本实用新型专利技术提供一种玻璃加热输送用清理装置，涉及玻璃加热技术领域，包括支架、底座、护板、安装板、操作台、安装槽和清理装置，所述底座与支架的上表面固定连接，所述护板与底座的上表面固定连接，所述安装板与护板的外表面固定连接，所述操作台与护板靠近安装板的一侧固定连接，所述安装槽与支架的内壁固定连接，所述清理装置位于护板的表面设置。本实用新型专利技术，设置清理装置，便于快速将将底座表面的碎玻璃进行清理，避免玻璃在进行输送过程中易受震动出现碎裂的情况，致使设备内部积攒大量碎渣，常通过人工清扫的方式进行清理，易致使操作人员手部划伤的情况，进而有效提高设备的稳定性，降低设备的安全隐患，便于设备的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加热输送用清理装置
本技术涉及玻璃加热
，尤其涉及一种玻璃加热输送用清理装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。目前玻璃钢化炉是生产钢化玻璃的设备，玻璃钢化炉通过对玻璃进行加热，然后再急冷处理，从而提高玻璃强度，玻璃在生产过程中需进行输送操作，大多玻璃在进行输送过程中易受震动出现碎裂的情况，致使设备内部积攒大量碎渣，常通过人工清扫的方式进行清理，易致使操作人员手部划伤的情况，进而降低设备的稳定性，增加设备的安全隐患，不利于设备的正常使用，对此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在大多玻璃在进行输送过程中易受震动出现碎裂的情况，致使设备内部积攒大量碎渣，常通过人工清扫的方式进行清理，易致使操作人员手部划伤的情况，进而降低设备的稳定性，增加设备的安全隐患，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种玻璃加热输送用清理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃加热输送用清理装置，包括支架、底座、护板、安装板、操作台、安装槽和清理装置，所述底座与支架的上表面固定连接，所述护板与底座的上表面固定连接，所述安装板与护板的外表面固定连接，所述操作台与护板靠近安装板的一侧固定连接，所述安装槽与支架的内壁固定连接，所述清理装置设于所述底座上，所述清理装置包括转动电机。优选的，所述转动电机与安装板的表面固定连接，所述转动电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆与护板的内壁转动连接。优选的，所述转动杆的表面转动连接有转带，所述转带远离转动杆的一端套设连接有导轮，所述导轮位于所述护板内壁，所述底座的表面滑动连接有推板。优选的，所述推板的上表面固定连接有横杆，所述横杆与所述转带通过连接块连接，所述连接块与转带的插设连接。优选的，所述横杆靠近连接块的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离横杆的一端固定连接有插销，所述插销远离固定弹簧的一端与连接块的表面插设连接。优选的，所述安装槽的表面设置有收集装置，所述收集装置的下表面与安装槽的内壁滑动连接。优选的，所述收集装置包括废料框，所述废料框的表面与安装槽的内壁滑动连接，所述废料框靠近安装槽的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与安装槽的表面插设连接。优选的，所述定位杆的表面固定连接有齿杆，所述安装槽靠近齿杆的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮与齿杆的表面啮合连接，所述齿轮远离安装槽的一端固定连接有转轮。优选的，所述转轮与安装槽的表面转动连接，所述安装槽上固定连接有套块。优选的，所述套块的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离套块的一端固定连接有拉块，所述拉块上设置有插杆，所述插杆远离拉块的一端与废料框的上表面插设连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过设置清理装置，拉动插销，固定弹簧相继受力形变后扩张，当插销脱离连接块表面时，拉动连接块使其滑动，随即将连接块与转带的表面插设，随即松开插销固定弹簧失去束缚后回弹将插销插入连接块表面，当推板与转带固定后，打开转动电机，使其转动杆相继受力转动，随即将转动带动旋转，推板相继受力将推板带动移动，随即将底座表面的碎玻璃推动至安装槽，设置清理装置，便于快速将将底座表面的碎玻璃进行清理，避免玻璃在进行输送过程中易受震动出现碎裂的情况，致使设备内部积攒大量碎渣，常通过人工清扫的方式进行清理，易致使操作人员手部划伤的情况，进而有效提高设备的稳定性，降低设备的安全隐患，便于设备的正常使用。2、本技术中，通过设置收集装置，拉动拉块伸缩弹簧相继受力扩张，随即插杆相继受力脱离安装槽表面，随即将定位杆插入安装槽表面，当齿杆与齿轮相抵时，转动转轮，齿轮相继受力滑动，废料框同时受力滑入安装槽内壁，当废料框与安装槽的内壁相抵时，松开拉块伸缩弹簧失去束缚后回弹将插杆插入废料框表面完成固定，设置收集装置，便于将破碎玻璃统一收集，避免大多设备将清扫的玻璃堆放在地面，难以对其进行收集处理的情况，进而提高残渣的收集效率，减少工作人员的清理负担，提高设备的易用性。附图说明图1为本技术提出一种玻璃加热输送用清理装置的立体结构示意图；图2为本技术提出一种玻璃加热输送用清理装置中清理装置的主体结构示意图；图3为本技术提出一种玻璃加热输送用清理装置中图2的A处结构示意图；图4为本技术提出一种玻璃加热输送用清理装置中收集装置的主体结构式意图；图5为本技术提出一种玻璃加热输送用清理装置中收集装置的分解结构示意图。图例说明：1、支架；2、底座；3、护板；4、安装板；5、操作台；6、安装槽；7、清理装置；71、转动电机；72、转动杆；73、转带；74、导轮；75、推板；76、横杆；77、连接块；78、固定弹簧；79、插销；8、收集装置；81、废料框；82、定位杆；83、齿杆；84、齿轮；85、转轮；86、套块；87、伸缩弹簧；88、拉块；89、插杆。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1-5所示，一种玻璃加热输送用清理装置，包括支架1、底座2、护板3、安装板4、操作台5、安装槽6和清理装置7，底座2与支架1的上表面固定连接，护板3与底座2的上表面固定连接，安装板4与护板3的外表面固定连接，操作台5与护板3靠近安装板4的一侧固定连接，安装槽6与支架1的内壁固定连接，清理装置7设于底座2上，避免玻璃在进行输送过程中易受震动出现碎裂的情况，致使设备内部积攒大量碎渣，常通过人工清扫的方式进行清理，易致使操作人员手部划伤的情况，进而有效提高设备的稳定性，降低设备的安全隐患，便于设备的正常使用。下面具体说一下其清理装置7和收集装置8的具体设置和作用。如图1和图3所示，清理装置7包括转动电机71。转动电机71与安装板4的表面固定连接，转动电机71的驱动端固定连接有转动杆72，设置转动电机71，便于将推板75带动，使清理更加便捷。转动杆72的表面转动连接有转带73，转带73远离转动杆72的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃加热输送用清理装置，其特征在于：包括支架（1）、底座（2）、护板（3）、安装板（4）、操作台（5）、安装槽（6）和清理装置（7），所述底座（2）与支架（1）的上表面固定连接，所述护板（3）与底座（2）的上表面固定连接，所述安装板（4）与护板（3）的外表面固定连接，所述操作台（5）与护板（3）靠近安装板（4）的一侧固定连接，所述安装槽（6）与支架（1）的内壁固定连接，所述清理装置（7）设于所述底座（2）上，所述清理装置（7）包括转动电机（71），所述转动电机（71）与安装板（4）的表面固定连接，所述转动电机（71）的驱动端固定连接有转动杆（72），所述转动杆（72）与护板（3）的内壁转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加热输送用清理装置，其特征在于：包括支架（1）、底座（2）、护板（3）、安装板（4）、操作台（5）、安装槽（6）和清理装置（7），所述底座（2）与支架（1）的上表面固定连接，所述护板（3）与底座（2）的上表面固定连接，所述安装板（4）与护板（3）的外表面固定连接，所述操作台（5）与护板（3）靠近安装板（4）的一侧固定连接，所述安装槽（6）与支架（1）的内壁固定连接，所述清理装置（7）设于所述底座（2）上，所述清理装置（7）包括转动电机（71），所述转动电机（71）与安装板（4）的表面固定连接，所述转动电机（71）的驱动端固定连接有转动杆（72），所述转动杆（72）与护板（3）的内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加热输送用清理装置，其特征在于：所述转动杆（72）的表面转动连接有转带（73），所述转带（73）远离转动杆（72）的一端套设连接有导轮（74）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加热输送用清理装置，其特征在于：所述导轮（74）位于所述护板（3）内壁，所述底座（2）的表面滑动连接有推板（75）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加热输送用清理装置，其特征在于：所述推板（75）的上表面固定连接有横杆（76），所述横杆（76）与所述转带（73）通过连接块（77）连接，所述连接块（77）与转带（73）插设连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加热输送用清理装置，其特征在于：所述横杆（76）靠近连接块（77）的一侧固定连接有固定弹簧（78），所述固定弹簧（78）远...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁龙，
申请(专利权)人：湖南知湘玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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