本实用新型专利技术公开了一种振动给料机用振动缓冲装置，涉及减振装置技术领域，包括：底盘、圆锥弹簧、按压板以及多根支连杆，圆锥弹簧设置在底盘和按压板之间，并且圆锥弹簧横截面较小的一端设置在按压板上，按压板滑动设置在多根支连杆上，本实用新型专利技术解决了现有振动给料机中振动缓冲元件不稳定，容易产生偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种振动给料机用振动缓冲装置
本技术涉及减振装置
，具体涉及一种振动给料机用振动缓冲装置。
技术介绍
振动给料机是一种可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。常用在矿山生产线中作为破碎机械连续地给料装置，并可对物料起一定程度的粗筛分作用。通常的振动给料机的结构一般由振动机架、振动体、振动电机、激振器、弹性原件。而其中作为缓冲作用的弹性元件又主要包括激振弹簧和支撑弹簧。激振弹簧是传递激振力的主要配件，支撑弹簧主要是支撑振动机体，使机体实现所要求的振动，并减小传递给基础或机架的动载荷。而市面上振动给料机的支撑弹簧多是拉伸型的，如GZZ型振动给料机的弹性原件就是悬挂式的拉伸型弹簧。但该结构弹簧在生产使用中弹簧悬挂的挂钩很易磨损，且在给料机振动过程中，会产生一定程度上的左右偏移，致使矿料经常从振动槽中从侧面跑出，需要经常清理地面十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动给料机用振动缓冲装置，以解决现有振动给料机中振动缓冲元件不稳定，容易产生偏移的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种振动给料机用振动缓冲装置，包括：底盘、圆锥弹簧、按压板以及多根支连杆，圆锥弹簧设置在底盘和按压板之间，并且圆锥弹簧横截面较小的一端设置在按压板上，按压板滑动设置在多根支连杆上。该振动给料机用振动缓冲装置设有底盘以及按压板，底板和按压板相对设置，圆锥弹簧设置在底盘和按压板之间，按压板上设有支连杆，使用时，底盘固定在非振动的装置上，支连杆远离按压板的一端设置在振动装置上，振动装置相对于非振动装置振动，从而将振动通过支连杆传递到按压板上，按压板将振动传递给圆锥弹簧从而经圆锥弹簧缓冲振动，并且圆锥弹簧较小的一端设置在按压板上，越向下弹簧圈的直径越大，从而使圆锥弹簧在压缩时不易偏斜。进一步地，在本技术较佳的实施例中，底盘上设有凹槽，凹槽中设有弹簧支座，圆锥弹簧的端部夹设在凹槽的侧壁与弹簧支座之间。圆锥弹簧的下端通过弹簧支座压设在底盘的凹槽中，从而对圆锥弹簧起到固定作用，凹槽的内壁轮廓以及弹簧支座的外壁轮廓均为与圆锥弹簧的弹簧圈相匹配的圆形。进一步地，在本技术较佳的实施例中，按压板上设有向圆锥弹簧方向凸出的凸台，凸台上设有与圆锥弹簧相匹配的固定槽，圆锥弹簧设置在固定槽中。按压板上设有与圆锥弹簧的端部弹簧圈相匹配的凸台，凸台上设置与圆锥弹簧端部弹簧圈相匹配的固定槽，从而使圆锥弹簧的上端卡设在固定槽中。进一步地，在本技术较佳的实施例中，底盘和按压板之间设有连接杆，圆锥弹簧套设在连接杆外，连接杆的一端设置在底盘上，连接杆的另一端与按压板滑动连接。底盘和按压板之间设有连接杆，连接杆可以对按压板起到支撑和导向作用，避免按压板与底盘之间产生歪斜。进一步地，在本技术较佳的实施例中，支连杆以及连接杆分别包括第一段和第二段，第一段的直径小于第二段的直径，按压板滑动设置在支连杆以及连接杆对应的第一段上，第一段远离第二段的一端设有防止按压板脱出的防脱帽。支连杆以及连接杆靠近按压板的一端均设有直径较小的第一段，从而可以使按压板在第一段滑动以使按压板压缩圆锥弹簧起到减振作用，第二段直径较大，对按压板起到限制作用，避免按压板从第一段下端脱出，第一段上端同样设有防止按压板脱出的防脱帽。进一步地，在本技术较佳的实施例中，支连杆的数量为四根，四根支连杆分布在以圆锥弹簧为中心的矩形的四角上。设置四根支连杆，并且四根支连杆设置在一个矩形的四个角上，从而对按压板起到良好的支撑和导向作用，避免按压板倾斜。进一步地，在本技术较佳的实施例中，底盘上设有固定底盘的多根固定杆。底盘上固定杆用固定底盘。本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种振动给料机用振动缓冲装置，在该振动装置中，振动会通过支连杆传递到按压板上，使按压板上下往复的按压着圆锥弹簧做受迫振动，由于圆锥弹簧在受压形变和回弹形变过程中只会沿受力方向竖直运动，在受力不均时，不易左右偏移，从而缓振频率稳定，方向不偏移；且连接弹簧由挂钩型改为了按压板型的，受力面积由点增大成线，增大了弹簧的缓冲面积，从而减少了圆锥弹簧受迫振动运动时候的磨损。附图说明图1为本技术的振动给料机用振动缓冲装置的主视结构示意图；图2为本技术的振动给料机用振动缓冲装置的左视结构示意图；图3为图2的局部放大图A。其中：1－底盘；11－弹簧支座；2－圆锥弹簧；3－按压板；31－凸台；4－支连杆；41－第一段；42－第二段；43－防脱帽；5－连接杆；6－固定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例参照图1和图2，一种振动给料机用振动缓冲装置，包括：底盘1、圆锥弹簧2、按压板3以及四根支连杆4，底盘1和按压板3均为长方体板状结构，圆锥弹簧2设置在底盘1和按压板3之间，并且圆锥弹簧2横截面较小的一端设置在按压板3上，圆锥弹簧2设置在底盘1和按压板3的中心位置，底盘1上设有凹槽，凹槽中设有弹簧支座11，圆锥弹簧2的端部夹设在凹槽的侧壁与弹簧支座11之间。按压板3上设有向圆锥弹簧2方向凸出的凸台31，凸台31上设有与圆锥弹簧2相匹配的固定槽，圆锥弹簧2设置在固定槽中，四根支连杆4设置在按压板3的四个角。底盘1上设有固定底盘1的四根固定杆6，用于将底盘1固定在待减振装置上。底盘1和按压板3之间还设有一根连接杆5，连接杆5设置在底盘1与按压板3的中心位置，从而使圆锥弹簧2套设在连接杆5外，并且连接杆5的一端设置在底盘1上，连接杆5的另一端与按压板3滑动连接。参照图3，支连杆4以及连接杆5分别包括直径较小的第一段41以及直径较大的第二段42，按压板3滑动设置在支连杆4以及连接杆5对应的第一段41上，第一段41远离第二段42的一端设有防止按压板3脱出的防脱帽43，在本实施例中，防脱帽43采用垫片和螺栓。下面结合图－图3介绍该装置的具体使用过程：在本实施例中，该装置应用于振动给料机上。通过四根固定杆6将底盘1固定在给料仓侧壁上，将圆锥弹簧2设置在底盘1的凹槽中，并用弹簧支座11固定，将按压板3上的凸台31朝向圆锥弹簧2向下盖住圆锥弹簧2，使圆锥弹簧2设置在凸台31的固定槽中，将四根支连杆4连接在按压板3四角，将支连杆4远离按压板3的一端设置在振动给料机振动板上，当振动给料机运行振动时，其振动的机械能会通过支连杆4传递到与之相连的按压板3上，再传递到圆锥弹簧2上，从而使圆锥弹簧2产生受迫振动，但因为是按压型的圆锥弹簧2，其受力时候是发生有稳定方向的形变，形变过程不会左右偏移。从而解决缓冲振动给料机时发生左右晃动现象，避免矿料散落至地面。且通过按压板3对圆锥弹簧2进行按压，受力面积由点增大成线，从而减少了圆锥弹簧2受迫振动运动时候的磨损。以上所述仅为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种振动给料机用振动缓冲装置，其特征在于，包括：底盘(1)、圆锥弹簧(2)、按压板(3)以及多根支连杆(4)，所述圆锥弹簧(2)设置在所述底盘(1)和所述按压板(3)之间，并且所述圆锥弹簧(2)横截面较小的一端设置在所述按压板(3)上，所述按压板(3)滑动设置在多根所述支连杆(4)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种振动给料机用振动缓冲装置，其特征在于，包括：底盘(1)、圆锥弹簧(2)、按压板(3)以及多根支连杆(4)，所述圆锥弹簧(2)设置在所述底盘(1)和所述按压板(3)之间，并且所述圆锥弹簧(2)横截面较小的一端设置在所述按压板(3)上，所述按压板(3)滑动设置在多根所述支连杆(4)上。
2.根据权利要求1所述的振动给料机用振动缓冲装置，其特征在于，所述底盘(1)上设有凹槽，所述凹槽中设有弹簧支座(11)，所述圆锥弹簧(2)的端部夹设在所述凹槽的侧壁与所述弹簧支座(11)之间。
3.根据权利要求1所述的振动给料机用振动缓冲装置，其特征在于，所述按压板(3)上设有向所述圆锥弹簧(2)方向凸出的凸台(31)，所述凸台(31)上设有与所述圆锥弹簧(2)相匹配的固定槽，所述圆锥弹簧(2)设置在所述固定槽中。
4.根据权利要求1至3任一项所述的振动给料机用振动缓冲装置，其特征在于，所述底盘(1)和所述按压板(3)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴连军，王彬，许利波，代春宴，官忠林，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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