一种自动卸料的上料提升井结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料的上料提升井结构，包括提升装置本体，所述提升装置本体右侧的底部开设有开口，所述提升装置本体内壁的底部固定连接有传动电机，所述提升装置本体内壁底部的左侧与右侧均固定连接有位于传动电机右侧的立板，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过设置传动电机与传动杆带动倾斜套持续旋转，倾斜套挤压受力块使斜块通过压簧的支撑在传动杆的表面往复滑动，斜块在滑动过程中对底板进行反复碰撞，使底板利用碰撞时产生的震动力将物料传输至提升装置本体的外部。本实用新型专利技术解决了现有的提升井不具备对掉落的物料进行收集排出的效果，导致大量物料浪费，不便于对提升井内部进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的上料提升井结构
本技术涉及物料输送
，具体为一种自动卸料的上料提升井结构。
技术介绍
斗式提升井是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。斗式提升井在对物料进行输送过程中会有部分物料掉落至提升井的底部，但是现有的提升井不具备对掉落的物料进行收集排出的效果，导致大量物料浪费，不便于对提升井内部进行清理。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种自动卸料的上料提升井结构，具备可将底部堆积物料排出的优点，解决了现有的提升井不具备对掉落的物料进行收集排出的效果，导致大量物料浪费，不便于对提升井内部进行清理的问题。本技术提供如下技术方案：一种自动卸料的上料提升井结构，包括提升装置本体，所述提升装置本体右侧的底部开设有开口，所述提升装置本体内壁的底部固定连接有传动电机，所述提升装置本体内壁底部的左侧与右侧均固定连接有位于传动电机右侧的立板，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离传动电机的一端贯穿立板并与立板通过轴承活动连接，所述开口的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有位于提升装置本体内部的底板，所述传动杆的表面固定连接有位于立板内侧的倾斜套，斜块的顶部固定连接有与倾斜套左侧接触的受力块，所述传动杆的表面套设有位于倾斜套左侧的斜块，所述斜块的顶部与底板的底部接触，所述斜块的左侧设置有套设在传动杆表面的压簧，所述压簧远离斜块的一侧与立板的表面接触。所述立板的内侧固定连接有位于传动杆底部的导杆，所述斜块的底部固定连接有套设在导杆表面的限位框，所述限位框与导杆滑动连接。所述提升装置本体内壁的顶部与底板的底部均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧。所述斜块的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫远离斜块的一侧与底板的底部接触，所述减震垫的材质为阻尼材料。所述提升装置本体内壁的前侧与后侧均固定连接有密封垫，所述密封垫的内侧与底板的表面接触，所述密封垫的材质为硅胶。所述提升装置本体内壁的左侧固定连接有导向框，所述导向框设置为弧形，所述导向框远离提升装置本体的一端延伸至底板的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置传动电机与传动杆带动倾斜套持续旋转，倾斜套挤压受力块使斜块通过压簧的支撑在传动杆的表面往复滑动，斜块在滑动过程中对底板进行反复碰撞，使底板利用碰撞时产生的震动力将物料传输至提升装置本体的外部，解决了现有的提升井不具备对掉落的物料进行收集排出的效果，导致大量物料浪费，不便于对提升井内部进行清理的问题。2、本技术通过设置导杆与限位框，能够对斜块起到导向的效果，避免斜块在移动过程中出现倾斜导致斜块与底板脱离接触。3、本技术通过设置拉杆与拉簧，能够对底板进行牵引，可以使底板与斜块保持接触。4、本技术通过设置减震垫，能够对底板与斜块进行防护，减少底板与斜块在接触碰撞时产生的磨损。5、本技术通过设置密封垫，能够提高底板的密封性，避免底板与提升装置本体之间出现缝隙。6、本技术通过设置导向框，能够对上料时的物料进行导向，方便物料进入内置料斗的内部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构主视剖面示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、提升装置本体；2、开口；3、传动电机；4、立板；5、传动杆；6、连接杆；7、底板；8、倾斜套；9、受力块；10、斜块；11、压簧；12、导杆；13、限位框；14、拉杆；15、拉簧；16、减震垫；17、密封垫；18、导向框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图3所示，本技术包括提升装置本体1，提升装置本体1右侧的底部开设有开口2，提升装置本体1内壁的底部固定连接有传动电机3，提升装置本体1内壁底部的左侧与右侧均固定连接有位于传动电机3右侧的立板4，传动电机3的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5远离传动电机3的一端贯穿立板4并与立板4通过轴承活动连接，开口2的内部活动连接有连接杆6，连接杆6的表面套设有位于提升装置本体1内部的底板7，传动杆5的表面固定连接有位于立板4内侧的倾斜套8，斜块10的顶部固定连接有与倾斜套8左侧接触的受力块9，传动杆5的表面套设有位于倾斜套8左侧的斜块10，斜块10的顶部与底板7的底部接触，斜块10的左侧设置有套设在传动杆5表面的压簧11，压簧11远离斜块10的一侧与立板4的表面接触。参考图3，立板4的内侧固定连接有位于传动杆5底部的导杆12，斜块10的底部固定连接有套设在导杆12表面的限位框13，限位框13与导杆12滑动连接。本实施例通过设置导杆12与限位框13，能够对斜块10起到导向的效果，避免斜块10在移动过程中出现倾斜导致斜块10与底板7脱离接触。参考图3，提升装置本体1内壁的顶部与底板7的底部均固定连接有拉杆14，拉杆14的表面套设有拉簧15。本实施例通过设置拉杆14与拉簧15，能够对底板7进行牵引，可以使底板7与斜块10保持接触。参考图3，斜块10的顶部固定连接有减震垫16，减震垫16远离斜块10的一侧与底板7的底部接触，减震垫16的材质为阻尼材料。本实施例通过设置减震垫16，能够对底板7与斜块10进行防护，减少底板7与斜块10在接触碰撞时产生的磨损。参考图3，提升装置本体1内壁的前侧与后侧均固定连接有密封垫17，密封垫17的内侧与底板7的表面接触，密封垫17的材质为硅胶。本实施例通过设置密封垫17，能够提高底板7的密封性，避免底板7与提升装置本体1之间出现缝隙。参考图2，提升装置本体1内壁的左侧固定连接有导向框18，导向框18设置为弧形，导向框18远离提升装置本体1的一端延伸至底板7的顶部。本实施例通过设置导向框18，能够对上料时的物料进行导向，方便物料进入内置料斗的内部。本技术通过提升装置本体1对物料进行纵向输送，在提升装置本体1工作过程中会有部分物料通过提升装置本体1内部缝隙掉落至提升装置本体1底部的底板7顶部，同时传动电机3通过传动杆5带动倾斜套8持续旋转，倾斜套8挤压受力块9使斜块10通过压簧11的支撑在传动杆5的表面往复滑动，斜块10在滑动过程中对底板7进行反复碰撞，使底板7利用碰撞时产生的震动力将物料传输至提升装置本体1的外部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料的上料提升井结构，包括提升装置本体（1），其特征在于：所述提升装置本体（1）右侧的底部开设有开口（2），所述提升装置本体（1）内壁的底部固定连接有传动电机（3），所述提升装置本体（1）内壁底部的左侧与右侧均固定连接有位于传动电机（3）右侧的立板（4），所述传动电机（3）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）远离传动电机（3）的一端贯穿立板（4）并与立板（4）通过轴承活动连接，所述开口（2）的内部活动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的表面套设有位于提升装置本体（1）内部的底板（7），所述传动杆（5）的表面固定连接有位于立板（4）内侧的倾斜套（8），斜块（10）的顶部固定连接有与倾斜套（8）左侧接触的受力块（9），所述传动杆（5）的表面套设有位于倾斜套（8）左侧的斜块（10），所述斜块（10）的顶部与底板（7）的底部接触，所述斜块（10）的左侧设置有套设在传动杆（5）表面的压簧（11），所述压簧（11）远离斜块（10）的一侧与立板（4）的表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的上料提升井结构，包括提升装置本体（1），其特征在于：所述提升装置本体（1）右侧的底部开设有开口（2），所述提升装置本体（1）内壁的底部固定连接有传动电机（3），所述提升装置本体（1）内壁底部的左侧与右侧均固定连接有位于传动电机（3）右侧的立板（4），所述传动电机（3）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）远离传动电机（3）的一端贯穿立板（4）并与立板（4）通过轴承活动连接，所述开口（2）的内部活动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的表面套设有位于提升装置本体（1）内部的底板（7），所述传动杆（5）的表面固定连接有位于立板（4）内侧的倾斜套（8），斜块（10）的顶部固定连接有与倾斜套（8）左侧接触的受力块（9），所述传动杆（5）的表面套设有位于倾斜套（8）左侧的斜块（10），所述斜块（10）的顶部与底板（7）的底部接触，所述斜块（10）的左侧设置有套设在传动杆（5）表面的压簧（11），所述压簧（11）远离斜块（10）的一侧与立板（4）的表面接触。


2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的上料提升井结构，其特征在于：所述立板（4）的内侧固定连接有位于传动杆（5）底部的导杆（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄贺军，张风霞，张娟，李文艳，苏红涛，
申请(专利权)人：郑州合力粮机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41