一种陶板雕刻机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶板雕刻机构，包括放料台和设于放料台上的固定件；所述固定件设有若干吸盘孔，所述吸盘孔设置有吸盘、复位弹簧、和轻触开关；所述吸盘的底部连接有气管，所述气管的底部深入吸盘孔内，所述轻触开关设于吸盘孔的底部，通过在放料台上设置若干吸盘，利用陶板的重量可以自动筛选出需要工作的吸盘，自动启动负压机，相比现有技术，本新型无论是何种外形的陶板都能够稳定的被固定，从而获得顺利且精确的雕刻作业，自动化程度高；采用多个吸盘，无论是何种外形的陶板，都可以具有90%的区域被吸盘固定住，因此即使是陶板边缘的吸盘无法得到密封，陶板在雕刻过程中，也不会出现颤动现象，有利于对雕刻精度的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种陶板雕刻机构
本技术涉及陶板雕刻设备，尤其涉及能够应用于各类外形的陶板的雕刻机构。
技术介绍
在对陶板进行雕刻时，需要先将陶板稳固的定位在雕刻机上，目前的固定方式，都是采用螺栓定位件、或者限位板的方式对陶板四个侧边进行限位，从而实现固定，这种方式要求陶板为矩形外形，至少在对应螺栓定位件或者限位板的位置具有边能够形成配合，也就是说，如果在陶板边上对应定位件的位置出现缺口，就难以获得对陶板的定位，也就无法进行雕刻作业；另外还有一种是采用吸盘的方式，雕刻机平台底部设置吸盘，吸附陶板底部形成定位；在本领域中，外形不规则、外形存在缺口的陶板被称之为异形陶板；吸盘方式的固定方式对这种异形陶板的固定效果也不稳定，主要原因在于，即使是同一批次要加工的异形陶板的外形也是不规律的，因此，吸盘设置太大，容易出现漏气无法形成负压效果而吸住陶板，设置太小又无法获得足够的吸附力，会导致陶板在雕刻过程中出现抖动，影响加工精度，提高残次品的概率。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种能够对异形陶板进行雕刻机构。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种陶板雕刻机构，包括放料台和设于放料台上的固定件；所述固定件设有若干吸盘孔，所述吸盘孔设置有吸盘、复位弹簧、和轻触开关；所述吸盘的底部连接有气管，所述气管的底部深入吸盘孔内，所述轻触开关设于吸盘孔的底部，所述气管连接有负压机，所述轻触开关与负压机的开关电路连接；所述气管的顶部套装有复位件，所述复位件设于吸盘孔内部、且被吸盘孔顶部限位；所述复位弹簧套装在复位件与吸盘孔之间的气管上。具体的，所述放料台上设有一条以上的固定槽，所述固定件固定在固定槽内。更具体的，所述固定槽的深度等于或大于固定件的厚度，所述固定槽的宽度及长度等于固定件的宽度和长度。具体的，所述固定槽的底部设置有导水槽。具体的，所述固定件由第一固定件和第二固定件相拼形成，所述吸盘孔由设置在第一固定件上的半圆孔和设置在第二固定件上的半圆孔相拼后形成。具体的，所述第一固定件和第二固定件的两侧设置有螺栓孔，所述螺栓孔上设有连接件，所述连接件的两端设有与第一固定件和第二固定件螺栓孔相对的穿孔，所述第一固定件和第二固定件通过在连接件穿孔插入螺栓后旋入螺栓孔内实现固定。具体的，所述固定件的底部设有与吸盘孔连通的导线孔。上述技术方案的有益之处在于：本技术提供了一种陶板雕刻机构，通过在放料台上设置若干吸盘，利用陶板的重量可以自动筛选出需要工作的吸盘，自动启动负压机，相比现有技术，本新型无论是何种外形的陶板都能够稳定的被固定，从而获得顺利且精确的雕刻作业，自动化程度高；采用多个吸盘，无论是何种外形的陶板，都可以具有90%的区域被吸盘固定住，因此即使是陶板边缘的吸盘无法得到密封，陶板在雕刻过程中，也不会出现颤动现象，有利于对雕刻精度的保证。下面将结合具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的仰视结构示意图；图3为本技术固定件与吸盘的结构示意图；图4为本技术固定件的剖视结构示意图；图5为本技术第一固定件及第二固定件的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示的一种陶板雕刻机构，包括放料台1和设于放料台1上的固定件2；所述固定件2设有若干吸盘孔20，所述吸盘孔20设置有吸盘3、复位弹簧4、和轻触开关5；所述吸盘3的底部连接有气管6，所述气管6的底部深入吸盘孔20内，所述轻触开关5设于吸盘孔20的底部，所述气管6连接有负压机（图中未体现），所述轻触开关5与负压机的开关电路连接；所述气管6的顶部套装有复位件7，所述复位件7设于吸盘孔20内部、且被吸盘孔20顶部限位；所述复位弹簧4套装在复位件7与吸盘孔20底部之间的气管6上。具体的，所述固定件2的底部设有与吸盘孔20连通的导线孔25，所述固定件2的顶部设置有供气管6穿过的气管孔26，所述气管孔26的内径等于气管6的外径；通过这样的设置，可以将轻触开关的导线从导线孔穿出，另外，气管与负压机之间的供气通道也可以由该导线孔穿出，而气管孔与气管适配，可以防止吸盘在加工过程中出现颤动。具体的，所述固定件2由第一固定件21和第二固定件22相拼形成，所述吸盘孔20由设置在第一固定件上的半圆孔201和设置在第二固定件上的半圆孔202相拼后形成；通过这样的设置，有利于提升将吸盘安装在固定件内的安装效率。具体的，所述第一固定件21和第二固定件22的两侧设置有螺栓孔23，所述螺栓孔23上设有连接件27，所述连接件27的两端设有与第一固定件21和第二固定件22螺栓孔23相对的穿孔，所述第一固定件21和第二固定件22通过在连接件27穿孔插入螺栓24后旋入螺栓孔23内实现固定。具体的，所述放料台1上设有一条以上的固定槽10，所述固定件1固定在固定槽10内；通过这样的设置，有利于对相拼后的固定件快速定位在放料台上，提高安装效率。更具体的，在本实施例中，所述固定槽10设置有5条，每个固定件2上设置有7个吸盘孔20，也就是说，设置有7个吸盘3等。更具体的，所述固定槽10的深度等于或大于固定件2的厚度，优选地是等于，另外，所述固定槽10的宽度及长度等于固定件2的宽度和长度（需要考虑连接件以及螺栓的厚度）；通过这样的设置，当固定件位于固定槽内后，固定件与固定槽完全匹配，可以利用固定槽对相拼后的固定件起到一定加固作用，提高对吸盘的定位稳定性，进一步避免吸盘在加工过程中发生颤动。具体的，所述固定槽10的底部设置有导水槽11，更具体的是，所述导水槽11贯穿放料台1；通过这样的设置，陶板上的水流流入固定槽内时，可以从导水槽中流出，避免堆积在固定槽内，影响固定槽与固定件的适配效果。工作原理：由于在放料台上设置有若干小规格的吸盘，不管是何种外形的陶板，只要放置在吸盘上，承受重力的吸盘会和气管一起下降，压缩复位弹簧，当气管的底部下降到触动轻触开关时，负压机启动，控制吸盘形成负压吸附住陶板，此时即可移动雕刻刀进行雕刻作业，完成雕刻后，空压机控制吸盘放开陶板，将陶板卸下后，被压的压盘会在其复位件与复位弹簧的作用下进行复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶板雕刻机构，其特征在于：包括放料台和设于放料台上的固定件；所述固定件设有若干吸盘孔，所述吸盘孔设置有吸盘、复位弹簧、和轻触开关；所述吸盘的底部连接有气管，所述气管的底部深入吸盘孔内，所述轻触开关设于吸盘孔的底部，所述气管连接有负压机，所述轻触开关与负压机的开关电路连接；所述气管的顶部套装有复位件，所述复位件设于吸盘孔内部、且被吸盘孔顶部限位；所述复位弹簧套装在复位件与吸盘孔之间的气管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶板雕刻机构，其特征在于：包括放料台和设于放料台上的固定件；所述固定件设有若干吸盘孔，所述吸盘孔设置有吸盘、复位弹簧、和轻触开关；所述吸盘的底部连接有气管，所述气管的底部深入吸盘孔内，所述轻触开关设于吸盘孔的底部，所述气管连接有负压机，所述轻触开关与负压机的开关电路连接；所述气管的顶部套装有复位件，所述复位件设于吸盘孔内部、且被吸盘孔顶部限位；所述复位弹簧套装在复位件与吸盘孔之间的气管上。


2.基于权利要求1所述的一种陶板雕刻机构，其特征在于：所述放料台上设有一条以上的固定槽，所述固定件固定在固定槽内。


3.基于权利要求2所述的一种陶板雕刻机构，其特征在于：所述固定槽的深度等于或大于固定件的厚度，所述固定槽的宽度及长度等于固定件的宽度和长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭幸华，吴进艺，彭钰玲，
申请(专利权)人：福建省乐普陶板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35