本实用新型专利技术公开了一种煤气洗苯塔组装式填料模块，其装配于洗苯塔内部，包括相互扣合并可拆卸连接的底座和顶盖，于所述底座与顶盖之间形成有多个装配腔，于各装配腔内安装有填料体，煤气自下而上依次流经底座、填料体及顶盖。本实用新型专利技术由于填料体的体积较小，作业方便，且清洁和烘干的时长大大缩短，提高了工作效率。本实用新型专利技术适用于煤气生产工艺中煤气中苯处理的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气洗苯塔组装式填料模块
本技术属于煤气生产工艺中煤气中苯处理的
，具体地说，涉及一种煤气洗苯塔组装式填料模块。
技术介绍
洗苯塔内安装的填料的目的是降低进入洗苯塔内煤气的流速，并将煤气分散均布，呈缓慢上升的状态与设置在洗苯塔上部的吸收液喷淋管系所喷淋的吸收油接触，并将煤气中携带的苯净化。然而，现有的填料均采用整体式的结构，这样就面临着一个较大的难题，即清洁作业，由于整体的体积比较大，浸泡、冲洗等极其麻烦，且清洁后的装复需要进行整体吊装，费时费力。
技术实现思路
本技术提供一种拆装、清洁等作业便利，且在短时间内能够充分清洁干净的煤气洗苯塔组装式填料模块。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种煤气洗苯塔组装式填料模块，其装配于洗苯塔内部，包括相互扣合并可拆卸连接的底座和顶盖，于所述底座与顶盖之间形成有多个装配腔，于各装配腔内安装有填料体，煤气自下而上依次流经底座、填料体及顶盖。进一步的，所述底座包括与底部支撑架构造一体并可供煤气通过的第一缓冲网，于所述底部支撑架上构造有若干相互交联的隔板，所述装配腔形成于隔板相互围构的空间。进一步的，所述填料体的上下端面经与其周向侧壁的底端和顶端固连的两个第二缓冲网构成。进一步的，于两所述第二缓冲网之间沿煤气的流经二者的方向上构造有若干第三缓冲网，相邻的第三缓冲网之间形成缓流室。进一步的，所述顶盖包括与顶部支撑架构造一体并可供煤气通过的第四缓冲网。进一步的，所述顶部支撑架经若干连接螺栓与底座固连。进一步的，于所述顶部支撑架靠近底座的一端构造有与底座上部适配的凹槽，当顶部支撑架与底座连接时，底座的上部装配于凹槽内。进一步的，所述顶盖固连有向底座延伸的固定套，所述固定套的上端与顶盖的边沿连接，且当顶盖与底座连接时，固定套套装于位于最外层的填料体。进一步的，所述煤气洗苯塔组装式填料模块的数量为多个，并沿煤气流经洗苯塔的流向间隔安装于洗苯塔内。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：由于本技术采用分体组装式的结构，避免了整体吊装过程中出现安全事故的风险，在拆卸下来清洁的作业中，将底座和顶盖进行单独清洗，将填料体放在一个容器进行浸泡，这样浸泡填料体的容器空间无需过大，且能够确保对各个填料体全方位浸泡，缩短了浸泡的时长，浸泡完成后，对各填料体冲刷并烘干，由于填料体的体积较小，作业方便，且清洁和烘干的时长大大缩短，提高了工作效率；且本技术也可以在清洗完成后，进行装配再起吊并装配在洗苯塔内，或者在洗苯塔内进行装配，可根据具体的情况和需求进行作业。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的结构爆炸图；图3为图2另一角度的结构示意图；图4为本技术实施例填料体的纵向结构剖视图。标注部件：100-底部支撑架，101-第一缓冲网，102-隔板，200-填料体，201-侧壁，202-第二缓冲网，203-第三缓冲网，204-缓流室，300-顶部支撑架，301-第四缓冲网，302-固定套，303-凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种煤气洗苯塔组装式填料模块，其装配于洗苯塔内部，如图1-3所示，该煤气洗苯塔组装式填料模块包括底座、顶盖和多个填料体200，其中，底座和顶盖相互扣合并可拆卸连接在一起，在相互连接的底座与顶盖之间形成有多个装配腔，上述的多个填料体200分别一一装配在相对应的装配腔内，并被底座和顶盖限制于二者之间，煤气自下而上依次流经底座、填料体200及顶盖。本技术的工作原理及优势在于：由于本技术采用分体组装式的结构，避免了整体吊装过程中出现安全事故的风险，在拆卸下来清洁的作业中，将底座和顶盖进行单独清洗，将填料体200放在一个容器进行浸泡，这样浸泡填料体200的容器空间无需过大，且能够确保对各个填料体200全方位浸泡，缩短了浸泡的时长，浸泡完成后，对各填料体200冲刷并烘干，由于填料体200的体积较小，作业方便，且清洁和烘干的时长大大缩短，提高了工作效率；且本技术也可以在清洗完成后，进行装配再起吊并装配在洗苯塔内，或者在洗苯塔内进行装配，可根据具体的情况和需求进行作业。作为本技术一个优选的实施例，如图2-3所示，底座包括底部支撑架100、第一缓冲网101及多个隔板102，其中，第一缓冲网101与底部支撑架100构造在一体，底部支撑架100用于加强第一缓冲网101的强度并支撑位于其上的填料体200，煤气通过第一缓冲网101进入填料体200。上述的多个隔板102构造在底部支撑架100上端，并且这些隔板102相互交联，上述的装配腔形成于隔板102相互围构的空间，这样使得每个填料体200相互分离，呈独立的个体，这样易于煤气均布于洗苯塔内部，以提高后续的苯的净化效果。作为本技术一个优选的实施例，如图2-3所示，顶盖包括顶部支撑架300和第四缓冲网301，其中，第四缓冲网301与顶部支撑架300构造在一体，顶部支撑架300用于加强第四缓冲网301的强度，煤气由填料体200出来并经第四缓冲网301上升。在顶部支撑架300靠近底座的一端构造有与各个隔板102的上部适配的凹槽303，当顶部支撑架300与底座连接时，各个隔板102的上部装配于凹槽303内，顶部支撑架300通过多个连接螺栓与隔板102的上端端部紧固连接在一起。顶盖固定连接有向底座延伸的固定套302，该固定套302上均匀地开有通孔，固定套302的上端与顶盖的边沿连接，且当顶盖与底座连接时，固定套302套装于位于最外层的填料体200，这样使得填料体200被限制在底座与顶盖之间。作为本技术一个优选的实施例，如图4所示，填料体200的上下端面经与其周向侧壁201的底端和顶端固定连接的两个第二缓冲网202构成，在这两个第二缓冲网202之间沿煤气的流经二者的方向上构造有多个第三缓冲网203，相邻的第三缓冲网203之间形成缓流室204，煤气通过各个缓流后，速度下降，并均布于洗苯塔内，之后与吸收液发生接触，有效地去除了煤气内的苯。作为本技术一个优选的实施例，为了提高洗苯塔对煤气中携带苯的净化能力，本实施例的煤气洗苯塔组装式填料模块的数量为多个，这些煤气洗苯塔组装式填料模块沿煤气流经洗苯塔的流向间隔安装于洗苯塔内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤气洗苯塔组装式填料模块，其特征在于：其装配于洗苯塔内部，包括相互扣合并可拆卸连接的底座和顶盖，于所述底座与顶盖之间形成有多个装配腔，于各装配腔内安装有填料体，煤气自下而上依次流经底座、填料体及顶盖。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤气洗苯塔组装式填料模块，其特征在于：其装配于洗苯塔内部，包括相互扣合并可拆卸连接的底座和顶盖，于所述底座与顶盖之间形成有多个装配腔，于各装配腔内安装有填料体，煤气自下而上依次流经底座、填料体及顶盖。
2.根据权利要求1所述的一种煤气洗苯塔组装式填料模块，其特征在于：所述底座包括与底部支撑架构造一体并可供煤气通过的第一缓冲网，于所述底部支撑架上构造有若干相互交联的隔板，所述装配腔形成于隔板相互围构的空间。
3.根据权利要求1所述的一种煤气洗苯塔组装式填料模块，其特征在于：所述填料体的上下端面经与其周向侧壁的底端和顶端固连的两个第二缓冲网构成。
4.根据权利要求3所述的一种煤气洗苯塔组装式填料模块，其特征在于：于两所述第二缓冲网之间沿煤气的流经二者的方向上构造有若干第三缓冲网，相邻的第三缓冲网之间形成缓流室。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈增现，李建民，
申请(专利权)人：河北力马燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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