一种热熔机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔焊接技术领域，尤其是指一种热熔机，包括机体，机体从上往下依次设置有电控箱、热熔区间和工作台，电控箱内装设有下压驱动器，下压驱动器的输出端装设有下压板，下压板升降地设置于热熔区间内，下压板的底面装设有热熔机构，工作台的台面可拆卸地装设有热熔底模，热熔底模位于热熔机构的下方，下压驱动器和热熔机构均与电控箱电连接，下压板的顶面装设有防坠件，电控箱内装设有用于卡紧防坠件的卡接机构。本实用新型专利技术在取放产品的过程中，通过卡接机构与防坠件卡接配合，起到防坠的作用，提高了本机器的安全性能，防止了因误操作或机器故障而造成意外事故或机器的损坏，降低了意外事故的发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔机
本技术涉及热熔焊接
，尤其是指一种热熔机。
技术介绍
热熔机适用于手机、电器、显示器及各种电子塑胶产品的面板热熔压接，各类塑胶件之间的热熔压接，金属螺丝、螺母与塑料制品的热熔植入，专业金属与塑胶件的背胶热熔压接，以及布料和塑胶件等不同材质热熔压接等。当热熔机处于非工作状态时，现有的热熔机的下压板只靠下压驱动器进行支撑，由于下压板上会安装热熔组件，所以下压驱动器所承受的下拉力较大，长期以来容易造成下压驱动器损坏，也容易因为误操作或下压驱动器出现故障而导致下压板坠落，安全性能较差，容易出现意外事故或造成机器的损坏。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种热熔机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热熔机，其包括机体，所述机体从上往下依次设置有电控箱、热熔区间和工作台，所述电控箱内装设有下压驱动器，所述下压驱动器的输出端装设有下压板，所述下压板升降地设置于热熔区间内，所述下压板的底面装设有热熔机构，所述工作台的台面可拆卸地装设有热熔底模，所述热熔底模位于热熔机构的下方，所述下压驱动器和热熔机构均与电控箱电连接，所述下压板的顶面装设有防坠件，所述电控箱内装设有用于卡紧防坠件的卡接机构。进一步地，所述卡接机构包括装设于电控箱的固定座、滑动设置于固定座内的卡接件、设置于卡接件的一端与固定座之间的复位件及装设于电控箱或固定座的卡接驱动器，所述卡接驱动器用于抵触卡接件的另一端，所述卡接件用于与防坠件卡接配合。进一步地，所述卡接件开设有卡接孔，所述电控箱的底部开设有用于与卡接孔连通的通孔，所述防坠件设置有卡接钩，所述卡接钩经由通孔突伸至卡接孔内。进一步地，所述复位件为压簧，所述固定座的一端开设有固定孔，所述压簧的一端插装于固定孔内，所述压簧的另一端抵触卡接件。进一步地，所述卡接件包括卡接框体及抵触块，所述卡接框体的一端与复位件抵触，所述抵触块连接于卡接框体的另一端，所述卡接孔位于卡接框体，所述卡接驱动器的输出端用于与抵触块抵触。进一步地，所述固定座呈U型，所述固定座设置有两个滑槽，两个滑槽分别位于固定座的两相对侧壁，所述卡接框体的两侧分别滑动设置于两个滑槽内。进一步地，所述热熔区间的两侧均装设有安全光栅，所述安全光栅与电控箱电连接。进一步地，所述工作台内装设有滚动装置，所述滚动装置包括装设于工作台的滚动驱动器、装设于滚动驱动器的输出端的升降板及装设于升降板的多个滚珠件，所述工作台的台面开设有多个过孔，多个滚珠件与多个过孔一一对应设置，滚珠件经由过孔突伸至工作台的台面外。进一步地，所述工作台转动连接有折叠延伸台，所述折叠延伸台的两端均转动连接有圆弧支撑臂，所述工作台的侧壁开设有滑孔，所述圆弧支撑臂贯穿滑孔，所述圆弧支撑臂的自由端设置有与滑孔的内壁卡接的卡槽。进一步地，所述电控箱电连接有温控器、触摸屏、蜂鸣器、电源开关，所述工作台的底部装设有多个带有刹车装置的脚轮，所述工作台设置有急停按钮和两个启动按钮，所述急停按钮和两个启动按钮均与电控箱电连接。本技术的有益效果：实际工作时，将待熔接的产品放置在热熔底模上，通过电控箱控制卡接机构释放对防坠件的卡接力，同时电控箱控制下压驱动器工作，下压驱动器驱动下压板连带热熔机构靠近产品下移，直至热熔机构的热熔头将产品压合在热熔底模上，以实现对产品进行热熔焊接，最后下压驱动器驱动下压板连带热熔机构上移复位，直至卡接机构将防坠件卡紧，起到防坠的作用，此时操作者或机械手可以将热熔焊接后的产品取走并将待熔接的产品放置在热熔底模上。本技术在取放产品的过程中，通过卡接机构与防坠件卡接配合，起到防坠的作用，提高了本机器的安全性能，防止了因误操作或机器故障而造成意外事故或机器的损坏，降低了意外事故的发生率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术隐藏热熔机构和热熔底模后的立体结构示意图。图3为本技术的卡接机构的立体结构示意图。图4为本技术的卡接机构和防坠件的分解结构示意图。图5为本技术的工作台的台面、折叠延伸台、圆弧支撑臂和滚动装置的立体结构示意图。图6为本技术的滚动装置的立体结构示意图。附图标记说明：1、机体；11、电控箱；12、热熔区间；13、工作台；15、过孔；16、滑孔；2、下压驱动器；3、下压板；4、热熔机构；5、热熔底模；6、防坠件；61、卡接钩；7、卡接机构；71、固定座；72、卡接件；73、复位件；74、卡接驱动器；75、卡接孔；76、固定孔；77、卡接框体；78、抵触块；79、滑槽；8、安全光栅；81、折叠延伸台；82、圆弧支撑臂；83、温控器；84、触摸屏；85、蜂鸣器；86、电源开关；87、急停按钮；88、启动按钮；89、脚轮；9、滚动装置；91、滚动驱动器；92、升降板；93、滚珠件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图6所示，本技术提供的一种热熔机，其包括机体1，所述机体1从上往下依次设置有电控箱11、热熔区间12和工作台13，所述电控箱11内装设有下压驱动器2，所述下压驱动器2的输出端装设有下压板3，所述下压板3升降地设置于热熔区间12内，所述下压板3的底面装设有热熔机构4，所述工作台13的台面可拆卸地装设有热熔底模5，所述热熔底模5位于热熔机构4的下方，所述下压驱动器2和热熔机构4均与电控箱11电连接，所述下压板3的顶面装设有防坠件6，所述电控箱11内装设有用于卡紧防坠件6的卡接机构7，所述热熔底模5位于热熔区间12内，所述下压驱动器2为气缸。实际工作时，将待熔接的产品放置在热熔底模5上，通过电控箱11控制卡接机构7释放对防坠件6的卡接力，同时电控箱11控制下压驱动器2工作，下压驱动器2驱动下压板3连带热熔机构4靠近产品下移，直至热熔机构4的热熔头将产品压合在热熔底模5上，以实现对产品进行热熔焊接，最后下压驱动器2驱动下压板3连带热熔机构4上移复位，直至卡接机构7将防坠件6卡紧，起到防坠的作用，此时操作者或机械手可以将热熔焊接后的产品取走并将待熔接的产品放置在热熔底模5上。本技术在取放产品的过程中，通过卡接机构7与防坠件6卡接配合，起到防坠的作用，提高了本机器的安全性能，防止了因误操作或机器故障而造成意外事故或机器的损坏，降低了意外事故的发生率。优选地，所述防坠件6的数量和卡接机构7的数量均为两个，一个防坠件6与一个卡接机构7卡接配合；该结构设计，进一步提高了设备的安全性能。本实施例中，所述卡接机构7包括装设于电控箱11的固定座71、滑动设置于固定座71内的卡接件72、设置于卡接件72的一端与固定座71之间的复位件73及装设于电控箱11或固定座71的卡接驱动器74，所述卡接驱动器74用于抵触卡接件72的另一端，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔机，其特征在于：包括机体，所述机体从上往下依次设置有电控箱、热熔区间和工作台，所述电控箱内装设有下压驱动器，所述下压驱动器的输出端装设有下压板，所述下压板升降地设置于热熔区间内，所述下压板的底面装设有热熔机构，所述工作台的台面可拆卸地装设有热熔底模，所述热熔底模位于热熔机构的下方，所述下压驱动器和热熔机构均与电控箱电连接，所述下压板的顶面装设有防坠件，所述电控箱内装设有用于卡紧防坠件的卡接机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔机，其特征在于：包括机体，所述机体从上往下依次设置有电控箱、热熔区间和工作台，所述电控箱内装设有下压驱动器，所述下压驱动器的输出端装设有下压板，所述下压板升降地设置于热熔区间内，所述下压板的底面装设有热熔机构，所述工作台的台面可拆卸地装设有热熔底模，所述热熔底模位于热熔机构的下方，所述下压驱动器和热熔机构均与电控箱电连接，所述下压板的顶面装设有防坠件，所述电控箱内装设有用于卡紧防坠件的卡接机构。


2.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于：所述卡接机构包括装设于电控箱的固定座、滑动设置于固定座内的卡接件、设置于卡接件的一端与固定座之间的复位件及装设于电控箱或固定座的卡接驱动器，所述卡接驱动器用于抵触卡接件的另一端，所述卡接件用于与防坠件卡接配合。


3.根据权利要求2所述的一种热熔机，其特征在于：所述卡接件开设有卡接孔，所述电控箱的底部开设有用于与卡接孔连通的通孔，所述防坠件设置有卡接钩，所述卡接钩经由通孔突伸至卡接孔内。


4.根据权利要求2所述的一种热熔机，其特征在于：所述复位件为压簧，所述固定座的一端开设有固定孔，所述压簧的一端插装于固定孔内，所述压簧的另一端抵触卡接件。


5.根据权利要求3所述的一种热熔机，其特征在于：所述卡接件包括卡接框体及抵触块，所述卡接框体的一端与复位件抵触，所述抵触块连接于卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄吴钏，李叔明，
申请(专利权)人：东莞广泽汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44