制器；19-升降推杆。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一如图1和图2所示，一种多功能起重机，包括固定底座1和升降导向筒体2，固定底座1上方中部固定连接有升降导向筒体2，升降导向筒体2上方中部焊接有导向板4，导向板4侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉5，导向板4外围四角处滑动连接有滑杆6，滑杆6底部固定连接有限位块7，升降导向筒体2内部固定连接有升降推杆19，升降推杆19上方固定连接有支撑座8，支撑座8外围位于滑杆6上方固定连接有升降支撑块9，升降支撑块9与滑杆6过盈连接。本例中，可以通过升降推杆19推动支撑座8在导向板4和滑杆6的导向作用下，做升降运动，进而调节此起重器的起重高度，然后通过锁紧螺钉5将滑杆6锁死在导向板4内部，可以根据实际吊装需求，调节此起重机的其中高度，满足不同高度位置的其中需求，极其实用方便。如图2所示，升降导向筒体2外壁上与固定底座1之间焊接有斜撑杆3，支撑座8上方焊接有基座10，基座10上方一侧固定连接有电机支撑11，电机支撑11上通过螺栓连接有电葫芦12，电葫芦12下方通过导线连接有操作控制器18，电葫芦12与现有市面上的电葫芦12结构相同，电机支撑11可以将电葫芦12牢固固定。如图2所示，基座10一侧以及支撑座8上方焊接有起重梁13，起重梁13与水平方向呈60度夹角设置，起重梁13上方一端部转动连接有导向轮15，导向轮15可以为吊绳14的吊装过程提供导向。如图2所示，导向轮15与电葫芦12之间设置有吊绳14，吊绳14连接有吊钩16，起重梁13上方一侧通过螺栓连接有应急锁死装置17，吊绳14穿过应急锁死装置17设置；可以后电葫芦12带动吊钩16上升，实现对物品的其中吊起。如图2所示，应急锁死装置17包括支撑箱体1701、开设于支撑箱体1701相对两侧壁上的过孔1702、设置在支撑箱体1701顶部的锁死推杆1703、设置在锁死推杆1703底端的锁紧卡块1704、设置在锁紧卡块1704下方弧形槽内部的锁死皮垫1705、设置在支撑箱体1701下方两侧的转动支座1706、设置在转动支座1706之间的锁死轮1707、设置在转动支座1706一侧壁上的转速传感器1708，支撑箱体1701与锁死推杆1703通过螺钉连接，支撑箱体1701与转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能起重机，包括固定底座(1)和升降导向筒体(2)，其特征在于，所述固定底座(1)上方中部固定连接有所述升降导向筒体(2)，所述升降导向筒体(2)上方中部焊接有导向板(4)，所述导向板(4)侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉(5)，所述导向板(4)外围四角处滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)底部固定连接有限位块(7)，所述升降导向筒体(2)内部固定连接有升降推杆(19)，所述升降推杆(19)上方固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)外围位于所述滑杆(6)上方固定连接有升降支撑块(9)，所述升降支撑块(9)与所述滑杆(6)过盈连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能起重机，包括固定底座(1)和升降导向筒体(2)，其特征在于，所述固定底座(1)上方中部固定连接有所述升降导向筒体(2)，所述升降导向筒体(2)上方中部焊接有导向板(4)，所述导向板(4)侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉(5)，所述导向板(4)外围四角处滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)底部固定连接有限位块(7)，所述升降导向筒体(2)内部固定连接有升降推杆(19)，所述升降推杆(19)上方固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)外围位于所述滑杆(6)上方固定连接有升降支撑块(9)，所述升降支撑块(9)与所述滑杆(6)过盈连接。


2.根据权利要求1所述的一种多功能起重机，其特征在于，所述升降导向筒体(2)外壁上与所述固定底座(1)之间焊接有斜撑杆(3)，所述支撑座(8)上方焊接有基座(10)，所述基座(10)上方一侧固定连接有电机支撑(11)，所述电机支撑(11)上通过螺栓连接有电葫芦(12)，所述电葫芦(12)下方通过导线连接有操作控制器(18)。


3.根据权利要求2所述的一种多功能起重机，其特征在于，所述基座(10)一侧以及所述支撑座(8)上方焊接有起重梁(13)，所述起重梁(13)与水平方向呈60度夹角设置，所述起重梁(13)上方一端部转动连接有导向轮(15)。


4.根据权利要求3所述的一种多功能起重机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开学，
申请(专利权)人：张开学，
类型：新型
国别省市：江苏;32