一种内径研磨主轴加工用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及主轴加工夹具技术领域，具体公开了一种内径研磨主轴加工用固定夹具，包括夹具盘、驱动电机、承托架以及工作平板，所述驱动电机、承托架分别设置在工作平板的两端，夹具盘安装在驱动电机上，且夹具盘与承托架相互对齐；所述夹具盘整体呈圆形，在其表面呈中心对称开有多道滑槽，所述滑槽中设置有夹块；在驱动电机的输出轴上设置有联轴器，所述联轴器与夹具盘相互固定；在工作平板下端设置有支撑腿，所述驱动电机连接有控制器；本实用新型专利技术所提供的夹具，能够对内径研磨主轴进行夹持并带动其转动以进行内径研磨工作；同时还对安装的主轴末端提供支撑，以配合夹持，保证固定的稳定性；装置整体结构简单，夹持效果好，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内径研磨主轴加工用固定夹具
本技术涉及主轴加工夹具
，具体为一种内径研磨主轴加工用固定夹具。
技术介绍
内径研磨是指对管件内部进行打磨加工，以减少管件内壁的粗糙度，使其光滑。现有的研磨主轴与电机之间多为固定设置，研磨主轴不便于更换，只能够加工一种规格的管件，给实际使用带来较大不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内径研磨主轴加工用固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内径研磨主轴加工用固定夹具，包括夹具盘、驱动电机、承托架以及工作平板，所述驱动电机、承托架分别设置在工作平板的两端，夹具盘安装在驱动电机上，且夹具盘与承托架相互对齐；所述夹具盘整体呈圆形，在其表面呈中心对称开有多道滑槽，所述滑槽中设置有夹块；在驱动电机的输出端上设置有联轴器，所述联轴器与夹具盘相互固定；在工作平板下端设置有支撑腿，所述驱动电机连接有控制器。优选的，所述滑槽中设置有丝杆，丝杆两端与电机转轴连接；所述夹块一端卡入滑槽中，并套在丝杆上，丝杆与夹块通过螺纹配合；所述丝杆连接的电机与控制器电性连接。优选的，所述夹具盘上设置有圆台结构，滑槽设置在圆台结构的断面上；所述滑槽设置有四道，四道滑槽相互之间垂直。优选的，所述夹块截面呈直角梯形结构，直角梯形的直角面朝着夹具盘圆心设置。优选的，所述夹块内侧设置有夹槽，所述夹槽设置为弧形；所述夹块位于滑槽一端时，夹槽对应弧形的圆心与夹具盘圆心相互重合。优选的，所述承托架呈“凵”字型结构，在承托架内侧设置有承托槽，所述承托槽中对称设置有两个承托轮。优选的，所述承托轮安装在支撑架上，所述支撑架底端安装在套筒中，所述套筒与承托架固定连接；在套筒中设置有电动推杆，所述电动推杆与控制器电性连接。优选的，所述支撑腿与工作平板之间设置有加强板，所述加强板为直角三角形状，直角面分别与支撑腿、工作平板卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的夹具，能够对内径研磨主轴进行夹持并带动其转动以进行内径研磨工作；同时还对安装的主轴末端提供支撑，以配合夹持，保证固定的稳定性；装置整体结构简单，夹持效果好，便于使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹具盘结构示意图；图3为本技术的承托架结构示意图；图中标号：1、夹具盘；11、夹块；12、滑槽；13、丝杆；14、夹槽；2、驱动电机；21、联轴器；3、承托架；31、承托槽；32、承托轮；33、套筒；34、支撑架；4、工作平板；41、支撑腿；42、加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种内径研磨主轴加工用固定夹具，包括夹具盘1、驱动电机2、承托架3以及工作平板4，所述驱动电机2、承托架3分别设置在工作平板4的两端，夹具盘1安装在驱动电机2上，且夹具盘1与承托架3相互对齐；所述夹具盘1整体呈圆形，在其表面呈中心对称开有多道滑槽12，所述滑槽12中设置有夹块11；在驱动电机2的输出端上设置有联轴器21，所述联轴器21与夹具盘1相互固定；在工作平板4下端设置有支撑腿41，所述驱动电机2连接有控制器。进一步的，所述滑槽12中设置有丝杆13，丝杆13两端与电机转轴连接；所述夹块11一端卡入滑槽12中，并套在丝杆13上，丝杆13与夹块11通过螺纹配合；所述丝杆13连接的电机与控制器电性连接。所述夹具盘1上设置有圆台结构，滑槽12设置在圆台结构的断面上；所述滑槽12设置有四道，四道滑槽12相互之间垂直。进一步的，所述夹块11截面呈直角梯形结构，直角梯形的直角面朝着夹具盘1圆心设置。进一步的，所述夹块11内侧设置有夹槽14，所述夹槽14设置为弧形；所述夹块11位于滑槽12一端时，夹槽14对应弧形的圆心与夹具盘1圆心相互重合。进一步的，所述承托架3呈“凵”字型结构，在承托架3内侧设置有承托槽31，所述承托槽31中对称设置有两个承托轮32。进一步的，所述承托轮32安装在支撑架34上，所述支撑架34底端安装在套筒33中，所述套筒33与承托架3固定连接；在套筒33中设置有电动推杆，所述电动推杆与控制器电性连接。进一步的，所述支撑腿41与工作平板4之间设置有加强板42，所述加强板42为直角三角形状，直角面分别与支撑腿41、工作平板4卡合。工作原理：在实际使用时，将主轴一端抵住夹具盘1的端面，通过控制器控制丝杆13的转动，使丝杆13与夹块11配合，带动夹块11在滑槽12中移动；多个夹块11保持同步移动，从而对主轴的端部进行夹持固定，使主轴轴心与夹具盘1中轴线相互重合；主轴另一端搭在承托架3上的承托轮32上，承托轮32通过支撑架34安装在套筒33中，并与电动推杆连接；电动推杆在控制器的控制下工作，调节承托轮32的高度，使其与主轴另一端相贴，提供其支撑，减少另一端夹持的径向力，保证夹持的稳定。夹块11中心对称设置四个，能够灵活调整位置，能够对多种规格的主轴固定；夹块11上设置弧形的夹槽14，当夹块11位于滑槽12一端时，夹槽14的弧形在同一个圆上，能够对最大规格的主轴进行全面的固定，固定方式更加稳定。加强板42的设置，能够增加工作平板4的整体强度，保证其给驱动电机2提供稳定的工作环境；驱动电机2在控制器的控制下转动，地阿东夹具盘1与主轴转动，对套在外部的管件内壁进行研磨。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径研磨主轴加工用固定夹具，其特征在于：包括夹具盘(1)、驱动电机(2)、承托架(3)以及工作平板(4)，所述驱动电机(2)、承托架(3)分别设置在工作平板(4)的两端，夹具盘(1)安装在驱动电机(2)上，且夹具盘(1)与承托架(3)相互对齐；所述夹具盘(1)整体呈圆形，在其表面呈中心对称开有多道滑槽(12)，所述滑槽(12)中设置有夹块(11)；在驱动电机(2)的输出端上设置有联轴器(21)，所述联轴器(21)与夹具盘(1)相互固定；在工作平板(4)下端设置有支撑腿(41)，所述驱动电机(2)连接有控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种内径研磨主轴加工用固定夹具，其特征在于：包括夹具盘(1)、驱动电机(2)、承托架(3)以及工作平板(4)，所述驱动电机(2)、承托架(3)分别设置在工作平板(4)的两端，夹具盘(1)安装在驱动电机(2)上，且夹具盘(1)与承托架(3)相互对齐；所述夹具盘(1)整体呈圆形，在其表面呈中心对称开有多道滑槽(12)，所述滑槽(12)中设置有夹块(11)；在驱动电机(2)的输出端上设置有联轴器(21)，所述联轴器(21)与夹具盘(1)相互固定；在工作平板(4)下端设置有支撑腿(41)，所述驱动电机(2)连接有控制器。


2.根据权利要求1所述的一种内径研磨主轴加工用固定夹具，其特征在于：所述滑槽(12)中设置有丝杆(13)，丝杆(13)两端与电机转轴连接；所述夹块(11)一端卡入滑槽(12)中，并套在丝杆(13)上，丝杆(13)与夹块(11)通过螺纹配合；所述丝杆(13)连接的电机与控制器电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种内径研磨主轴加工用固定夹具，其特征在于：所述夹具盘(1)上设置有圆台结构，滑槽(12)设置在圆台结构的断面上；所述滑槽(12)设置有四道，四道滑槽(12)相互之间垂直。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何年发，
申请(专利权)人：苏州市翔意精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32