一种弹簧加工的端面磨簧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种弹簧加工的端面磨簧装置，包括磨头、转轴、支架和定位工装，所述定位工装上放置有待加工的弹簧，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动轮，所述转轴转动安装在所述支架上，所述转轴的一端设有从动轮，所述驱动轮和从动轮通过带连接，所述磨头固定安装在所述转轴的另一端，所述磨头与所述弹簧的端面贴合设置；所述支架通过曲柄摇杆机构安装在固定的机架上，将待加工的弹簧放置在定位工装上，驱动电机驱动磨头转动，同时曲柄摇杆机构驱动支架做往返运动，使得磨头对弹簧端面的不同位置进行全面研磨，提高了端面磨效率，同时弹簧端面的垂直度和粗糙度得到了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工的端面磨簧装置
本技术涉及弹簧制造领域，尤其涉及一种弹簧加工的端面磨簧装置。
技术介绍
压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。为了保证弹簧在使用过程中的稳定，增大与配套件的接触面积，需要对弹簧的端面进行磨削。现有技术中一般通过人工手动方式来进行端面磨削，而人工磨削方式无法保证加工的垂直度和粗糙度，质量难以保证，生产效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中一般通过人工手动方式来进行端面磨削，而人工磨削方式无法保证加工的垂直度和粗糙度，质量难以保证，生产效率较低，本技术提供了一种弹簧加工的端面磨簧装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧加工的端面磨簧装置，包括磨头、转轴、支架和定位工装，所述定位工装上放置有待加工的弹簧，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动轮，所述转轴转动安装在所述支架上，所述转轴的一端设有从动轮，所述驱动轮和从动轮通过带连接，所述磨头固定安装在所述转轴的另一端，所述磨头与所述弹簧的端面贴合设置；所述支架通过曲柄摇杆机构安装在固定的机架上，所述曲柄摇杆机构可驱动所述支架做往返摆动。进一步地：所述定位工装包括支撑杆和气缸，所述支撑杆的数量为二个，二个所述支撑杆的中心轴沿水平方向设置，二个所述支撑杆分别位于所述弹簧下方的两侧，二个所述支撑杆承托起所述弹簧，所述气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述气缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述气缸活塞杆的下端固定安装有压板，所述压板的底部为与所述弹簧的外周相配合的圆弧形，所述气缸的活塞杆工作可驱动所述压板向下移动将所述弹簧压紧在所述支撑杆上。进一步地：所述曲柄摇杆机构包括支撑轴、曲柄、连杆、摇杆和第二电机，所述支撑轴沿水平方向固定设置在所述机架上，所述摇杆的上端铰接在所述支撑轴上，所述摇杆的下端与所述支架固定连接，所述第二电机固定设置在所述机架上，所述第二电机的驱动轴与所述曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端铰接所述连杆的一端，所述连杆的另一端与所述摇杆的中部相铰接，所述第二电机工作可带动所述摇杆以所述支撑轴为转动轴心做往返摆动。本技术的有益效果是，本技术一种弹簧加工的端面磨簧装置将待加工的弹簧放置在定位工装上，驱动电机驱动磨头转动，同时曲柄摇杆机构驱动支架做往返运动，从而使得磨头对弹簧端面的不同位置进行全面研磨，提高了端面磨效率，同时弹簧端面的垂直度和粗糙度得到了保障。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种弹簧加工的端面磨簧装置的结构示意图；图2是定位工装的结构示意图；图3是曲柄摇杆机构的结构示意图。图中1、磨头，2、转轴，3、支架，4、弹簧，5、驱动电机，6、机架，7、支撑杆，8、气缸，9、压板，10、支撑轴，11、曲柄，12、连杆，13、摇杆，14、第二电机。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1所示，本技术提供了一种弹簧加工的端面磨簧装置，包括磨头1、转轴2、支架3和定位工装，所述定位工装上放置有待加工的弹簧4，所述支架3上设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上设有驱动轮，所述转轴2转动安装在所述支架3上，所述转轴2的一端设有从动轮，所述驱动轮和从动轮通过带连接，所述磨头1固定安装在所述转轴2的另一端，所述磨头1与所述弹簧4的端面贴合设置；所述支架3通过曲柄摇杆机构安装在固定的机架6上，所述曲柄摇杆机构可驱动所述支架3做往返摆动。将待加工的弹簧4放置在定位工装上，驱动电机5驱动磨头1转动，同时曲柄摇杆机构驱动支架3做往返运动，从而使得磨头1对弹簧4端面的不同位置进行全面研磨。结合图2所示，所述定位工装包括支撑杆7和气缸8，所述支撑杆7的数量为二个，二个所述支撑杆7的中心轴沿水平方向设置，二个所述支撑杆7分别位于所述弹簧4下方的两侧，二个所述支撑杆7承托起所述弹簧4，所述气缸8的缸体固定设置在所述机架6上，所述气缸8的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述气缸8活塞杆的下端固定安装有压板9，所述压板9的底部为与所述弹簧4的外周相配合的圆弧形，所述气缸8的活塞杆工作可驱动所述压板9向下移动将所述弹簧4压紧在所述支撑杆7上。通过气缸8工作驱动压板9将弹簧4定位在支撑杆7上，底部两根支撑杆7和圆弧形压板9的定位方式稳定可靠，能够避免弹簧4在端面磨过程中窜位，同时这种结构便于上下料。结合图3所示，所述曲柄摇杆机构包括支撑轴10、曲柄11、连杆12、摇杆13和第二电机14，所述支撑轴10沿水平方向固定设置在所述机架6上，所述摇杆13的上端铰接在所述支撑轴10上，所述摇杆13的下端与所述支架3固定连接，所述第二电机14固定设置在所述机架6上，所述第二电机14的驱动轴与所述曲柄11的一端固定连接，所述曲柄11的另一端铰接所述连杆12的一端，所述连杆12的另一端与所述摇杆13的中部相铰接，所述第二电机14工作可带动所述摇杆13以所述支撑轴10为转动轴心做往返摆动。通过第二电机14工作带动曲柄11做圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工的端面磨簧装置，其特征在于：包括磨头（1）、转轴（2）、支架（3）和定位工装，所述定位工装上放置有待加工的弹簧（4），所述支架（3）上设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上设有驱动轮，所述转轴（2）转动安装在所述支架（3）上，所述转轴（2）的一端设有从动轮，所述驱动轮和从动轮通过带连接，所述磨头（1）固定安装在所述转轴（2）的另一端，所述磨头（1）与所述弹簧（4）的端面贴合设置；所述支架（3）通过曲柄摇杆机构安装在固定的机架（6）上，所述曲柄摇杆机构可驱动所述支架（3）做往返摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工的端面磨簧装置，其特征在于：包括磨头（1）、转轴（2）、支架（3）和定位工装，所述定位工装上放置有待加工的弹簧（4），所述支架（3）上设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上设有驱动轮，所述转轴（2）转动安装在所述支架（3）上，所述转轴（2）的一端设有从动轮，所述驱动轮和从动轮通过带连接，所述磨头（1）固定安装在所述转轴（2）的另一端，所述磨头（1）与所述弹簧（4）的端面贴合设置；所述支架（3）通过曲柄摇杆机构安装在固定的机架（6）上，所述曲柄摇杆机构可驱动所述支架（3）做往返摆动。


2.如权利要求1所述的一种弹簧加工的端面磨簧装置，其特征在于：所述定位工装包括支撑杆（7）和气缸（8），所述支撑杆（7）的数量为二个，二个所述支撑杆（7）的中心轴沿水平方向设置，二个所述支撑杆（7）分别位于所述弹簧（4）下方的两侧，二个所述支撑杆（7）承托起所述弹簧（4），所述气缸（8）的缸体固定设置在所述机架（6）上，所述气缸（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬，
申请(专利权)人：海安东洋弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32