一种全自动封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动封口机，涉及到包装封口机技术领域，包括传送台、封口箱和定位机构，传送台内通过转动轴安装有滚筒，传送台一侧通过螺栓安装有驱动电机，滚筒安装在驱动电机的输出轴上，滚筒上套设有传送带，定位机构设置在传送带上，传送台一侧通过螺栓安装有调节座，封口箱设置在调节座顶部，封口箱一侧设置有封口槽，封口槽上安装有硅胶发热条，封口槽的内壁顶部设置有挤压板，封口箱内设置有安装腔，安装腔设置在封口槽顶部，安装腔的内壁上通过螺丝安装有行程油缸，行程油缸一端通过螺丝安装在挤压板顶部，传送台上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，具有稳定性好，适用范围广的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动封口机
本技术涉及包装封口机
，特别涉及一种全自动封口机。
技术介绍
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，但是现在的封口机大都存在一定的不足，普通的封口机大都结构固定，充填有包装物的包装袋的规格不同，因此不易对其进行固定，从而会导致封口时会出现歪斜，错位的情况发生，因此现在需要一种全自动封口机来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动封口机，以解决上述
技术介绍
中提出的会出现歪斜，错位的情况发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动封口机，包括传送台、封口箱和定位机构，所述传送台内通过转动轴安装有滚筒，所述传送台一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述滚筒安装在所述驱动电机的输出轴上，所述滚筒上套设有传送带，所述定位机构设置在所述传送带上，所述传送台一侧通过螺栓安装有调节座，所述封口箱设置在所述调节座顶部，所述封口箱一侧设置有封口槽，所述封口槽上安装有硅胶发热条，所述封口槽的内壁顶部设置有挤压板，所述封口箱内设置有安装腔，所述安装腔设置在所述封口槽顶部，所述安装腔的内壁上通过螺丝安装有行程油缸，所述行程油缸一端通过螺丝安装在所述挤压板顶部，所述传送台上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述驱动电机、所述硅胶发热条和所述行程油缸连接。优选的，所述调节座内设置有调节螺槽，所述调节螺槽内通过螺纹啮合有调节螺杆，所述调节螺杆顶部通过轴承安装在所述封口箱底部。优选的，所述封口箱底部焊接有定位杆，所述调节座内设置有定位槽，所述定位杆卡设在所述定位槽内。优选的，所述定位机构包括安装块、调节块和夹片，所述安装块粘合在所述传送带上。优选的，所述安装块内设置有轨道槽，所述调节块底部卡设在所述轨道槽内，所述调节块顶部焊接有固定片，所述夹片通过弹簧焊接在所述固定片底部。优选的，所述轨道槽两侧均设置有滑槽，所述调节块底部两侧均焊接有定位螺杆，所述定位螺杆卡设在所述滑槽内。优选的，所述滑槽外侧设置有螺母，所述螺母通过螺纹与所述定位螺杆相啮合。本技术的技术效果和优点：1、本技术在使用时，通过调节螺杆能够调节封口箱的位置，因此方便配合不同厚度包装袋使用，适用范围广。2、本技术在使用时，通过定位机构能够固定不同体积的包装袋，因此能够保证包装袋在封口时稳定。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术结构的封口箱剖面视图；图3为本技术结构的定位机构立体图。图中：1、传送台；2、封口箱；3、驱动电机；4、传送带；5、调节座；6、封口槽；7、硅胶发热条；8、挤压板；9、行程油缸；10、开关组；11、调节螺杆；12、定位杆；13、定位槽；14、安装块；15、调节块；16、夹片；17、固定片；18、弹簧；19、轨道槽；20、滑槽；21、定位螺杆；22、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种全自动封口机，包括传送台1、封口箱2和定位机构，传送台1内通过转动轴安装有滚筒，传送台1一侧通过螺栓安装有驱动电机3，滚筒安装在驱动电机3的输出轴上，滚筒上套设有传送带4，定位机构设置在传送带4上，传送台1一侧通过螺栓安装有调节座5，封口箱2设置在调节座5顶部，封口箱2一侧设置有封口槽6，封口槽6上安装有硅胶发热条7，封口槽6的内壁顶部设置有挤压板8，封口箱2内设置有安装腔，安装腔设置在封口槽6顶部，安装腔的内壁上通过螺丝安装有行程油缸9，行程油缸9一端通过螺丝安装在挤压板8顶部，传送台1上设置有接线插头和开关组10，接线插头通过电线与开关组10连接，开关组10通过电线分别与驱动电机3、硅胶发热条7和行程油缸9连接。在本实施例中，调节座5内设置有调节螺槽，调节螺槽内通过螺纹啮合有调节螺杆11，调节螺杆11顶部通过轴承安装在封口箱2底部，由于调节螺杆11通过轴承与封口箱2连接，因此通过拧动调节螺杆11能够调节封口箱2使用高度，因此方便配合不同厚度包装袋使用。在本实施例中，封口箱2底部焊接有定位杆12，调节座5内设置有定位槽13，定位杆12卡设在定位槽13内，通过定位杆12能够保证封口箱2在调节时稳定。在本实施例中，定位机构包括安装块14、调节块15和夹片16，安装块14粘合在传送带4上，因此通过定位机构能够方便包装袋与封口箱2配合使用。在本实施例中，安装块14内设置有轨道槽19，调节块15底部卡设在轨道槽19内，调节块15顶部焊接有固定片17，夹片16通过弹簧18焊接在固定片17底部，通过夹片16能够夹住不同厚度的包装袋。在本实施例中，轨道槽19两侧均设置有滑槽20，调节块15底部两侧均焊接有定位螺杆21，定位螺杆21卡设在滑槽20内，调节块15能够沿轨道槽19移动，从而能够方便根据包装袋长度进行调节。在本实施例中，滑槽20外侧设置有螺母22，螺母22通过螺纹与定位螺杆21相啮合，通过螺母22能够方便对定位螺杆21进行固定。本实用工作原理：本技术在使用时，首先使用尺子测量装好物料的包装袋的厚度和长度，然后拧松螺母22，将调节块15沿轨道槽19移动，让调节块15与封口槽6之间的距离等于包装袋的长度，调节完毕后拧紧螺母22，然后将包装袋卡入安装块14与夹片16之间，夹片16在弹簧18弹力作用下能够夹紧固定住包装袋，由于封口箱2与调节螺杆11之间通过轴承连接，因此拧动调节螺杆11能够调节封口箱2的使用位置，同时定位杆12能够沿定位槽13移动，将封口槽6调节到与包装袋一端密封处高度一致即可。然后将接线插头接入外接电源，通过开关组10启动驱动电机3、硅胶发热条7和行程油缸9，驱动电机3能够带动滚筒和传送带4转动，定位机构能够带动包装袋移动，包装袋一端能够移动到封口槽6内，硅胶发热条7能够发热，行程油缸9能够带动挤压板8不断上下移动，因此挤压板8能够挤压包装袋一端，包装袋一端与硅胶发热条7接触时能够被热熔封口。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动封口机，包括传送台(1)、封口箱(2)和定位机构，其特征在于：所述传送台(1)内通过转动轴安装有滚筒，所述传送台(1)一侧通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述滚筒安装在所述驱动电机(3)的输出轴上，所述滚筒上套设有传送带(4)，所述定位机构设置在所述传送带(4)上，所述传送台(1)一侧通过螺栓安装有调节座(5)，所述封口箱(2)设置在所述调节座(5)顶部，所述封口箱(2)一侧设置有封口槽(6)，所述封口槽(6)上安装有硅胶发热条(7)，所述封口槽(6)的内壁顶部设置有挤压板(8)，所述封口箱(2)内设置有安装腔，所述安装腔设置在所述封口槽(6)顶部，所述安装腔的内壁上通过螺丝安装有行程油缸(9)，所述行程油缸(9)一端通过螺丝安装在所述挤压板(8)顶部，所述传送台(1)上设置有接线插头和开关组(10)，所述接线插头通过电线与所述开关组(10)连接，所述开关组(10)通过电线分别与所述驱动电机(3)、所述硅胶发热条(7)和所述行程油缸(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动封口机，包括传送台(1)、封口箱(2)和定位机构，其特征在于：所述传送台(1)内通过转动轴安装有滚筒，所述传送台(1)一侧通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述滚筒安装在所述驱动电机(3)的输出轴上，所述滚筒上套设有传送带(4)，所述定位机构设置在所述传送带(4)上，所述传送台(1)一侧通过螺栓安装有调节座(5)，所述封口箱(2)设置在所述调节座(5)顶部，所述封口箱(2)一侧设置有封口槽(6)，所述封口槽(6)上安装有硅胶发热条(7)，所述封口槽(6)的内壁顶部设置有挤压板(8)，所述封口箱(2)内设置有安装腔，所述安装腔设置在所述封口槽(6)顶部，所述安装腔的内壁上通过螺丝安装有行程油缸(9)，所述行程油缸(9)一端通过螺丝安装在所述挤压板(8)顶部，所述传送台(1)上设置有接线插头和开关组(10)，所述接线插头通过电线与所述开关组(10)连接，所述开关组(10)通过电线分别与所述驱动电机(3)、所述硅胶发热条(7)和所述行程油缸(9)连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动封口机，其特征在于：所述调节座(5)内设置有调节螺槽，所述调节螺槽内通过螺纹啮合有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)顶部通过轴承安装在所述封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗梅菊，
申请(专利权)人：沈阳市天阳医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21