一种透明性高的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的四边均设置有防护框，多个所述防护框之间为贴合状态，所述钢化玻璃主体的内侧开设有通孔，所述通孔的内部一侧设置有第一防护座，所述通孔的内部另一侧设置有第二防护座，所述第一防护座与第二防护座的一端均固定有限位块，所述第二防护座顶端限位块的表面开设有多个固定槽；通过设计的第一防护座、第二防护座、固定槽、限位块、卡槽、硅胶块，使钢化玻璃主体完成开孔操作后，通过该结构替换市面上的固定环与钢化玻璃主体之间的连接存在不稳固的现象，在保证正常使用的情况下，增加安装便捷度，且使连接更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种透明性高的钢化玻璃
本技术属于钢化玻璃
，具体涉及一种透明性高的钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，且是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。现有的钢化玻璃在使用过程中，当需要对钢化玻璃主体进行开孔操作时，当开孔完毕后再通过相匹配尺寸的固定环与开孔处卡合，且固定环与开孔处通过胶体粘合固定，由于固定环为中空圆柱体结构，导致固定环与钢化玻璃主体之间卡合不稳固的问题，为此本技术提出一种透明性高的钢化玻璃。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透明性高的钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透明性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的四边均设置有防护框，多个所述防护框之间为贴合状态，多个所述防护框的连接处为焊接固定，所述钢化玻璃主体的内侧开设有通孔，所述通孔的内部一侧设置有第一防护座，所述通孔的内部另一侧设置有第二防护座，所述第一防护座与第二防护座的一端均固定有限位块，所述第二防护座顶端限位块的表面开设有多个固定槽，所述第二防护座的底端固定有卡块，所述第一防护座的底端开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块卡入卡槽的内部且通过螺纹连接，所述第一防护座端部限位块与钢化玻璃主体的贴合处固定有硅胶块。优选的，所述钢化玻璃主体与防护框的连接处对应于钢化玻璃主体的两侧对称开设有导向槽，且导向槽的内部填充有透明胶。优选的，所述导向槽的端部横截面呈三角状结构，所述导向槽的长度尺寸与钢化玻璃主体的长度尺寸一致。优选的，所述钢化玻璃主体侧边与防护框的连接处对应于防护框的内部固定有防护垫，所述防护垫的长度尺寸与防护框的内壁长度尺寸一致。优选的，所述防护垫为橡胶材质构件，所述防护垫的横截面呈长方形结构。优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述第二防护座为金属材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的第一防护座、第二防护座、固定槽、限位块、卡槽、硅胶块，使钢化玻璃主体完成开孔操作后，通过该结构替换市面上的固定环与钢化玻璃主体之间的连接存在不稳固的现象，在保证正常使用的情况下，增加安装便捷度，且使连接更加稳固。(2)通过设计的导向槽，使透明胶在对钢化玻璃主体与防护框的连接处进行封装时，通过导向槽加大透明胶的填充面积，从而使钢化玻璃主体与防护框的连接更加稳固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；图3为本技术的钢化玻璃主体与第一防护座和第二防护座连接处剖视示意图；图4为本技术的防护框与钢化玻璃主体连接处剖视示意图；图中：1、钢化玻璃主体；2、防护框；3、第一防护座；4、第二防护座；5、固定槽；6、卡块；7、卡槽；8、硅胶块；9、导向槽；10、防护垫；11、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种透明性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，钢化玻璃主体1的四边均设置有防护框2，多个防护框2之间为贴合状态，多个防护框2的连接处为焊接固定，钢化玻璃主体1的内侧开设有通孔，通孔的内部一侧设置有第一防护座3，通孔的内部另一侧设置有第二防护座4，第一防护座3与第二防护座4的一端均固定有限位块11，第二防护座4顶端限位块11的表面开设有多个固定槽5，第二防护座4的底端固定有卡块6，第一防护座3的底端开设有与卡块6相适配的卡槽7，卡块6卡入卡槽7的内部且通过螺纹连接，第一防护座3端部限位块11与钢化玻璃主体1的贴合处固定有硅胶块8，卡块6的表面与卡槽7的内壁呈贴合状态，第二防护座4为金属材质构件，通过设计的第一防护座3、第二防护座4、固定槽5、限位块11、卡槽7、硅胶块8，使钢化玻璃主体1完成开孔操作后，通过该结构替换市面上的固定环与钢化玻璃主体1之间的连接存在不稳固的现象，在保证正常使用的情况下，增加安装便捷度，且使连接更加稳固。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种透明性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，钢化玻璃主体1的四边均设置有防护框2，多个防护框2之间为贴合状态，多个防护框2的连接处为焊接固定，钢化玻璃主体1的内侧开设有通孔，通孔的内部一侧设置有第一防护座3，通孔的内部另一侧设置有第二防护座4，第一防护座3与第二防护座4的一端均固定有限位块11，第二防护座4顶端限位块11的表面开设有多个固定槽5，第二防护座4的底端固定有卡块6，第一防护座3的底端开设有与卡块6相适配的卡槽7，卡块6卡入卡槽7的内部且通过螺纹连接，第一防护座3端部限位块11与钢化玻璃主体1的贴合处固定有硅胶块8，卡块6的表面与卡槽7的内壁呈贴合状态，第二防护座4为金属材质构件，通过设计的第一防护座3、第二防护座4、固定槽5、限位块11、卡槽7、硅胶块8，使钢化玻璃主体1完成开孔操作后，通过该结构替换市面上的固定环与钢化玻璃主体1之间的连接存在不稳固的现象，在保证正常使用的情况下，增加安装便捷度，且使连接更加稳固。本实施例中，优选的，钢化玻璃主体1与防护框2的连接处对应于钢化玻璃主体1的两侧对称开设有导向槽9，且导向槽9的内部填充有透明胶，导向槽9的端部横截面呈三角状结构，导向槽9的长度尺寸与钢化玻璃主体1的长度尺寸一致，通过设计的导向槽9，使透明胶在对钢化玻璃主体1与防护框2的连接处进行封装时，通过导向槽9加大透明胶的填充面积，从而使钢化玻璃主体1与防护框2的连接更加稳固。本实施例中，优选的，钢化玻璃主体1侧边与防护框2的连接处对应于防护框2的内部固定有防护垫10，防护垫10的长度尺寸与防护框2的内壁长度尺寸一致，防护垫10为橡胶材质构件，防护垫10的横截面呈长方形结构。本技术的工作原理及使用流程：在钢化玻璃主体1使用过程中，需要将钢化玻璃主体1进行开孔操作时，首先通过工具对钢化玻璃主体1进行开孔完毕后，再将相匹配尺寸的第一防护座3和第二防护座4进行安装，在安装过程中，首先将第一防护座3与钢化玻璃主体1的通孔处一侧进行卡合，且使第一防护座3顶端的限位块11底部的硅胶块8与钢化玻璃主体1之间贴合，接着将第二防护座4卡入钢化玻璃主体1的通孔处另一侧，且通过第二防护座4顶端的限位块11表面开设的多个固定槽5，使第二防护座4整体旋转，使第二防护座4底端的卡块6卡入第一防护座3底端开设的卡槽7内部，且使卡块6与卡槽7之间通过螺纹连接，完成第一防护座3和第二防护座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体(1)，所述钢化玻璃主体(1)的四边均设置有防护框(2)，多个所述防护框(2)之间为贴合状态，多个所述防护框(2)的连接处为焊接固定，其特征在于：所述钢化玻璃主体(1)的内侧开设有通孔，所述通孔的内部一侧设置有第一防护座(3)，所述通孔的内部另一侧设置有第二防护座(4)，所述第一防护座(3)与第二防护座(4)的一端均固定有限位块(11)，所述第二防护座(4)顶端限位块(11)的表面开设有多个固定槽(5)，所述第二防护座(4)的底端固定有卡块(6)，所述第一防护座(3)的底端开设有与卡块(6)相适配的卡槽(7)，所述卡块(6)卡入卡槽(7)的内部且通过螺纹连接，所述第一防护座(3)端部限位块(11)与钢化玻璃主体(1)的贴合处固定有硅胶块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体(1)，所述钢化玻璃主体(1)的四边均设置有防护框(2)，多个所述防护框(2)之间为贴合状态，多个所述防护框(2)的连接处为焊接固定，其特征在于：所述钢化玻璃主体(1)的内侧开设有通孔，所述通孔的内部一侧设置有第一防护座(3)，所述通孔的内部另一侧设置有第二防护座(4)，所述第一防护座(3)与第二防护座(4)的一端均固定有限位块(11)，所述第二防护座(4)顶端限位块(11)的表面开设有多个固定槽(5)，所述第二防护座(4)的底端固定有卡块(6)，所述第一防护座(3)的底端开设有与卡块(6)相适配的卡槽(7)，所述卡块(6)卡入卡槽(7)的内部且通过螺纹连接，所述第一防护座(3)端部限位块(11)与钢化玻璃主体(1)的贴合处固定有硅胶块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种透明性高的钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃主体(1)与防护框(2)的连接处对应于钢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秀珍，
申请(专利权)人：南宁市西雅特玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45