本实用新型专利技术公开了一种次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机，包括进料斗、输料筒体、螺旋输送体和出料管，输料筒体竖向设置，输料筒体侧壁下部开设有进料口，进料口与进料斗侧壁底部相连通，输料筒体侧壁上部开设有出料口，出料口处连接有出料管，输料筒体内设有用于将物料由进料口输送至出料口处的螺旋输送体，进料斗与输料筒体相接触的侧壁竖直设置，进料斗上另外三个侧壁倾斜设置呈倒锥形结构，进料斗外侧壁安装有振动器。其保证了物料的正常持续输送，提高了物料输送速度，实现了全自动化操作。
【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机
本技术涉及次氯酸钠发生器用盐输送设备
，具体涉及一种次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机。
技术介绍
传统的水消毒方法为氯气消毒，但是经过氯气消毒的水会对人类身体造成不良影响，因此，采用次氯酸钠代替氯气进行水消毒的方法运用而生，次氯酸钠是一种用途广泛的杀菌灭藻剂，其具有易分解、无残留、对人体无毒无害的效果。次氯酸钠溶液可通过次氯酸钠发生器电解食盐水进行现场制备，其一般由软水系统、溶盐系统、电解系统、存储系统、投加系统、控制系统六个部分组成，在溶盐系统中，需要将食盐原料经过人工或机器提升进入至溶盐罐中。现有的输送食盐用的设备在使用时，由于食盐存储时间过长后容易发生板结，这就导致料斗侧壁出现挂料及进料口处出现卡料的问题，影响机器的正常运行，这就需要人工不断对料斗内食盐原料进行搅动处理，浪费人力，而且影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机，其保证了物料的正常持续输送，提高了物料输送速度，实现了全自动化操作。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机，包括进料斗、输料筒体、螺旋输送体和出料管，所述输料筒体竖向设置，所述输料筒体侧壁下部开设有进料口，所述进料口与所述进料斗侧壁底部相连通，所述输料筒体侧壁上部开设有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述输料筒体内设有用于将物料由进料口输送至出料口处的螺旋输送体，所述进料斗与所述输料筒体相接触的侧壁竖直设置，所述进料斗中另外三个侧壁倾斜设置呈倒锥形结构，所述进料斗外侧壁安装有振动器。进一步地改进在于，所述进料斗中三个倾斜设置的侧壁与底部之间形成的夹角为120-130度，且所述进料斗为不锈钢材质。通过将进料斗侧壁的倾斜角设置在120-130度，既可避免进料斗侧壁与底部夹角过大，则使得进料斗的容量变小，降低输料效率，也可避免因夹角太平，落料缓慢而存在挂料、卡料现象，选用不锈钢材质的可提升进料斗的使用寿命，且保证了进料斗内壁的光滑。进一步地改进在于，所述螺旋输送体包括中心轴和螺旋叶片，所述中心轴位于所述输料筒体内中心轴线处，所述中心轴底部转动设置在所述输料筒体内底部，所述中心轴顶部与驱动组件相连接，所述中心轴外侧设有所述螺旋叶片。使用时，通过驱动组件带动中心轴转动，从而带动螺旋叶片旋转，进而带动进料斗中的物料由进料口向上提升至出料口。进一步地改进在于，所述螺旋叶片的螺距为100-120mm，所述螺旋叶片外侧与输料筒体内侧壁之间的距离为1-2mm。在实际生产中，为了避免因卡料问题导致机器卡死，输料筒体与螺旋叶片之间的间距设置过大，这就导致物料上升过程会大量回落，导致物料输送速度较低，通过对螺旋叶片的螺距及螺旋叶片与输料筒体之间的距离进行调整，在不影响螺旋输送体正常运转的情况下，最大程度提高物料输送效率。进一步地改进在于，所述中心轴底部与所述输料筒体内底部连接处设有耐磨定位圈。通过设置耐磨定位圈可对中心轴进行限位，使得中心轴转动过程更加平稳。进一步地改进在于，所述耐磨定位圈为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯材质。进一步地改进在于，所述出料管倾斜设置，且所述出料管与水平面之间形成的夹角为45-60度。通过对出料管进行设置，提升至出料口处的物料可顺利进入至溶盐罐内进行下一步操作。进一步地改进在于，所述进料斗外侧设有固定支架。通过固定支架可对设备整体提供支撑。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过对进料斗进行设置，在物料不存在板结的情况下，能自然有序下落至进料口处，并在进料斗外侧壁安装振动器，在物料存在板结的情况下，振动器间歇式振动，可有效让结块物料顺利落入进料口，通过输料筒体内螺旋输送体可将进料口处物料向上提升至出料口，并由出料管进入至溶盐罐内进行下一步操作；该设备彻底解决了进料斗挂料问题，并避免在进料斗底部进料口位置形成桥架，从而使物料卡住不动，甚至出现因卡料而导致设备空转损坏的情况，保证了物料的正常持续输送，提高了物料输送速度，实现了全自动化操作。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术中次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机的整体结构示意图；图2为本技术中进料斗处的侧视图；图3为图1中A处的放大图；其中，具体附图标记为：进料斗1，振动器2，固定支架3，输料筒体4，螺旋输送体5，中心轴6，螺旋叶片7，驱动组件8，耐磨定位圈9，法兰10，进料口11，出料口12，出料管13，溶盐罐14。具体实施方式本技术的实施例公开了一种次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机，如图1至图3所示，包括进料斗1、输料筒体4、螺旋输送体5和出料管13，输料筒体4为竖向设置的不锈钢材质的圆柱形空心管，输料筒体4侧壁下部开设有进料口11，进料口11与进料斗1侧壁底部相连通，输料筒体4侧壁上部开设有出料口12，出料口12处连接有出料管13，输料筒体4内设有用于将物料由进料口11输送至出料口12处的螺旋输送体5，进料斗1与输料筒体4相接触的侧壁竖直设置，进料斗1中另外三个侧壁倾斜设置呈倒锥形结构，进料斗1外侧壁安装有振动器2。通过对进料斗1进行设置，在物料不存在板结的情况下，能自然有序下落至进料口11处，并在进料斗1外侧壁安装振动器2，在物料存在板结的情况下，振动器2间歇式振动，可有效让结块物料顺利落入进料口11，通过输料筒体4内螺旋输送体5可将进料口11处物料向上提升至出料口12，并由出料管13进入至溶盐罐14内进行下一步操作；该设备彻底解决了进料斗1挂料问题，并避免在进料斗1底部进料口11位置形成桥架，从而使物料卡住不动，甚至出现因卡料而导致设备空转损坏的情况，保证了物料的正常持续输送，提高了物料输送速度，实现了全自动化操作。其中，进料斗1中三个倾斜设置的侧壁与底部之间形成的夹角为120-130度，且进料斗1为不锈钢材质。通过将进料斗1侧壁的倾斜角设置在120-130度，既可避免进料斗1侧壁与底部夹角过大，则使得进料斗1的容量变小，降低输料效率，也可避免因夹角太平，落料缓慢而存在挂料、卡料现象，选用不锈钢材质的可提升进料斗1的使用寿命，且保证了进料斗1内壁的光滑。其中，螺旋输送体5包括中心轴6和螺旋叶片7，中心轴6位于输料筒体4内中心轴线处，中心轴6底部转动设置在输料筒体4内底部，中心轴6顶部与驱动组件8相连接，驱动组件8可选用顺次连接的电机和减速机，中心轴6外侧设有螺旋叶片7，中心轴6和螺旋叶片7选用不锈钢材质。使用时，通过驱动组件8带动中心轴6转动，从而带动螺旋叶片7旋转，进而带动进料斗1中的物料由进料口11向上提升至出料口12。其中，螺旋叶片7的螺距为100-120mm，螺旋叶片7外侧与输料筒体4内侧壁之间的距离为1-2mm。在实际生产中，为了避免因卡料问题导致机器卡死，输料筒体4与螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机，其特征在于，包括进料斗、输料筒体、螺旋输送体和出料管，所述输料筒体竖向设置，所述输料筒体侧壁下部开设有进料口，所述进料口与所述进料斗侧壁底部相连通，所述输料筒体侧壁上部开设有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述输料筒体内设有用于将物料由进料口输送至出料口处的螺旋输送体，所述进料斗与所述输料筒体相接触的侧壁竖直设置，所述进料斗中另外三个侧壁倾斜设置呈倒锥形结构，所述进料斗外侧壁安装有振动器。/n
【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机，其特征在于，包括进料斗、输料筒体、螺旋输送体和出料管，所述输料筒体竖向设置，所述输料筒体侧壁下部开设有进料口，所述进料口与所述进料斗侧壁底部相连通，所述输料筒体侧壁上部开设有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述输料筒体内设有用于将物料由进料口输送至出料口处的螺旋输送体，所述进料斗与所述输料筒体相接触的侧壁竖直设置，所述进料斗中另外三个侧壁倾斜设置呈倒锥形结构，所述进料斗外侧壁安装有振动器。
2.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机，其特征在于，所述进料斗中三个倾斜设置的侧壁与底部之间形成的夹角为120-130度，且所述进料斗为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器用盐专用垂直螺旋输料机，其特征在于，所述螺旋输送体包括中心轴和螺旋叶片，所述中心轴位于所述输料筒体内中心轴线处，所述中心轴底部转动设置在所述输料筒体内底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，张玮，刘勇，李建华，
申请(专利权)人：苏州合利源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。