一种导热储热多功能灌封硅胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种导热储热多功能灌封硅胶及其制备方法，该导热储热多功能灌封硅胶，通过加入了改性硅酸钠和改性乙烯基硅油，起到了降低硅胶内余浊和孔径的好处，解决了常用的硅胶制取方法，成分构成及比例不够完善，且凝胶过程简单，因此导致生成的硅胶孔径结构存在误差，硅胶杂质余浊过多，从而降低了硅胶的成型质量，给生产商带来不便的问题，而且改性硅酸钠和改性乙烯基硅油两者相互配合，协同增效，比单独使用改性硅酸钠或单独使用改性乙烯基硅油都要好，且产生了一加一大于二的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导热储热多功能灌封硅胶及其制备方法
本专利技术涉及一种导热硅胶，具体是一种导热储热多功能灌封硅胶及其制备方法。
技术介绍
硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有很大的比表面，且具有一定的活性，广泛应用于工业生产中，常用的硅胶制取方法，成分构成及比例不够完善，且凝胶过程简单，因此导致生成的硅胶孔径结构存在误差，硅胶杂质余浊过多，从而降低了硅胶的成型质量，给生产商带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导热储热多功能灌封硅胶及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导热储热多功能灌封硅胶，所述导热储热多功能灌封硅胶按重量份计，包括：双组分灌封硅胶40-65份、导热填料5-15份、改性硅酸钠15-30份、改性乙烯基硅油20-25份、表面活性剂3-5份、辅助制剂1-3份。作为本专利技术进一步的方案：所述导热储热多功能灌封硅胶按重量份计，包括：双组分灌封硅胶45-60份、导热填料8-12份、改性硅酸钠20-25份、改性乙烯基硅油21-24份、表面活性剂4份、辅助制剂2份。作为本专利技术再进一步的方案：所述导热储热多功能灌封硅胶按重量份计，包括：双组分灌封硅胶52份、导热填料10份、改性硅酸钠17份、改性乙烯基硅油23份、表面活性剂4份、辅助制剂2份。作为本专利技术再进一步的方案：所述改性硅酸钠的制备方法包括以下步骤：按照重量比3：5称取定量硅酸钠和碳酸钠放入球磨罐进行球磨，将原料打碎；向球磨罐中加入氢氧化钠和去离子水进行混合，混合后球磨30～60min，得到白色粉末；将粉末放入置于马弗炉里，匀速升温进行热处理，热处理温度为200-300℃，并保温30-50min即可得到改性硅酸钠。作为本专利技术再进一步的方案：，所述改性乙烯基硅油的制备方法包括以下步骤：按照重量比7：10称取定量乙烯基硅油和聚乙烯醇放入球磨罐进行球磨，将原料打碎；向球磨罐中加入氢氧化钠和去离子水进行混合，混合后球磨30～60min，得到白色粉末；将粉末放入置于马弗炉里，匀速升温进行热处理，热处理温度为550～600℃，并保温1～2h，即可。作为本专利技术再进一步的方案：所述表面活性剂的制备方法包括以下步骤：先将氧化镁、氯化钴与氯化钙原料进行研磨加工，然后通过进行过筛，接着将氧化镁、氯化钴以及氯化钙粉状原料分别与去离子水混合，制取相应的氧化镁溶液、氯化钴溶液以及氯化钙溶液，氧化镁溶液与氯化钴溶液以及氯化钙溶液的相应份数为3:4:3，然后利用准备的表面氧化剂与去离子水混合制得0.1mol/L的表面活性剂溶液。作为本专利技术再进一步的方案：所述辅助制剂包括乳化剂和偶联剂。作为本专利技术再进一步的方案：所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、糖酯、聚甘油脂肪酸酯中的一种或几种。所述偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602中的一种或几种。所述的导热储热多功能灌封硅胶的制备方法包括以下步骤：S1、制备改性硅酸钠；S2、制备改性乙烯基硅油；S3、制备表面活性剂；S4、取原料，将双组分灌封硅胶和导热填料加入反应瓮，加热搅拌至其完全混合，再将改性硅酸钠、改性乙烯基硅油，加热搅拌，加热至160-180℃时，倒入离心搅拌机，加入表面活性剂和辅助制剂，搅拌30min后，将混合物倒入双螺旋挤出机，挤出成型即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该导热储热多功能灌封硅胶，通过加入了改性硅酸钠和改性乙烯基硅油，起到了降低硅胶内余浊和孔径的好处，解决了常用的硅胶制取方法，成分构成及比例不够完善，且凝胶过程简单，因此导致生成的硅胶孔径结构存在误差，硅胶杂质余浊过多，从而降低了硅胶的成型质量，给生产商带来不便的问题，而且改性硅酸钠和改性乙烯基硅油两者相互配合，协同增效，比单独使用改性硅酸钠或单独使用改性乙烯基硅油都要好，且产生了一加一大于二的效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1首先，所述改性硅酸钠的制备方法包括以下步骤：按照重量比3：5称取定量硅酸钠和碳酸钠放入球磨罐进行球磨，将原料打碎；向球磨罐中加入氢氧化钠和去离子水进行混合，混合后球磨30～60min，得到白色粉末；将粉末放入置于马弗炉里，匀速升温进行热处理，热处理温度为200-300℃，并保温30-50min即可得到改性硅酸钠；然后，所述改性乙烯基硅油的制备方法包括以下步骤：按照重量比7：10称取定量乙烯基硅油和聚乙烯醇放入球磨罐进行球磨，将原料打碎；向球磨罐中加入氢氧化钠和去离子水进行混合，混合后球磨30～60min，得到白色粉末；将粉末放入置于马弗炉里，匀速升温进行热处理，热处理温度为550～600℃，并保温1～2h，即可；接着所述表面活性剂的制备方法包括以下步骤：先将氧化镁、氯化钴与氯化钙原料进行研磨加工，然后通过进行过筛，接着将氧化镁、氯化钴以及氯化钙粉状原料分别与去离子水混合，制取相应的氧化镁溶液、氯化钴溶液以及氯化钙溶液，氧化镁溶液与氯化钴溶液以及氯化钙溶液的相应份数为3:4:3，然后利用准备的表面氧化剂与去离子水混合制得0.1mol/L的表面活性剂溶液；取原料，原料包括：双组分灌封硅胶52g、导热填料10g、改性硅酸钠17g、改性乙烯基硅油23g、表面活性剂4g、辅助制剂2g，将双组分灌封硅胶和导热填料加入反应瓮，加热搅拌至其完全混合，再将改性硅酸钠、改性乙烯基硅油，加热搅拌，加热至160-180℃时，倒入离心搅拌机，加入表面活性剂和辅助制剂，搅拌30min后，将混合物倒入双螺旋挤出机，挤出成型即可。实施例2首先，所述改性硅酸钠的制备方法包括以下步骤：按照重量比3：5称取定量硅酸钠和碳酸钠放入球磨罐进行球磨，将原料打碎；向球磨罐中加入氢氧化钠和去离子水进行混合，混合后球磨30～60min，得到白色粉末；将粉末放入置于马弗炉里，匀速升温进行热处理，热处理温度为200-300℃，并保温30-50min即可得到改性硅酸钠；然后，所述改性乙烯基硅油的制备方法包括以下步骤：按照重量比7：10称取定量乙烯基硅油和聚乙烯醇放入球磨罐进行球磨，将原料打碎；向球磨罐中加入氢氧化钠和去离子水进行混合，混合后球磨30～60min，得到白色粉末；将粉末放入置于马弗炉里，匀速升温进行热处理，热处理温度为550～600℃，并保温1～2h，即可；接着所述表面活性剂的制备方法包括以下步骤：先将氧化镁、氯化钴与氯化钙原料进行研磨加工，然后通过进行过筛，接着将氧化镁、氯化钴以及氯化钙粉状原料分别与去离子水混合，制取相应的氧化镁溶液、氯化钴溶液以及氯化钙溶液，氧化镁溶液与氯化钴溶液以及氯化钙溶液的相应份数为3:4:3，然后利用准备的表面氧化剂与去离子水混合制得0.1mol/L的表面活性剂溶液；取原料，原料包括：双组分灌封硅胶40g、导热填料5g、改性硅酸钠15g、改性乙烯基硅油20g、表面活性剂3g、辅助制剂1g，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热储热多功能灌封硅胶，其特征在于，所述导热储热多功能灌封硅胶按重量份计，包括：/n双组分灌封硅胶40-65份、导热填料5-15份、改性硅酸钠15-30份、改性乙烯基硅油20-25份、表面活性剂3-5份、辅助制剂1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热储热多功能灌封硅胶，其特征在于，所述导热储热多功能灌封硅胶按重量份计，包括：
双组分灌封硅胶40-65份、导热填料5-15份、改性硅酸钠15-30份、改性乙烯基硅油20-25份、表面活性剂3-5份、辅助制剂1-3份。


2.根据权利要求1所述的导热储热多功能灌封硅胶，其特征在于，所述导热储热多功能灌封硅胶按重量份计，包括：
双组分灌封硅胶45-60份、导热填料8-12份、改性硅酸钠20-25份、改性乙烯基硅油21-24份、表面活性剂4份、辅助制剂2份。


3.根据权利要求1所述的导热储热多功能灌封硅胶，其特征在于，所述导热储热多功能灌封硅胶按重量份计，包括：
双组分灌封硅胶52份、导热填料10份、改性硅酸钠17份、改性乙烯基硅油23份、表面活性剂4份、辅助制剂2份。


4.根据权利要求1所述的导热储热多功能灌封硅胶，其特征在于，所述改性硅酸钠的制备方法包括以下步骤：按照重量比3：5称取定量硅酸钠和碳酸钠放入球磨罐进行球磨，将原料打碎；向球磨罐中加入氢氧化钠和去离子水进行混合，混合后球磨30～60min，得到白色粉末；将粉末放入置于马弗炉里，匀速升温进行热处理，热处理温度为200-300℃，并保温30-50min即可得到改性硅酸钠。


5.根据权利要求1所述的导热储热多功能灌封硅胶，其特征在于，所述改性乙烯基硅油的制备方法包括以下步骤：按照重量比7：10称取定量乙烯基硅油和聚乙烯醇放入球磨罐进行球磨，将原料打碎；向球磨罐中加入氢氧化钠和去离子水进行混合，混合后球磨30～60min，得到白色粉末；将粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵宾，
申请(专利权)人：深圳市红叶杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44