硬质合金磨刀器制造技术

本实用新型专利技术公开了硬质合金磨刀器，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有固定套，所述固定套的内部套接有转动杆，所述转动杆的两侧外圈均焊接有第二皮带轮，所述转动杆相互远离的一端固定连接有联轴器，所述联轴器相互远离的一侧均固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外圈焊接有贯穿并延伸至顶板底部的软钢绳，所述软钢绳的底端焊接有磨刀器，所述磨刀器的顶部两侧均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与顶板的底部焊接。该装置结构简单，设计新颖，能够快速、均匀的对刀头进行打磨，有效的降低刀头的打磨时间，提高其加工效率，增加其生产量，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金磨刀器
本技术涉及机械零件的加工领域，尤其涉及硬质合金磨刀器。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。用硬质合金制成的刀头不仅耐磨耐热，同时还能够防止其在工作中断裂，硬度较高，而在对硬质合金的刀头进行打磨时，传统的打磨装置基本上都是通过磨刀头对其表面进行打磨，这样不仅打磨效率低下，同时对刀头的表面打磨的不均匀，刀头的加工质量得不到保障，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出硬质合金磨刀器，该装置通过安装双轴电机、转轴、转动板、夹持板、活动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质合金磨刀器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部焊接有顶板(23)，所述顶板(23)的顶部焊接有固定套(10)，所述固定套(10)的内部套接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的两侧外圈均焊接有第二皮带轮(11)，所述转动杆(13)相互远离的一端固定连接有联轴器(14)，所述联轴器(14)相互远离的一侧均固定连接有收卷辊(16)，所述收卷辊(16)的外圈焊接有贯穿并延伸至顶板(23)底部的软钢绳(15)，所述软钢绳(15)的底端焊接有磨刀器(18)，所述磨刀器(18)的顶部两侧均焊接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的顶端与顶...

【技术特征摘要】
1.硬质合金磨刀器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部焊接有顶板(23)，所述顶板(23)的顶部焊接有固定套(10)，所述固定套(10)的内部套接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的两侧外圈均焊接有第二皮带轮(11)，所述转动杆(13)相互远离的一端固定连接有联轴器(14)，所述联轴器(14)相互远离的一侧均固定连接有收卷辊(16)，所述收卷辊(16)的外圈焊接有贯穿并延伸至顶板(23)底部的软钢绳(15)，所述软钢绳(15)的底端焊接有磨刀器(18)，所述磨刀器(18)的顶部两侧均焊接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的顶端与顶板(23)的底部焊接，所述磨刀器(18)的底部输出轴焊接有磨刀头(19)，所述支撑板(8)的中部固定连接有双轴电机(24)，所述双轴电机(24)的两侧输出轴均焊接有转轴(5)，所述转轴(5)的外圈焊接有第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)和第二皮带轮(11)的外圈套接有皮带(9)，所述转轴(5)远离双轴电机(24)的一端焊接有转动板(21)，所述转动板(21)的顶部和底部均套接有活动杆(20)，所述活动杆(20)靠近双轴电机(24)的一端焊接有挡板(22)，所述挡板(22)远离双轴电机(24)的一侧焊接有套接在活动杆(20)外圈的第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)远离挡板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦珠，
申请(专利权)人：沈阳卓越钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21