一种桌面型光固化陶瓷3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桌面型光固化陶瓷3D打印机，包括3D成型装置主体框架和陶瓷材料挤出结构，所述3D成型装置主体框架包括X轴运动结构、Y轴运动结构和Z轴运动结构，所述Y轴运动结构上方固定设置有成型平台，所述陶瓷材料挤出结构固定设置有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆通过丝杆螺母连接有推杆固定结构，所述推杆固定结构下方固定设置有推杆，所述推杆下方同轴设置有料筒，所述料筒底部安装有针头，所述陶瓷材料挤出结构底部位于针头附近固定设置有固化灯。本实用新型专利技术使用流动阻力小的陶瓷材料，如光敏陶瓷浆料，光敏陶瓷前驱体树脂和光敏陶瓷前驱体溶胶中的一种或几种，使设备摆脱了对空压机的依赖，可满足普通消费者对陶瓷3D打印的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种桌面型光固化陶瓷3D打印机
本技术属于3D打印设备及其材料学应用
，具体涉及一种桌面型光固化陶瓷3D打印机。
技术介绍
3D打印技术也称“增材制造技术”或“快速成型技术”，是一种新兴的快速立体成型技术，也是现代工业制造技术的一次革命性技术。3D打印的成型原理是以数字模型文件为基础，将三维数字模型分成若干个平面，运用可成型材料，通过逐层打印的方式来堆叠构造物体的技术。现已普遍应用的3D打印成型技术有熔融沉积技术（FDM）、立体平板印刷（SLA）、选择性激光烧结（SLS）等。对于陶瓷的3D打印，受限于陶瓷自身的高熔点，流动阻力大和化学惰性特点，其设备开发一直落后于其它材料，CN211030461U提出了利用陶瓷卷材层间涂胶进行陶瓷3D打印的机器，CN110774408A提出了采用喷射粘结剂粘结陶瓷粉体的3D打印设备，CN210999215U提出了采用螺旋挤出陶瓷材料的3D打印成型设备。这些设备与方法并未根本解决流动阻力大和成型效率低的问题，在实际应用中，皆需要另外配备空压机设备，使得设备系统整体体积庞大和产生大量噪音，无法实现其它类型材料所容易实现的桌面级打印机，由此极大限制了陶瓷3D打印技术的个人消费级应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桌面型光固化陶瓷3D打印机，以解决上述
技术介绍
中提出的陶瓷3D打印设备系统整体体积庞大和产生大量噪音，无法实现其它类型材料所容易实现的桌面级打印机的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桌面型光固化陶瓷3D打印机，包括3D成型装置主体框架和陶瓷材料挤出结构，所述3D成型装置主体框架包括X轴运动结构、Y轴运动结构和Z轴运动结构，所述Y轴运动结构上方固定设置有成型平台，所述陶瓷材料挤出结构固定安装于3D成型装置主体框架内且位于成型平台上方，所述陶瓷材料挤出结构固定设置有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆通过丝杆螺母连接有推杆固定结构，所述推杆固定结构下方固定设置有推杆，所述推杆下方同轴设置有料筒，所述推杆远离推杆固定结构的一端伸入料筒内且推杆与料筒密封配合，所述料筒底部安装有针头，所述陶瓷材料挤出结构底部位于针头附近固定设置有固化灯。优选地，所述推杆固定结构设置有用于固定推杆的卡槽。优选地，所述陶瓷材料挤出结构固定设置有导轨，用以保证推杆固定结构与推杆平稳地沿丝杆电机的丝杆轴向升降移动。优选地，所述陶瓷材料挤出结构的底部固定设置有料筒固定结构，用以固定料筒和安装固化灯及挡光板。优选地，所述固化灯设置有不少于2个灯珠均匀分布环绕针头。优选地，所述料筒固定结构安装有挡光板，所述挡光板为弧形，位于固化灯的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有丝杆电机和导轨，可高精度控制陶瓷材料挤出；本技术设置有均匀分布的固化灯，可无盲区快速固化从针头内挤出的成型材料；本技术设置有可安装的用于出料的针头，可更换针头，兼容不同精度与速度要求的成型，弥补普通3D打印设备兼容成型材料范围小、兼容可成型模型结构类型有限、成型速度慢、机器体积大、功能实现复杂、成型稳定性不足等问题。本技术使用流动阻力很小的陶瓷材料，如光敏陶瓷浆料，光敏陶瓷前驱体树脂和光敏陶瓷前驱体溶胶中的一种或几种，使设备摆脱了对空压机的依赖，可满足普通消费者对陶瓷3D打印的需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术陶瓷材料挤出结构的结构示意图。附图中的标记为：1-陶瓷材料挤出结构，2-推杆，3-料筒，4-料筒固定结构，5-Z轴运动结构，6-推杆固定结构，601-卡槽，7-X轴运动结构，8-成型平台，9-Y轴运动结构，10-丝杆电机，11-针头，12-挡光板，13-固化灯，14-3D成型装置主体框架，15-导轨。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1-图2，一种桌面型光固化陶瓷3D打印机，包括3D成型装置主体框架14和陶瓷材料挤出结构1，3D成型装置主体框架14包括X轴运动结构7、Y轴运动结构9和Z轴运动结构5，Y轴运动结构9上方固定设置有成型平台8，陶瓷材料挤出结构1固定安装于3D成型装置主体框架14内且位于成型平台8上方，陶瓷材料挤出结构1固定设置有丝杆电机10，丝杆电机10的丝杆通过丝杆螺母连接有推杆固定结构6，推杆固定结构6下方固定设置有推杆2，推杆2下方同轴设置有料筒3，推杆2远离推杆固定结构6的一端伸入料筒3内且推杆2与料筒3密封配合，料筒3底部安装有针头11，陶瓷材料挤出结构1底部位于针头11附近固定设置有固化灯13。推杆固定结构6设置有用于固定推杆2的卡槽601，用可拆卸卡扣限制推杆2从卡槽601内脱落。陶瓷材料挤出结构1固定设置有导轨15，用以保证推杆固定结构6与推杆2平稳地沿丝杆电机10的丝杆轴向升降移动。陶瓷材料挤出结构1的底部固定设置有料筒固定结构4，用以固定料筒3和安装固化灯13及挡光板12。固化灯13设置有不少于2个灯珠均匀分布环绕针头11，并设置一定倾斜向内夹角，可以避免针头11挡住光线的死角问题，保证从针头11挤出的陶瓷材料在不同方向均匀接收固化灯13散发的能量从而固化成型。料筒固定结构4安装有挡光板12，挡光板12为弧形，位于固化灯13的外侧，可避免光线向使用者照射。本技术的工作步骤：（1）调整好针头11距离成型平台8的高度，高度小于针头11内直径；（2）控制系统生成控制针头11移动的成型路径，控制系统生成控制材料挤出的速度参数；（3）X轴运动结构7两端固定在Z轴运动结构5上，X轴通过驱动电机带动陶瓷材料挤出结构1沿X轴导轨直线运动，Z轴驱动电机带动联轴器和丝杆控制X轴运动结构7和陶瓷材料挤出结构1整体升降，成型平台8固定在Y轴运动结构9上，Y轴电机控制成型平台8在Y轴的导轨上直线运动；（4）X轴运动结构7、Y轴运动结构9和Z轴运动结构5分别在对应运动导轨上运动，并控制针头11运动到系统生成的针头11成型路径，陶瓷材料挤出结构1的丝杆电机10带动推杆固定结构6和推杆2将陶瓷材料挤出料筒3，从针头11中出料，并快速被固化灯13照射过来的能量固化从而得到成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桌面型光固化陶瓷3D打印机，其特征在于：包括3D成型装置主体框架（14）和陶瓷材料挤出结构（1），所述3D成型装置主体框架（14）包括X轴运动结构（7）、Y轴运动结构（9）和Z轴运动结构（5），所述Y轴运动结构（9）上方固定设置有成型平台（8），所述陶瓷材料挤出结构（1）固定安装于3D成型装置主体框架（14）内且位于成型平台（8）上方，所述陶瓷材料挤出结构（1）固定设置有丝杆电机（10），所述丝杆电机（10）的丝杆通过丝杆螺母连接有推杆固定结构（6），所述推杆固定结构（6）下方固定设置有推杆（2），所述推杆（2）下方同轴设置有料筒（3），所述推杆（2）远离推杆固定结构（6）的一端伸入料筒（3）内且推杆（2）与料筒（3）密封配合，所述料筒（3）底部安装有针头（11），所述陶瓷材料挤出结构（1）底部位于针头（11）附近固定设置有固化灯（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种桌面型光固化陶瓷3D打印机，其特征在于：包括3D成型装置主体框架（14）和陶瓷材料挤出结构（1），所述3D成型装置主体框架（14）包括X轴运动结构（7）、Y轴运动结构（9）和Z轴运动结构（5），所述Y轴运动结构（9）上方固定设置有成型平台（8），所述陶瓷材料挤出结构（1）固定安装于3D成型装置主体框架（14）内且位于成型平台（8）上方，所述陶瓷材料挤出结构（1）固定设置有丝杆电机（10），所述丝杆电机（10）的丝杆通过丝杆螺母连接有推杆固定结构（6），所述推杆固定结构（6）下方固定设置有推杆（2），所述推杆（2）下方同轴设置有料筒（3），所述推杆（2）远离推杆固定结构（6）的一端伸入料筒（3）内且推杆（2）与料筒（3）密封配合，所述料筒（3）底部安装有针头（11），所述陶瓷材料挤出结构（1）底部位于针头（11）附近固定设置有固化灯（13）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：欧培春，龚奕鑫，张绍良，孟庆华，
申请(专利权)人：青龙高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36