本实用新型专利技术提供一种包装机加料装置及包装机，包括用于承载材料的料桶和用于将料桶内的材料定量加料到包装机的包装模腔中的滚筒，沿滚筒的周向方向在滚筒的外壁上依次设置有多列量杯组，每组量杯组包括沿滚筒的轴向方向依次排列的若干个量杯，量杯从滚筒的外壁向滚筒中心方向凹陷；本技术方案通过设置量杯代替螺杆实现材料的定量加料，解决了螺杆在加料过程中搅碎材料、影响材料质量的问题；采用滚筒带动量杯实现不断循环的定量加料，有利于提高整个包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机加料装置及包装机
本技术涉及包装设备，尤其涉及的是一种包装机加料装置及包装机。
技术介绍
包装机是指把产品按要求包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。目前的包装机在对粉体和小颗粒进行包装时，主要是使用螺杆进行定量加料。但是，当要包装的材料对颗粒度有要求时，颗粒较大的材料在螺杆定量加料过程中会被螺杆搅碎，使颗粒度变小，直接影响产品的质量，这也螺杆加料方式精度不高的原因所在。因此，现有技术还有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装机加料装置及包装机，旨在解决现有的螺杆加料结构在对有颗粒度要求的产品进行定量加料过程中会搅碎产品，使产品颗粒度变小，影响产品的质量的问题。本技术的技术方案如下：一种包装机加料装置，其中，包括用于承载材料的料桶和用于将料桶内的材料定量加料到包装机的包装模腔中的滚筒，沿滚筒的周向方向在滚筒的外壁上依次设置有多列量杯组，每组量杯组包括沿滚筒的轴向方向依次排列的若干个量杯，量杯从滚筒的外壁向滚筒中心方向凹陷；所述料桶位于滚筒的上方，在料桶的底部设置有多个出料口，所述多个出料口沿滚筒的轴向方向依次排列，出料口与每组量杯组中的量杯数量一致且位置一一对应；滚筒带动量杯组实现旋转，当某一列量杯组旋转到料桶的出料口正下方时，每个出料口与该列量杯组中的量杯一一对应，打开出料口，使料桶内的材料从每一个出料口掉出落满对应的一个量杯，然后滚筒继续带动该列装满的材料的量杯组旋转至包装机的包装模腔上方，量杯内的材料落入包装模腔内，实现包装机的定量加料。所述的包装机加料装置，其中，在出料口的底部设置有用于阻止材料从出料口掉出的移动式挡板，控制移动式挡板的移动，使出料口打开或关闭。所述的包装机加料装置，其中，还包括控制移动式挡板移动的计时器，根据计时器的计时控制出料口的打开或关闭。所述的包装机加料装置，其中，还包括用于带动料桶实现上下升降的升降机构，所述升降机构与料桶连接。所述的包装机加料装置，其中，在滚筒的外面套有一个套筒，所述套筒的内壁与滚筒的外壁紧密贴合但套筒不会妨碍滚筒的转动，在套筒与出料口对应的位置设置有沿滚筒的轴向贯穿套筒的第一开口，在套筒的底部设置有沿滚筒的轴向贯穿套筒的第二开口。所述的包装机加料装置，其中，还包括用于对定量加料情况进行拍摄的工业相机和用于对工业相机的图像进行处理并反馈处理结果的控制处理器。所述的包装机加料装置，其中，所述工业相机通过工业相机内置的光源为拍摄提供光线照射。所述的包装机加料装置，其中，所述工业相机通过独立设置的光源为拍摄提供光线照射。所述的包装机加料装置，其中，还包括用于根据控制处理器反馈的处理结果是否启动报警提示的报警结构。所述的包装机加料装置，其中，所述报警结构采用声音提示器、灯光提示器或声光提示器。本技术的有益效果：本技术通过提供一种包装机加料装置及包装机，通过设置量杯代替螺杆实现材料的定量加料，解决了螺杆在加料过程中搅碎材料、影响材料质量的问题；采用滚筒带动量杯实现不断循环的定量加料，有利于提高整个包装效率。附图说明图1是本技术中包装机加料装置的结构示意图。图2是本技术中包装机加料装置的侧面剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。如图1和图2所示，一种包装机加料装置，包括用于承载材料的料桶1和用于将料桶1内的材料定量加料到包装机的包装模腔5中的滚筒2，沿滚筒2的周向方向在滚筒2的外壁上依次设置有多列量杯组，每组量杯组包括沿滚筒2的轴向方向依次排列的若干个量杯3，量杯3从滚筒2的外壁向滚筒2中心方向凹陷；所述料桶1位于滚筒2的上方，在料桶1的底部设置有多个出料口11，所述多个出料口11沿滚筒2的轴向方向依次排列，出料口11与每组量杯组中的量杯3数量一致且位置一一对应；滚筒2带动量杯组实现旋转，当某一列量杯组旋转到料桶1的出料口11正下方时，每个出料口11与该列量杯组中的量杯3一一对应，打开出料口11，使料桶1内的材料从每一个出料口11掉出落满对应的一个量杯3，然后滚筒2继续带动该列装满的材料的量杯组旋转至包装机的包装模腔5上方，量杯3内的材料落入包装模腔5内，实现包装机的定量加料。在某些具体实施例中，在出料口11的底部设置有用于阻止材料从出料口11掉出的移动式挡板；当某一列量杯组旋转到料桶1的出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装机加料装置，其特征在于，包括用于承载材料的料桶和用于将料桶内的材料定量加料到包装机的包装模腔中的滚筒，沿滚筒的周向方向在滚筒的外壁上依次设置有多列量杯组，每组量杯组包括沿滚筒的轴向方向依次排列的若干个量杯，量杯从滚筒的外壁向滚筒中心方向凹陷；所述料桶位于滚筒的上方，在料桶的底部设置有多个出料口，所述多个出料口沿滚筒的轴向方向依次排列，出料口与每组量杯组中的量杯数量一致且位置一一对应；滚筒带动量杯组实现旋转，当某一列量杯组旋转到料桶的出料口正下方时，每个出料口与该列量杯组中的量杯一一对应，打开出料口，使料桶内的材料从每一个出料口掉出落满对应的一个量杯，然后滚筒继续带动该列装满的材料的量杯组旋转至包装机的包装模腔上方，量杯内的材料落入包装模腔内，实现包装机的定量加料。/n
【技术特征摘要】
1.一种包装机加料装置，其特征在于，包括用于承载材料的料桶和用于将料桶内的材料定量加料到包装机的包装模腔中的滚筒，沿滚筒的周向方向在滚筒的外壁上依次设置有多列量杯组，每组量杯组包括沿滚筒的轴向方向依次排列的若干个量杯，量杯从滚筒的外壁向滚筒中心方向凹陷；所述料桶位于滚筒的上方，在料桶的底部设置有多个出料口，所述多个出料口沿滚筒的轴向方向依次排列，出料口与每组量杯组中的量杯数量一致且位置一一对应；滚筒带动量杯组实现旋转，当某一列量杯组旋转到料桶的出料口正下方时，每个出料口与该列量杯组中的量杯一一对应，打开出料口，使料桶内的材料从每一个出料口掉出落满对应的一个量杯，然后滚筒继续带动该列装满的材料的量杯组旋转至包装机的包装模腔上方，量杯内的材料落入包装模腔内，实现包装机的定量加料。
2.根据权利要求1所述的包装机加料装置，其特征在于，在出料口的底部设置有用于阻止材料从出料口掉出的移动式挡板，控制移动式挡板的移动，使出料口打开或关闭。
3.根据权利要求1或2任一所述的包装机加料装置，其特征在于，还包括控制移动式挡板移动的计时器，根据计时器的计时控制出料口的打开或关闭。
4.根据权利要求1所述的包装机加料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟洪，
申请(专利权)人：佛山道斯水溶包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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