一种用于PC塑料制品生产的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PC塑料制品生产的模具，涉及模具加工设备技术领域。包括加工台，加工台的上表面固定设置有立架，立架的下表面固定设置有气缸，气缸的输出端固定设置有动模座，加工台的上表面固定设置有定模座，定模座的上表面开设有模槽，加工台的下表面固定设置有加工箱。该塑料制品加工用模具，通过设置加工箱，在电动推杆、活动板、支撑板、顶杆和顶块的配合使用下，便于及时的将模具从定模座内部模槽中弹出，从而降低了工人的劳动强度，下料板的设置，便于将脱模后的模具从下料板输送到承重板上，电动推杆的设置，进一步提高了在弹料过程中的稳定性，从而提高了后续加工的连续性，有效的提高了该模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PC塑料制品生产的模具
本技术涉及模具加工设备
，具体为一种用于PC塑料制品生产的模具。
技术介绍
PC塑料一般指聚碳酸酯,聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型,由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。现有的PC塑料制品在加工的过程中，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，现有的PC塑料制品在加工的过程中稳定性一般，同时不便于对注塑后的模具进行弹料处理，弹料效果一般，从而影响模具的加工质量，为此，我们提出了一种用于PC塑料制品生产的模具来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于PC塑料制品生产的模具，具备保证了在注塑过程中的稳定性以及便于对注塑后的模具进行弹料处理等优点，解决了现有的模具使用效果一般的问题。为实现上述保证了在注塑过程中的稳定性以及便于对注塑后的模具进行弹料处理的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PC塑料制品生产的模具，包括加工台，所述加工台的上表面固定设置有立架，所述立架的下表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有动模座，所述加工台的上表面固定设置有定模座，所述定模座的上表面开设有模槽，所述加工台的下表面固定设置有加工箱，所述定模座的一侧面固定设置有下料板；所述加工箱的内部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有活动板，所述活动板的上表面固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定设置有顶杆，所述顶杆的顶端固定设置有顶块。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工箱的上表面开设有第一贯穿槽，所述加工台的上表面开设有第二贯穿槽，所述定模座的下表面开设有通槽，所述顶杆的顶端依次贯穿第一贯穿槽、第二贯穿槽以及通槽且活动设置在定模座的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料板倾斜设置在定模座一侧，所述加工台的一侧面固定设置有承重板。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与支撑板的上表面固定设置，且伸缩弹簧的另一端与顶块的下表面固定设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板、支撑板和顶杆均活动设置在放置槽的内部。与现有技术相比，本技术提供了一种用于PC塑料制品生产的模具，具备以下有益效果：1、该用于PC塑料制品生产的模具，通过设置气缸、定模座和动模座，在对塑料制品进行注塑操作时，在气缸的配合使用下，提高了塑料制品的加工效果和加工质量，从而进一步提高了该塑料制品加工用模具的使用效果。2、该塑料制品加工用模具，通过设置加工箱，在电动推杆、活动板、支撑板、顶杆和顶块的配合使用下，便于及时的将模具从定模座内部模槽中弹出，从而降低了工人的劳动强度，下料板的设置，便于将脱模后的模具从下料板输送到承重板上，电动推杆的设置，进一步提高了在弹料过程中的稳定性，从而提高了后续加工的连续性，有效的提高了该模具的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加工箱内部结构示意图。图中：1、加工台；2、立架；3、气缸；4、动模座；5、定模座；51、模槽；52、通槽；6、加工箱；61、放置槽；62、电动推杆；63、活动板；64、支撑板；65、顶杆；651、伸缩弹簧；66、顶块；7、下料板；8、承重板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术公开了一种用于PC塑料制品生产的模具，包括加工台1，所述加工台1的上表面固定设置有立架2，所述立架2的下表面固定设置有气缸3，所述气缸3的输出端固定设置有动模座4，所述加工台1的上表面固定设置有定模座5，所述定模座5的上表面开设有模槽51，所述加工台1的下表面固定设置有加工箱6，所述定模座5的一侧面固定设置有下料板7；所述加工箱6的内部开设有放置槽61，所述放置槽61内壁的底部固定设置有电动推杆62，所述电动推杆62的输出端固定设置有活动板63，所述活动板63的上表面固定设置有支撑板64，所述支撑板64的上表面固定设置有顶杆65，所述顶杆65的顶端固定设置有顶块66，所述活动板63、支撑板64和顶杆65均活动设置在放置槽61的内部。具体的，所述加工箱6的上表面开设有第一贯穿槽，所述加工台1的上表面开设有第二贯穿槽，所述定模座5的下表面开设有通槽52，所述顶杆65的顶端依次贯穿第一贯穿槽、第二贯穿槽以及通槽52且活动设置在定模座5的内部。本实施方案中，顶杆65的设置，提高了模具的加工效率。具体的，所述下料板7倾斜设置在定模座5一侧，所述加工台1的一侧面固定设置有承重板8。本实施方案中，下料板7的设置，便于将脱模后的模具从下料板7输送到承重板8上，电动推杆62的设置，进一步提高了在弹料过程中的稳定性，从而提高了后续加工的连续性。具体的，所述顶杆65的表面套接有伸缩弹簧651，所述伸缩弹簧651的一端与支撑板64的上表面固定设置，且伸缩弹簧651的另一端与顶块66的下表面固定设置。本实施方案中，伸缩弹簧651的设置，提高了在弹料过程中的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，待注塑的模具放在在定模座5内部的模槽51中，启动气缸3，带动动模座4进行上下运动，方便对塑料制品进行注塑操作，当注塑完成后，需要将模具从定模座5的内部取出时，启动电动推杆62，电动推杆62带动活动板63、支撑板64、顶杆65和顶块66进行运动，便于及时的将模具从定模座5内部模槽51中弹出，从下料板7下落到承重板8上。综上所述，该用于PC塑料制品生产的模具，通过设置气缸3、定模座5和动模座4，在对塑料制品进行注塑操作时，在气缸3的配合使用下，提高了塑料制品的加工效果和加工质量，从而进一步提高了该塑料制品加工用模具的使用效果；通过设置加工箱6，在电动推杆62、活动板63、支撑板64、顶杆65和顶块66的配合使用下，便于及时的将模具从定模座5内部模槽51中弹出，从而降低了工人的劳动强度，下料板7的设置，便于将脱模后的模具从下料板7输送到承重板8上，电动推杆62的设置，进一步提高了在弹料过程中的稳定性，从而提高了后续加工的连续性，有效的提高了该模具的生产效率。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PC塑料制品生产的模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定设置有立架(2)，所述立架(2)的下表面固定设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定设置有动模座(4)，所述加工台(1)的上表面固定设置有定模座(5)，所述定模座(5)的上表面开设有模槽(51)，所述加工台(1)的下表面固定设置有加工箱(6)，所述定模座(5)的一侧面固定设置有下料板(7)；/n所述加工箱(6)的内部开设有放置槽(61)，所述放置槽(61)内壁的底部固定设置有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的输出端固定设置有活动板(63)，所述活动板(63)的上表面固定设置有支撑板(64)，所述支撑板(64)的上表面固定设置有顶杆(65)，所述顶杆(65)的顶端固定设置有顶块(66)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PC塑料制品生产的模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定设置有立架(2)，所述立架(2)的下表面固定设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定设置有动模座(4)，所述加工台(1)的上表面固定设置有定模座(5)，所述定模座(5)的上表面开设有模槽(51)，所述加工台(1)的下表面固定设置有加工箱(6)，所述定模座(5)的一侧面固定设置有下料板(7)；
所述加工箱(6)的内部开设有放置槽(61)，所述放置槽(61)内壁的底部固定设置有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的输出端固定设置有活动板(63)，所述活动板(63)的上表面固定设置有支撑板(64)，所述支撑板(64)的上表面固定设置有顶杆(65)，所述顶杆(65)的顶端固定设置有顶块(66)。


2.根据权利要求1所述的一种用于PC塑料制品生产的模具，其特征在于：所述加工箱(6)的上表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：天津盛世嘉恒塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12