一种水溶肥生产用自动定量包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水溶肥生产用自动定量包装设备，包括传送带、电箱和封口结构，所述传送带左右两侧分别安装有两个转轮，两个所述转轮分别被两个转轴各自连接，两个所述转轴分别连接有两个支架，所述右侧转轴与右侧支架之间安装有齿轮，所述齿轮右侧啮合连接有半圈齿轮，所述半圈齿轮连接有第三个转轴，第三个所述转轴与电机的输出端相连，所述电机通过螺丝固定连接在第三个支架上，本实用新型专利技术通过推料盘有间隔的推动肥料进入卸料口，通过更换不同的推料盘来改变每次推出肥料的量，达到定量的目的，通过传送带和封口结构，使包装袋有规律的依次到达卸料口下方，然后进行封口，达到了自动化包装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶肥生产用自动定量包装设备
本技术涉及定量包装
，具体而言，涉及一种水溶肥生产用自动定量包装设备。
技术介绍
肥料包装机适用于肥料、化工等行业中颗粒状松散物料的自动计量、包装的机器，肥料包装机是专门针对大米、饲料、化肥等颗粒物料包装而设计的自动化高新技术产品，由秤体、喂料器、称量斗、落料斗、气动袋夹、传感器、称重控制仪表及电子控制系统组成。可实现除人工上袋外全部自动控制过程。现如今的肥料包装机通常有如下缺点：1、现如今的肥料包装机通常采用电机不停歇的运转进行送料，无法对每袋肥料的量进行控制，容易造成不必要的浪费。2、搬运包装完的肥料时通常使用人工搬运，工人劳动量大且运输过程中容易出现意外事故，工作安全性不是很高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种水溶肥生产用自动定量包装设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水溶肥生产用自动定量包装设备，包括传送带、电箱和封口结构，所述传送带左右两侧分别安装有两个转轮，两个所述转轮分别被两个转轴各自连接，两个所述转轴分别连接有两个支架，所述右侧转轴与右侧支架之间安装有齿轮，所述齿轮右侧啮合连接有半圈齿轮，所述半圈齿轮连接有第三个转轴，第三个所述转轴与电机的输出端相连，所述电机通过螺丝固定连接在第三个支架上。作为优选，所述电箱通过焊接连接有储料箱，所述电箱和储料箱下表面通过焊接固定有四个支撑杆，所述储料箱内部下表面是倾斜面。作为优选，所述储料箱内部上端贯穿连接有卸料转轴，所述卸料转轴下端安装有推料盘，所述卸料转轴上端安装有卸料齿轮。作为优选，所述卸料齿轮啮合连接有卸料半圈齿轮，所述卸料半圈齿轮安装在卸料电机转轴上，所述卸料电机转轴上端连接在卸料电机上。作为优选，所述封口结构分别安装有两个，每个所述封口结构分别都包括底座、伸缩杆、支撑板、一号气缸、二号气缸、封口夹板和热封口器，两个所述底座分别设于传送带上下两侧，两个所述底座上表面都嵌入安装有伸缩杆，两个所述底座上表面右侧都通过螺丝固定有一号气缸，两个所述一号气缸的输出端都与支撑板固定连接。作为优选，两个所述伸缩杆上表面都与支撑板固定连接，所述支撑板内侧表面中间通过螺丝连接有二号气缸，所述二号气缸输出端连接有封口夹板，所述封口夹板下端通过螺丝固定有热封口器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）本技术通过卸料半圈齿轮和卸料齿轮的配合带动推料盘有间隔的推动肥料进入卸料口，通过更换不同的推料盘来改变每次推出肥料的量，达到定量的目的。（2）通过传送带和封口结构，使包装袋有规律的依次到达卸料口下方，然后封口结构对包装袋进行封口，达到了自动化包装的目的降低工人工作量，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种水溶肥生产用自动定量包装设备的整体结构示意图；图2为本技术一种水溶肥生产用自动定量包装设备的正面结构示意图；图3为本技术一种水溶肥生产用自动定量包装设备图1中A处的放大结构示意图；图4为本技术一种水溶肥生产用自动定量包装设备的俯视结构示意图。图中：1、传送带；2、转轮；3、转轴；4、支架；5、电机；6、齿轮；7、半圈齿轮；8、支撑杆；9、储料箱；10、推料盘；11、电箱；1101、卸料电机；1102、卸料半圈齿轮；1103、卸料齿轮；1104、卸料转轴；1105、卸料电机转轴；12、卸料口；13、封口结构；1301、底座；1302、伸缩杆；1303、支撑板；1304、一号气缸；1305、二号气缸；1306、封口夹板；1307、热封口器。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-4所示，一种水溶肥生产用自动定量包装设备包括传送带1、电箱11和封口结构13，传送带1左右两侧分别安装有两个转轮2，两个转轮2分别被两个转轴3各自连接，两个转轴3分别连接有两个支架4，右侧转轴3与右侧支架4之间安装有齿轮6，齿轮6右侧啮合连接有半圈齿轮7，半圈齿轮7连接有第三个转轴3，第三个转轴3与电机5的输出端相连，电机5通过螺丝固定连接在第三个支架4上。通过上述技术方案，通过半圈齿轮7和齿轮6的配合，使得传送带1有规律的间隔运作，使得在包装肥料时不必人工停止电机5让传送带1停下，节省了不必要的步骤同时提高了工作效率，且传送带1两端连接的转轴3分别被支架4支撑，使得本设备在运作时拥有更好的稳定性。需要说明的是，电箱11通过焊接连接有储料箱9，使得两个箱体之间互相支撑加固，提高了结构稳定性，电箱11和储料箱9下表面通过焊接固定有四个支撑杆8，目的是使电箱11和储料箱9在工作时有更好的支撑，进一步加固了本设施的结构，储料箱9内部下表面是倾斜面，有助于肥料通过重力自然滑落，降低卸料难度。其中，储料箱9内部上端贯穿连接有卸料转轴1104，卸料转轴1104下端安装有推料盘10，卸料转轴1104上端安装有卸料齿轮1103，配合储料箱9内部的倾斜面，减少了推料盘10的工作量，同时降低了推料盘10的损耗，提高了设备的使用寿命。在本实施例中，卸料齿轮1103啮合连接有卸料半圈齿轮1102，卸料半圈齿轮1102安装在卸料电机转轴1105上，卸料电机转轴1105上端连接在卸料电机1101上，通过卸料电机1101带动卸料电机转轴1105、卸料半圈齿轮1102转动，卸料半圈齿轮1102啮合卸料齿轮1103并带动其转动，卸料齿轮1103带动卸料转轴1104和推料盘10一同工作，简易的连接结构具有更少的摩擦力，使得卸料电机1101传导的动力更充足，且降低卸料电机1101的损耗，提高设备使用寿命。其中，封口结构13分别安装有两个，每个所述封口结构13分别都包括底座1301、伸缩杆1302、支撑板1303、一号气缸1304、二号气缸1305、封口夹板1306和热封口器1307，两个底座1301分别设于传送带1上下两侧，两个底座1301上表面都嵌入安装有伸缩杆1302，给伸缩杆1302在工作时提供了更好的支撑，两个底座1301上表面右侧都通过螺丝固定有一号气缸1304，使一号气缸1304在一个固定的支撑面上可以进行稳定的工作，两个一号气缸1304的输出端都与支撑板1303固定连接。需要说明的是，两个伸缩杆1302上表面都与支撑板1303固定连接，通过一号气缸1304推动支撑板1303向上运动，支撑板1303带动伸缩杆1302一起运动进行上下位置的调节，支撑板1303内侧表面中间通过螺丝连接有二号气缸1305，二号气缸1305输出端连接有封口夹板1306，封口夹板1306下端通过螺丝固定有热封口器1307，通过二号气缸1305推动封口夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶肥生产用自动定量包装设备，包括传送带（1）、电箱（11）和封口结构（13），其特征在于：所述传送带（1）左右两侧分别安装有两个转轮（2），两个所述转轮（2）分别被两个转轴（3）各自连接，两个所述转轴（3）分别连接有两个支架（4），右侧所述转轴（3）与右侧支架（4）之间安装有齿轮（6），所述齿轮（6）右侧啮合连接有半圈齿轮（7），所述半圈齿轮（7）连接有第三个转轴（3），第三个所述转轴（3）与电机（5）的输出端相连，所述电机（5）通过螺丝固定连接在第三个支架（4）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水溶肥生产用自动定量包装设备，包括传送带（1）、电箱（11）和封口结构（13），其特征在于：所述传送带（1）左右两侧分别安装有两个转轮（2），两个所述转轮（2）分别被两个转轴（3）各自连接，两个所述转轴（3）分别连接有两个支架（4），右侧所述转轴（3）与右侧支架（4）之间安装有齿轮（6），所述齿轮（6）右侧啮合连接有半圈齿轮（7），所述半圈齿轮（7）连接有第三个转轴（3），第三个所述转轴（3）与电机（5）的输出端相连，所述电机（5）通过螺丝固定连接在第三个支架（4）上。


2.根据权利要求1所述的一种水溶肥生产用自动定量包装设备，其特征在于：所述电箱（11）通过焊接连接有储料箱（9），所述电箱（11）和储料箱（9）下表面通过焊接固定有四个支撑杆（8），所述储料箱（9）内部下表面是倾斜面。


3.根据权利要求2所述的一种水溶肥生产用自动定量包装设备，其特征在于：所述储料箱（9）内部上端贯穿连接有卸料转轴（1104），所述卸料转轴（1104）下端安装有推料盘（10），所述卸料转轴（1104）上端安装有卸料齿轮（1103）。


4.根据权利要求3所述的一种水溶肥生产用自动定量包装设备，其特征在于：所述卸料齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢全军，
申请(专利权)人：安丘市天赐生物肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37