一种流延膜原料混合下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流延膜原料混合下料装置，包括工作箱、量取机构和下料管，所述工作箱的顶部支撑有量取机构，所述量取机构包括两组焊接连接的量取箱，所述量取箱的顶部固定插接有进料管，所述量取箱的前侧嵌套有透明玻璃板，所述透明玻璃板的表面粘接有刻度尺，所述量取箱的底部中心固定插接有连接管，所述量取箱的底部靠近工作箱内壁的一侧焊接有卡板，所述卡板支撑在工作箱的内壁一侧，所述量取箱外壁的底部和工作箱外壁的顶部焊接有对应的连接件，所述连接件的本体开设有两组螺孔，对应侧所述螺孔内螺接有固定螺栓，该流延膜原料混合下料装置，装置方便进行安装拆卸以进行维护，且进行混料时各原料投入量较为准确。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜原料混合下料装置
本技术属于混合下料
，具体涉及一种流延膜原料混合下料装置。
技术介绍
流延膜是一种通过熔体流涎骤冷生产的无拉伸、非定向的平挤薄膜，加工过程需要用到多种液体原料进行混合，因此就需要专用的混合下料装置进行混合下料。流延膜原料容易残存在装置内部故而时常需要进行维护，但现有的装置存在着拆卸和维护不够方便的问题，且为了保证流延膜的质量就需要进行混料时各原料投入量较为准确。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种流延膜原料混合下料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流延膜原料混合下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流延膜原料混合下料装置，包括工作箱、量取机构和下料管，所述工作箱的顶部支撑有量取机构，所述量取机构包括两组焊接连接的量取箱，所述量取箱的顶部固定插接有进料管，所述量取箱的前侧嵌套有透明玻璃板，所述透明玻璃板的表面粘接有刻度尺，所述量取箱的底部中心固定插接有连接管，所述量取箱的底部靠近工作箱内壁的一侧焊接有卡板，所述卡板支撑在工作箱的内壁一侧，所述量取箱外壁的底部和工作箱外壁的顶部焊接有对应的连接件，所述连接件的本体开设有两组螺孔，对应侧所述螺孔内螺接有固定螺栓；所述工作箱的底部呈矩形支撑有四组支撑腿，所述工作箱的内腔下部横向固定插接有隔板，所述隔板的下方并排设置有两组传动电机，所述传动电机输出端的顶部贯穿隔板并连接有转杆，所述转杆的侧壁均匀连接有多组转板，所述隔板的中心固定插接有下料管，且下料管贯穿工作箱的底部并延伸到工作箱的下方，所述工作箱的侧壁下部开设有人孔。优选的，所述传动电机的外侧固定套接有电机座，所述电机座通过螺栓连接在工作箱的内腔底部。优选的，所述量取箱的内腔底部为斜面结构。优选的，所述连接管和下料管上均连接有电磁阀。优选的，所述固定螺栓的侧壁活动套接有垫圈，且垫圈支撑在连接件的顶部。优选的，所述传动电机输出端与隔板的连接处安装有轴承，所述传动电机输出端与转杆的连接柱安装有联轴器。本技术的技术效果和优点：该流延膜原料混合下料装置，将所有的固定螺栓取下即可向上抬起量取箱，然后单独对量取箱和工作箱内部进行维护，维护完毕后将量取箱通过卡板卡在工作箱的内壁对齐位置，然后再将对应侧的连接件通过固定螺栓固定即可完成安装，通过进料管分别向两组量取箱内缓慢通入液体原料并实时观察刻度尺，当到达所需投入量时停止进料管的通入，然后将两组液体原料通过连接管排入工作箱内进行混料即可，两组相向转动的转杆带动转板能够使得原料混合效率更高；该流延膜原料混合下料装置，装置方便进行安装拆卸以进行维护，且进行混料时各原料投入量较为准确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术连接件的剖视图。图中：1工作箱、2支撑腿、3量取机构、4量取箱、5进料管、6透明玻璃板、7刻度尺、8连接管、9卡板、10连接件、11固定螺栓、12垫圈、13隔板、14传动电机、15转杆、16转板、17下料管、18人孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种流延膜原料混合下料装置，包括工作箱1、量取机构3和下料管17，所述工作箱1的顶部支撑有量取机构3，所述量取机构3包括两组焊接连接的量取箱4，所述量取箱4的顶部固定插接有进料管5，所述量取箱4的前侧嵌套有透明玻璃板6，透明玻璃板6由于图示需要画成不透明，所述透明玻璃板6的表面粘接有刻度尺7，所述量取箱4的底部中心固定插接有连接管8，所述量取箱4的底部靠近工作箱1内壁的一侧焊接有卡板9，所述卡板9支撑在工作箱1的内壁一侧，所述量取箱4外壁的底部和工作箱1外壁的顶部焊接有对应的连接件10，所述连接件10的本体开设有两组螺孔，对应侧所述螺孔内螺接有固定螺栓11；所述工作箱1的底部呈矩形支撑有四组支撑腿2，所述工作箱1的内腔下部横向固定插接有隔板13，所述隔板13的下方并排设置有两组传动电机14，所述传动电机14输出端的顶部贯穿隔板13并连接有转杆15，所述转杆15的侧壁均匀连接有多组转板16，所述隔板13的中心固定插接有下料管17，且下料管17贯穿工作箱1的底部并延伸到工作箱1的下方，所述工作箱1的侧壁下部开设有人孔18，人孔18方便对工作箱1内腔底部进行维护。具体的，所述传动电机14的外侧固定套接有电机座，所述电机座通过螺栓连接在工作箱1的内腔底部，确保传动电机14工作的稳定性。具体的，所述量取箱4的内腔底部为斜面结构，尽量避免液体原料残留在量取箱1内部。具体的，所述连接管8和下料管17上均连接有电磁阀，方便控制连接管8个下料管17的开闭。具体的，所述固定螺栓11的侧壁活动套接有垫圈12，且垫圈12支撑在连接件10的顶部，避免多次拧动固定螺栓11使得固定螺栓11和连接件10相互磨损。具体的，所述传动电机14输出端与隔板13的连接处安装有轴承，所述传动电机14输出端与转杆15的连接柱安装有联轴器，使得传动电机14能够更顺畅平稳的带动转杆15转动。工作原理，该流延膜原料混合下料装置，将所有的固定螺栓11从连接件10上取下即可向上抬起量取箱4，然后单独对量取箱4和工作箱1内部进行维护，维护完毕后将量取箱4通过卡板9卡在工作箱1的内侧壁对齐位置，然后再将对应侧的连接件10通过固定螺栓11固定即可完成安装，将进料管5与外部供料管道连接，通过进料管5分别向两组量取箱4内缓慢通入液体原料并实时观察刻度尺7，当到达所需投入量时停止进料管5的通入，然后将两组液体原料通过连接管8排入工作箱1内进行混料即可，两组传动电机14带动转杆15相向转动，两组相向转动的转杆15带动转板16能够使得原料混合效率更高，混合完成后打开下料管17排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延膜原料混合下料装置，包括工作箱(1)、量取机构(3)和下料管(17)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部支撑有量取机构(3)，所述量取机构(3)包括两组焊接连接的量取箱(4)，所述量取箱(4)的顶部固定插接有进料管(5)，所述量取箱(4)的前侧嵌套有透明玻璃板(6)，所述透明玻璃板(6)的表面粘接有刻度尺(7)，所述量取箱(4)的底部中心固定插接有连接管(8)，所述量取箱(4)的底部靠近工作箱(1)内壁的一侧焊接有卡板(9)，所述卡板(9)支撑在工作箱(1)的内壁一侧，所述量取箱(4)外壁的底部和工作箱(1)外壁的顶部焊接有对应的连接件(10)，所述连接件(10)的本体开设有两组螺孔，对应侧所述螺孔内螺接有固定螺栓(11)；/n所述工作箱(1)的底部呈矩形支撑有四组支撑腿(2)，所述工作箱(1)的内腔下部横向固定插接有隔板(13)，所述隔板(13)的下方并排设置有两组传动电机(14)，所述传动电机(14)输出端的顶部贯穿隔板(13)并连接有转杆(15)，所述转杆(15)的侧壁均匀连接有多组转板(16)，所述隔板(13)的中心固定插接有下料管(17)，且下料管(17)贯穿工作箱(1)的底部并延伸到工作箱(1)的下方，所述工作箱(1)的侧壁下部开设有人孔(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种流延膜原料混合下料装置，包括工作箱(1)、量取机构(3)和下料管(17)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部支撑有量取机构(3)，所述量取机构(3)包括两组焊接连接的量取箱(4)，所述量取箱(4)的顶部固定插接有进料管(5)，所述量取箱(4)的前侧嵌套有透明玻璃板(6)，所述透明玻璃板(6)的表面粘接有刻度尺(7)，所述量取箱(4)的底部中心固定插接有连接管(8)，所述量取箱(4)的底部靠近工作箱(1)内壁的一侧焊接有卡板(9)，所述卡板(9)支撑在工作箱(1)的内壁一侧，所述量取箱(4)外壁的底部和工作箱(1)外壁的顶部焊接有对应的连接件(10)，所述连接件(10)的本体开设有两组螺孔，对应侧所述螺孔内螺接有固定螺栓(11)；
所述工作箱(1)的底部呈矩形支撑有四组支撑腿(2)，所述工作箱(1)的内腔下部横向固定插接有隔板(13)，所述隔板(13)的下方并排设置有两组传动电机(14)，所述传动电机(14)输出端的顶部贯穿隔板(13)并连接有转杆(15)，所述转杆(15)的侧壁均匀连接有多组转板(16)，所述隔板(13)的中心固定插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勤，
申请(专利权)人：武汉斯德隆科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42