一种螺钉全尺寸自动检测夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺钉全尺寸自动检测夹具，包括外框、电机、连接板和夹持机构，通过设置了夹持机构，夹持机构内部上下两侧分别设置有第一夹具和第二夹具，通过第一夹具和第二夹具对电子器件两侧进行夹持固定，增加对电子器件的固定效果，且在第一夹具和第二夹具左端设置有活动板，且活动板内部设置有光杆和螺杆，且螺杆呈正反牙设置，通过控制螺杆转动对第一夹具和第二夹具之间的距离进行控制，进而根据不同大小的电子器件对第一夹具和第二夹具之间的距离进行调节，对电子器件两侧进行夹持固定，增加电子器件的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉全尺寸自动检测夹具
本技术具体是一种螺钉全尺寸自动检测夹具，涉及夹具相关领域。
技术介绍
螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。一般在电子器件成品的组装线生产过程中，检验连接电子器件外壳的螺钉是否被打入电子器件的外壳内，或者打入电子器件外壳内的螺钉是否到位，这一过程我们称之为检测螺钉或螺钉测试，再对电子器件进行螺钉测试时，一般采用夹具对电子器件进行夹持，对电子器件进行移动和转动，以便于对电子器件的螺钉进行全面检测，但现有的夹具一般通过两个夹板对电子器件进行夹持，夹持稳固效果一般，容易在转动时造成电子器件脱落。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种螺钉全尺寸自动检测夹具。本技术是这样实现的，构造一种螺钉全尺寸自动检测夹具，该装置包括外框和夹持机构，所述外框顶端左侧通过螺栓与电机相互锁固，所述外框左端焊接有连接板，所述外框内部安装有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹具、第二夹具、活动板、光杆和螺杆，所述第一夹具和第二夹具左端均焊接有活动板，所述活动板内部左右两侧竖直贯穿有光杆和螺杆，且螺杆与活动板螺纹连接，所述光杆上下两端分别通过螺栓与外框相互锁固，所述螺杆底端与电机的输出轴相连接。优选的，所述第一夹具包括外壳、第一连杆、第二连杆、固定转轴、电动推杆和夹块，所述外壳内部设置有第一连杆和第二连杆，且第一连杆和第二连杆连接处设置有固定转轴，所述第一连杆和第二连杆沿固定转轴转动，且固定转轴上下两端分别通过螺栓与外壳相互锁固，所述电动推杆前后两端分别通过转轴与第一连杆和第二连杆左端转动连接，所述第一连杆和第二连杆右端分别焊接有夹块，所述外壳左端与活动板相互焊接。优选的，所述光杆表面呈光滑状，且活动板内壁与光杆贴合。优选的，所述螺杆与光杆呈平行设置，且螺杆上下两侧的螺纹呈正反牙设置。优选的，所述第一夹具和第二夹具结构一致，且第一夹具和第二夹具左侧的活动板分别设置于螺杆上下两侧。优选的，所述第一连杆和第二连杆长度一致，且第一连杆和第二连杆呈交叉设置。优选的，所述固定转轴表面呈光滑状，且第一连杆和第二连杆交叉处内壁均与固定转轴贴合。优选的，所述夹块内侧呈弧形状，夹块内壁设置有防滑纹路，且两个夹块呈前后对称设置。优选的，所述螺杆采用硬质合金材质。优选的，所述第一连杆和第二连杆均采用不锈钢材质。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种螺钉全尺寸自动检测夹具，与同类型设备相比，具有如下改进：本技术所述一种螺钉全尺寸自动检测夹具，通过设置了夹持机构，夹持机构内部上下两侧分别设置有第一夹具和第二夹具，通过第一夹具和第二夹具对电子器件两侧进行夹持固定，增加对电子器件的固定效果，且在第一夹具和第二夹具左端设置有活动板，且活动板内部设置有光杆和螺杆，且螺杆呈正反牙设置，通过控制螺杆转动对第一夹具和第二夹具之间的距离进行控制，进而根据不同大小的电子器件对第一夹具和第二夹具之间的距离进行调节，对电子器件两侧进行夹持固定，增加电子器件的固定效果。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术夹持机构结构示意图；图3是本技术外框内部结构剖面图；图4是本技术第一夹具结构示意图；图5是本技术第一夹具内部结构俯视剖面图。其中：外框-1、电机-2、连接板-3、夹持机构-4、第一夹具-41、第二夹具-42、活动板-43、光杆-44、螺杆-45、外壳-411、第一连杆-412、第二连杆-413、固定转轴-414、电动推杆-415、夹块-416。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种螺钉全尺寸自动检测夹具，包括外框1和夹持机构4，外框1顶端左侧通过螺栓与电机2相互锁固，外框1左端焊接有连接板3，外框1内部安装有夹持机构4。请参阅图2和图3，本技术通过改进在此提供一种螺钉全尺寸自动检测夹具，夹持机构4包括第一夹具41、第二夹具42、活动板43、光杆44和螺杆45，第一夹具41和第二夹具42左端均焊接有活动板43，活动板43内部左右两侧竖直贯穿有光杆44和螺杆45，且螺杆45与活动板43螺纹连接，光杆44上下两端分别通过螺栓与外框1相互锁固，螺杆45底端与电机2的输出轴相连接，光杆44表面呈光滑状，且活动板43内壁与光杆44贴合，对活动板43的移动轨迹进行限制，螺杆45与光杆44呈平行设置，且螺杆45上下两侧的螺纹呈正反牙设置，使螺杆45转动时对两个活动板43之间距离的收缩和扩展进行控制，第一夹具41和第二夹具42结构一致，且第一夹具41和第二夹具42左侧的活动板43分别设置于螺杆45上下两侧，通过螺杆45转动对第一夹具41和第二夹具42之间的距离进行控制，螺杆45采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损。请参阅图4和图5，本技术通过改进在此提供一种螺钉全尺寸自动检测夹具，第一夹具41包括外壳411、第一连杆412、第二连杆413、固定转轴414、电动推杆415和夹块416，外壳411内部设置有第一连杆412和第二连杆413，且第一连杆412和第二连杆413连接处设置有固定转轴414，第一连杆412和第二连杆413沿固定转轴414转动，且固定转轴414上下两端分别通过螺栓与外壳411相互锁固，电动推杆415前后两端分别通过转轴与第一连杆412和第二连杆413左端转动连接，第一连杆412和第二连杆413右端分别焊接有夹块416，外壳411左端与活动板43相互焊接，第一连杆412和第二连杆413长度一致，且第一连杆412和第二连杆413呈交叉设置，使电动推杆415伸缩时，对第一连杆412和第二连杆413右端的间距进行控制，进而对两个夹块416之间的距离进行控制，固定转轴414表面呈光滑状，且第一连杆412和第二连杆413交叉处内壁均与固定转轴414贴合，使第一连杆412和第二连杆413交叉处沿固定转轴414进行转动，夹块416内侧呈弧形状，夹块416内壁设置有防滑纹路，且两个夹块416呈前后对称设置，增加夹块416的防滑效果，进而增加对电子器件的固定效果，第一连杆412和第二连杆413均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。本技术通过改进提供一种螺钉全尺寸自动检测夹具，工作原理如下；第一，在使用前，首先将该装置的连接板3通过螺栓锁固在机械手臂上，然后将电机2和电动推杆415与外部带有电源的控制设备相连接；第二，在使用时，需要根据电子器件的长度对第一夹具41和第二夹具42之间距离进行调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺钉全尺寸自动检测夹具，包括外框(1)，所述外框(1)顶端左侧通过螺栓与电机(2)相互锁固，所述外框(1)左端焊接有连接板(3)；/n其特征在于：还包括夹持机构(4)，所述外框(1)内部安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括第一夹具(41)、第二夹具(42)、活动板(43)、光杆(44)和螺杆(45)，所述第一夹具(41)和第二夹具(42)左端均焊接有活动板(43)，所述活动板(43)内部左右两侧竖直贯穿有光杆(44)和螺杆(45)，且螺杆(45)与活动板(43)螺纹连接，所述光杆(44)上下两端分别通过螺栓与外框(1)相互锁固，所述螺杆(45)底端与电机(2)的输出轴相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺钉全尺寸自动检测夹具，包括外框(1)，所述外框(1)顶端左侧通过螺栓与电机(2)相互锁固，所述外框(1)左端焊接有连接板(3)；
其特征在于：还包括夹持机构(4)，所述外框(1)内部安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括第一夹具(41)、第二夹具(42)、活动板(43)、光杆(44)和螺杆(45)，所述第一夹具(41)和第二夹具(42)左端均焊接有活动板(43)，所述活动板(43)内部左右两侧竖直贯穿有光杆(44)和螺杆(45)，且螺杆(45)与活动板(43)螺纹连接，所述光杆(44)上下两端分别通过螺栓与外框(1)相互锁固，所述螺杆(45)底端与电机(2)的输出轴相连接。


2.根据权利要求1所述一种螺钉全尺寸自动检测夹具，其特征在于：所述第一夹具(41)包括外壳(411)、第一连杆(412)、第二连杆(413)、固定转轴(414)、电动推杆(415)和夹块(416)，所述外壳(411)内部设置有第一连杆(412)和第二连杆(413)，且第一连杆(412)和第二连杆(413)连接处设置有固定转轴(414)，所述第一连杆(412)和第二连杆(413)沿固定转轴(414)转动，且固定转轴(414)上下两端分别通过螺栓与外壳(411)相互锁固，所述电动推杆(415)前后两端分别通过转轴与第一连杆(412)和第二连杆(413)左端转动连接，所述第一连杆(412)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞鹏，王红燕，
申请(专利权)人：乐清市飞鹏紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33