一种修磨距离可测的钢管修磨机制造技术

本申请涉及一种修磨距离可测的钢管修磨机，包括机架，机架转动装有打磨辊，机架设有第一电机与打磨辊连接，机架滑移装有安装台，安装台转动装有固定管，固定管可与钢管固定连接，安装台滑移装有挡板，挡板可将固定管一端封闭，机架转动装有第一丝杠，第一丝杠穿过安装台且与安装台螺纹配合，机架设有与第一丝杠传动连接的测速电机，安装台设有驱动机构与固定管连接。本申请具有通过挡板、测速电机、第一丝杠、安装台、固定管之间的配合对钢管的打磨距离进行计算定位的结果较为精准，钢管打磨后不易出现质量隐患的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种修磨距离可测的钢管修磨机
本申请涉及钢管后处理设备的领域，尤其是涉及一种修磨距离可测的钢管修磨机。
技术介绍
普通钢管在制作完成后，其内壁通常会出现氧化皮、锈迹、折痕、结疤等缺陷，为了提高钢管的质量，通常需要对钢管的内表面进行修磨以弥补缺陷。工厂中常用的打磨方式是将一根打磨辊穿进钢管内部与钢管的内壁贴合抵紧，然后在转动打磨辊的同时转动钢管，使得钢管的被打磨辊进行较均匀的打磨；若钢管长度大于打磨辊的长度，则可通过人工将一半的钢管套设在打磨辊上进行打磨，待套设在打磨辊的一半钢管内壁打磨完成后，再翻转钢管对另一半的钢管内壁进行打磨。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：通过人工方式将一半长度的钢管套设在打磨辊上时，钢管的长度定位容易出误差，使得修磨另一半钢管时对比前一半修磨过的位置容易出现重复修磨，进而导致重复修磨处的壁厚过低，钢管容易出现质量隐患而不能使用。
技术实现思路
为了解决通过人工方式将钢管套设在打磨辊上钢管的套设长度容易出现误差的问题，本申请提供一种修磨距离可测的钢管修磨机。本申请提供的一种修磨距离可测的钢管修磨机采用如下的技术方案：一种修磨距离可测的钢管修磨机，包括机架，所述机架水平转动安装有打磨辊，所述机架设置有第一电机与所述打磨辊连接，所述机架沿所述打磨辊的轴线方向滑移安装有安装台，所述安装台转动安装有固定管，所述固定管与所述打磨辊平行，钢管的一端可固定安装在固定管内，所述打磨辊可穿过钢管且其侧壁可与钢管的内壁贴合抵紧；所述安装台滑移安装有挡板，所述挡板可将所述固定管朝向所述打磨辊的一端封闭，所述机架转动安装有与所述打磨辊平行的第一丝杠，所述第一丝杠穿过所述安装台且与所述安装台螺纹配合，所述机架设置有与所述第一丝杠传动连接的测速电机，所述安装台设置有驱动机构与所述固定管传动连接。通过采用上述技术方案，在修磨钢管之前，滑动挡板将固定管的一端遮挡，然后启动测速电机带动第一丝杠转动，进而带动安装台移动至挡板与打磨辊的一端抵接，此点设定为零点，然后将钢管的一端穿入固定管贴合抵紧挡板，再将固定环与钢管同轴固定，移开挡板，启动测速电机带动第一丝杆转动带动安装台滑移至安装台抵住机架后停止，安装台的移动距离减去挡板的厚度即为钢管的打磨长度，启动第一电机带动打磨辊转动、启动驱动机构带动固定管转动对钢管进行修磨，钢管一端修磨完成后，启动测速电机将钢管从打磨辊上退出，然后将钢管反转，重复上述步骤进行定位归零后，计算出钢管剩余未打磨长度，启动测速电机带动安装台移动钢管剩余未打磨长度后对钢管进行二次修磨，即可完成钢管整体打磨；且由于两次修磨距离通过挡板、固定管、第一丝杠和测速电机之间的配合进行计算定位，使得两次修磨距离之和与钢管实际长度之间不易出现影响修磨质量的误差，进而使得修磨后的钢管不易出现质量隐患。可选的，所述固定管包括转动安装在所述安装台顶部的管状基座，所述基座内部沿同一方向滑移安装有两块抵紧板，两块所述抵紧板的相对一面呈弧形内凹，所述基座行螺纹安装有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓分别穿过所述基座与两个所述抵紧板转动连接。通过采用上述技术方案，同时拧紧两个固定螺栓可将两块抵紧板的相对一面贴合抵紧钢管的侧壁且钢管与基座进行同轴转动。可选的，所述基座转动安装有第一转轴，任一所述固定螺栓与所述第一转轴通过斜齿轮连接，所述基座转动安装有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴通过斜齿轮连接，所述基座转动安装有第三转轴，所述第二转轴与所述第三转轴通过斜齿轮连接，所述第三转轴与另一个所述固定螺栓通过斜齿轮连接，两个所述固定固定螺栓的旋向相反。通过采用上述技术方案，转动固定螺栓带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动另一个固定螺栓同步反向转动，使得工作人员通过转动一个固定螺栓可带动两块抵紧板同步相互靠近或者远离，提高了钢管被两块抵紧板夹紧后与基座的同轴度。可选的，所述抵紧板与所述固定螺栓连接的一面开设有呈圆柱状的安装槽，所述安装槽的侧壁设置有呈环状的弹性凸起，所述固定螺栓位于所述基座内部的一端配合嵌设在所述安装槽中，且所述固定螺栓的侧壁周向开设有环形卡槽，所述弹性凸起配合嵌设在所述环形卡槽中。通过采用上述技术方案，工作人员可较方便地通过弹性凸起与安装槽之间的配合将抵紧板从固定螺栓拆下或者安装到固定螺栓上，以便针对不同直径的钢管工作人员可对应更换与钢管相匹配的抵紧板，提高钢管在打磨时的稳定性。可选的，两块所述抵紧板的相对一面上均铺设有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层增加了抵紧板与钢管之间的摩擦力，使得钢管在旋转打磨时不易与抵紧板之间产生打滑。可选的，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮同轴安装在所述基座的侧壁上，所述第二电机固定安装在所述安装台，所述主动齿轮同轴固定安装在所述第二电机的输出轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，电机可进行低速大功率运行，使得钢管在打磨时的转动速度较稳定，调高了钢管的打磨质量。可选的，所述机架设置有两根相互平行的导轨，所述导轨的长度方向与所述打磨辊的轴线平行；所述安装台转动安装有多个滚轮，多个所述滚轮平均分布在两根所述导轨上，所述滚轮的侧壁周向开设有环形槽，所述导轨配合嵌设在所述环形槽中。通过采用上述技术方案，通过嵌设在滚轮的环形槽中的导轨对安装台的滑动进行引导，在减少了安装台与机架之间的摩擦力、使得安装台不易磨损的同时，使得安装台在被第一丝杠带动滑移时的稳定性，使得安装台不易翻转。可选的，所述机架远离所述安装台的一端设置有支撑架，所述支撑架的顶部竖向滑移安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于所述第二滑块上方，钢管远离所述安装台的一端从所述第一滑块和第二滑块之间穿过，所述第一滑块设置有固定件与所述支撑架连接，所述第二滑块也设置有固定件与所述支撑架连接。通过采用上述技术方案，在钢管进行打磨时通过第一滑块和第二滑块之间的配合使得钢管远离安装台的一端不易发生振动，进而使得钢管在打磨时钢管整体较为稳定，提高了打磨质量。可选的，所述第一滑块和所述第二滑块相对一面均转动安装有两个压辊，所述压辊的轴线与所述第一丝杠的轴线平行，钢管通过所述两个所述压辊与所述第一滑块连接，钢管通过所述两个所述压辊与所述第二滑块连接。通过采用上述技术方案，钢管与第一滑块和第二滑块之间通过压辊接触抵紧，减少钢管转动时与第一滑块、第二滑块之间的摩擦力，使得第一滑块和第二滑块在对钢管保持较大的压力的同时不易对钢管的转动产生较大阻碍。可选的，所述机架转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第一丝杠平行，所述机架滑移安装有支撑架，所述第二丝杠穿过所述支撑架且与所述支撑架螺纹配合，所述支撑架与所述安装台以相同方式安装有相同数量的滚轮，所述机架设置有第三电机与所述第二丝杠传动连接。通过采用上述技术方案，支撑架可通过第二丝杠的转动进行移动，配合不同长度的钢管调节自身的位置，提高了支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修磨距离可测的钢管修磨机，包括机架（1），所述机架（1）水平转动安装有打磨辊（11），所述机架（1）设置有第一电机（12）与所述打磨辊（11）连接，其特征在于：所述机架（1）沿所述打磨辊（11）的轴线方向滑移安装有安装台（2），所述安装台（2）转动安装有固定管（3），所述固定管（3）与所述打磨辊（11）平行，钢管的一端可固定安装在固定管（3）内，所述打磨辊（11）可穿过钢管且其侧壁可与钢管的内壁贴合抵紧；所述安装台（2）滑移安装有挡板（21），所述挡板（21）可将所述固定管（3）朝向所述打磨辊（11）的一端封闭，所述机架（1）转动安装有与所述打磨辊（11）平行的第一丝杠（14），所述第一丝杠（14）穿过所述安装台（2）且与所述安装台（2）螺纹配合，所述机架（1）设置有与所述第一丝杠（14）传动连接的测速电机（13），所述安装台（2）设置有驱动机构（4）与所述固定管（3）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种修磨距离可测的钢管修磨机，包括机架（1），所述机架（1）水平转动安装有打磨辊（11），所述机架（1）设置有第一电机（12）与所述打磨辊（11）连接，其特征在于：所述机架（1）沿所述打磨辊（11）的轴线方向滑移安装有安装台（2），所述安装台（2）转动安装有固定管（3），所述固定管（3）与所述打磨辊（11）平行，钢管的一端可固定安装在固定管（3）内，所述打磨辊（11）可穿过钢管且其侧壁可与钢管的内壁贴合抵紧；所述安装台（2）滑移安装有挡板（21），所述挡板（21）可将所述固定管（3）朝向所述打磨辊（11）的一端封闭，所述机架（1）转动安装有与所述打磨辊（11）平行的第一丝杠（14），所述第一丝杠（14）穿过所述安装台（2）且与所述安装台（2）螺纹配合，所述机架（1）设置有与所述第一丝杠（14）传动连接的测速电机（13），所述安装台（2）设置有驱动机构（4）与所述固定管（3）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种修磨距离可测的钢管修磨机，其特征在于：所述固定管（3）包括转动安装在所述安装台（2）顶部的管状基座（31），所述基座（31）内部沿同一方向滑移安装有两块抵紧板（32），两块所述抵紧板（32）的相对一面呈弧形内凹，所述基座（31）行螺纹安装有两个固定螺栓（33），两个所述固定螺栓（33）分别穿过所述基座（31）与两个所述抵紧板（32）转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种修磨距离可测的钢管修磨机，其特征在于：所述基座（31）转动安装有第一转轴（34），任一所述固定螺栓（33）与所述第一转轴（34）通过斜齿轮连接，所述基座（31）转动安装有第二转轴（35），所述第一转轴（34）与所述第二转轴（35）通过斜齿轮连接，所述基座（31）转动安装有第三转轴（36），所述第二转轴（35）与所述第三转轴（36）通过斜齿轮连接，所述第三转轴（36）同轴设置有第二蜗杆，另一个所述固定螺栓（33）同轴设置有与所述第二蜗杆相啮合的蜗轮。


4.根据权利要求3所述的一种修磨距离可测的钢管修磨机，其特征在于：所述抵紧板（32）与所述固定螺栓（33）连接的一面开设有呈圆形的安装槽（321），所述安装槽（321）的侧壁设置有呈环状的弹性凸起（322），所述固定螺栓（33）位于所述基座（31）内部的一端配合嵌设在所述安装槽（321）中，且所述固定螺栓（33）的侧壁周向开设有环形卡槽（331），所述弹性凸起（322）配合嵌设在所述环形卡槽（331）中。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓富文，许锋，孔建锋，陈磊，
申请(专利权)人：浙江泰富无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33